专利名称：亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱线及其制备方法，尤其涉及一种亚麻纤维和天丝纤维的混 纺纱线，以及这种混纺纱线的生产工艺。
背景技术：
天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，干断裂强度接近于涤纶，优于粘胶纤维，融 合了天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿 散热快、消除静电、透气滑爽的等特点。亚麻和天丝纤维两者物理性质差异太大，使得混纺难度很大。亚麻纤维含杂多， 刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多，所以在开清工序中落麻率较大，而天丝纤维相对较 小，因此两者混合难以确定最优配比，开松和梳棉工序工艺条件也难以掌握。另外，在并条 和粗纱工序易产生条干不勻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻纤维和天丝纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线 的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，包括亚麻纤维和天丝纤维，其中亚麻纤 维的重量含量占35 40%，天丝纤维的重量含量占60 65%。所述混纺纱线的捻度为21. 32 23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14. 1%.亚麻纤维的干态强度为3. 3 4. OcN/dtex，湿态强度为3. 5 5. 2cN/dtex,主体 长度17 20mm，优选20mm ；天丝纤维细度为1. 0 1. 8dtex,优选细度为1. 4dtex ；主体长度35 40mm，优选 38mm。上述亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括开清、梳棉、并条、粗纱和细 纱工序，其特征在于(1)开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机为双轴流打手，速度设定 为 750rpm/min ；(2)梳棉工序，刺辊速度为780rpm/min，锡林速度510rpm/min，盖板速度200mm/ min，道夫速度 850rpm/min ；锡林与盖板隔距为 11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/10 00-14/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡 林与道夫隔距为5/1000英寸；(3)并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为 4. Omm ；(4)粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41. 5*54. 5*62. 5mm,罗拉加压压 力为红色 15*25*20*20KG ；(5)细纱工序，锭子转速为lOOOOrpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色18KG，初牵为1. 15倍，平面钢领41mm。作为优选方案，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小 时以上，优选72小时，回潮率10 13% ；天丝纤维的回潮时间为48小时以上，优选48小 时，回潮率10 13% ；在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为900rpm/min，重量设定为1. 89KG/ 粒，筒子定长为64000m。通过上述方法制备得到的混纺纱线技术指标如下支数30 支数偏差+0. 5% 实际测试捻度21. 5T/inch条干CV:20% 粗节221 个/KM 细节111.5 个/KM棉节200个 /KM 强力300G 强力 CV 10. 3%断裂伸长率14.其中CV是指变异系数。以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如梳棉工序采用特吕茨勒公司生 产的TC03型梳棉机，并条工序采用DX7型并条机，细纱工序采用RY240型细纱机。本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，结合了亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等作 用和天丝纤维的健康环保特性，具有天然环保、凉爽、抗菌的优点，可应用于服装面料及其 他产业中。本发明在梳棉工序中通过调节合理的刺辊、锡林和盖板速度配比，以及相互之间 隔距设定，一方面提高纤维的分离度，使纤维之间得到进一步细致的均勻混合，一方面大大 的减小了针布对纤维的打击力度及落棉量。进一步的，本发明在并条工序中采用顺牵伸工艺，提高了纤维的伸直度，改善棉条 条干水平，减少棉结增加。由于亚麻纤维和天丝纤维在长度及细度方面差异较大，纤维之间的抱合力较差， 因此在粗纱和细纱工序中，通过调节前罗拉速度、罗拉隔距和罗拉加压压力，有效地控制了 浮游纤维的运动，防止粘缠，提高了并条条干的水平。
具体实施例方式原料亚麻纤维的干态强度为3. 3 4. OcN/dtex，湿态强度为3. 5 5. 2cN/dtex,主体 长度17 20mm。天丝纤维细度为1. 0 1. 8dtex,主体长度35 40mm。工艺流程1.原料准备工序亚麻纤维和天丝纤维的回潮率基本保持在13%左右，所以要对 这两种原料进行回潮，具体回潮的方法和时间如下
权利要求
一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，包括亚麻纤维和天丝纤维，其特征在于，所述亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％。
2.根据权利要求1所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线 的捻度为21. 32 23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14. .
3.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤 维的干态强度为3. 3 4. Ocn/dtex，湿态强度为3. 5 5. 2cn/dtex，主体长度17 20mm。
4.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述天丝纤 维细度为1. 0 1. 8dtex,主体长度35 40mm。
5.一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线的制备方法，依次包括开清、梳棉、并条、粗纱和 细纱工序，其特征在于(1)开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机为双轴流打手，速度设定为 750rpm/min ；(2)梳棉工序，刺辊速度为780rpm/min，锡林速度510rpm/min，盖板速度200mm/min，道 夫速度 850rpm/min ；锡林与盖板隔距为 11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/ 1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道 夫隔距为5/1000英寸；(3)并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为4.0mm;(4)粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41.5*54. 5*62. 5mm,罗拉加压压力为 红色 15*25*20*20KG ；(5)细纱工序，锭子转速为lOOOOrpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色 18KG，初牵为1. 15倍，平面钢领41mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻 纤维的回潮时间为72小时以上，回潮率10 13% ；天丝纤维的回潮时间为48小时以上， 回潮率10 13%。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度 为900rpm/min，重量设定为1. 89KG/粒，筒子定长为64000m。
全文摘要
本发明提供了一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线中亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％，混纺纱线的捻度为21.32～23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14.1％。本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，结合了亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等作用和天丝纤维的健康环保特性，具有天然环保、凉爽、抗菌的优点，可应用于服装面料及其他产业中。
文档编号D02G3/04GK101994183SQ200910056488
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者何巧玲, 庄陆军, 王道明 申请人:上海飞龙纺织有限公司