专利名称：超高支全棉纱线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种超高支全棉纱线及其生产方法，尤其涉及超高支全棉色纱及其生 产方法。
背景技术：
高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅 与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技 术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方 向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对 时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产 以及特高支色纱织物组织的生产发展，目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶 段，同发达国家日本、意大利、法国的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平，提高纺 纱支数，降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。对于精梳180S 200S纯棉色纱，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过程中 均有极大的危害，这是精梳180S 200S粗纱、细纱、络筒制造过程中的障碍，一方面对牵伸 的控制带来不利，另一方面是在加捻、卷绕过程中易产生弱环，导致缠罗拉、缠皮辊的产生， 断头率剧增，在精梳180S 200S纯棉色纱对原料的要求中，对于短绒率绝必须把28mm以 下的纤维视作对纺精梳180S 200S纯棉色纱原料中的短纤维才有利于其棉纱的制作，对 于其传统的原料属性标准划分我们均不能作为依据来指导，只有根据精梳180S 200S纯 棉色纱的需要制定原棉的物理指标，才有利于纺纱的顺利完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高支数全棉纱线及其制造方法，以克服现有技术存在 的上述缺陷。本发明是通过如下技术方案实现的一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的物理指标如下纤维长度 38-40mm,带纤维籽屑< 500cnt/g，马克隆值3. 3-3. 5ug/inch2，整齐度> 88%，纤维细度> 130dtex，强力> 40CN/tex,伸长率> 6.8%,短绒率< 6. 5 %，棉结< 120cnt/g,长度变异系 数(CV) < 30%，成熟纤维> 85%，不成熟纤维< 5%，纺成180 200英支的全棉纱线。其中，纤维束的强力是保证纤维在牵伸、梳理、分梳、加捻过程中伸直、平行凝集的 关键，只有强力达到满足才能减少断头率。其次，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过 程中均有极大的危害，需根据超高支全棉纱线的生产工艺要求进行严格控制。所述短绒率是指纤维长度小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。全棉纱线的强力为61. 2CN/tex，强力变异系数为16. 89%，伸长率为4. 96%，捻度 变异系数为4. 54%。制备上述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤
1)清梳联工序依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其 中一次开棉采用梳针打手，速度960r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹 性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距 40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林 速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/ min，重量控制15g/5m ；2)精梳工序采用锡林角度为110°，顶梳密度为300针/100mm，喂给长度为 5. 2mm,车速 300 钳次 /min ；3)并条工序采用按顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，6根并合，初牵伸倍数为
I.75倍，总牵伸倍数为8. 02倍，罗拉隔距49 X 48 X 51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重
II.22g/5m ；4)粗纱工序锭速600印111/1^11，罗拉隔距41\55\69111111，初牵伸倍数为1. 19倍， 总牵伸倍数为6. 3倍，粗纱捻系数105-110，粗纱定重为1. 78g/5m ；5)细纱工序捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为 8500rpm/min,钢丝圈型号采用15/0型，总牵伸为114. 95，初牵伸倍数1. 16-1. 25倍，钳口隔 距为2mmο作为优选方案，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，在生产 高支纱的时发现，由于纱线比较细，纱线本身毛羽比较长，纱线断头后附着在筒子表面，大 吸嘴找头失误率高，每次打结后，筒子和槽筒反复摩擦，筒子表面发毛，纱线在织造时，由于 纱线毛羽长而集中，织机断头增加且纱线在退绕时容易产生脱圈，影响织机效率，织造回丝 增加。通过使用断头抬升装置，对降低络筒工序毛羽增长，减少筒子纱线表面由于集中多次 摩擦产生的某层纱线弱环，减少纬纱高速退绕脱圈，收到了较好的效果。筒子转速为600 800rpm/mino本发明还可用以生产高支数色纱，即在上述精梳工序和并条工序之间增加一道染 色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。作为生产高支数色纱进一步的优选方案，在上述精梳工序和并条工序之间依次增 加染色工序和二次清梳联工序；所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色，例如白色，或 者黑色和彩色；将染色后的精梳条，或者两种颜色的精梳条按照所需比例混合后送入二次 清梳联工序，其中二次开棉打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均勻，梳棉机锡林 速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制 15g/5m。二次清梳联工序的其余工艺条件和步骤1)清梳联工序相同。以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如精梳工序采用瑞士立达集团 (Rieter) E62型精梳机，并条工序采用Rieter RSB-D401型自调勻整并条机，粗纱工序采用 日本丰田工业FL100型粗纱机，细纱工序采用日本丰田工业RX240型细纱机。本发明通过原棉物理指标的精细控制和工艺的精密设定，解决了超高支纱难纺问 题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁勻整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高 档等特点，满足了消费者更高档次的购物需求。
具体实施例方式原棉纤维的物理指标如下
权利要求
一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的强力＞40CN/tex，纺成180～200英支的全棉纱线。
2.根据权利要求1所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的带纤维籽屑 < 500cnt/g，马克隆值 3. 3 3. 5ug/inch2，短绒率< 6. 5%，棉结< 120cnt/g。
3.根据权利要求2所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的纤维长度 38 40mm，整齐度> 88 %，纤维细度> 130dteX，伸长率> 6. 8 %，长度变异系数< 30 %，成 熟纤维> 85%，不成熟纤维< 5%。
4.根据权利要求2或3所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述短绒率是指纤维长度 小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。
5.根据权利要求1 3任一项所述的超高支全棉纱线，其特征在于，超高支全棉纱线的 强力为61. 2CN/tex，强力变异系数为16. 89%，伸长率为4. 96%，捻度变异系数为4. 54%。
6.制备如权利要求1 5任一项所述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤1)清梳联工序依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次 开棉采用梳针打手，速度960r/min，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺 辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英 寸，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出 速度80m/min，重量控制15g/5m ；2)精梳工序采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速 300钳次/min，得到精梳条；3)并条工序采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为I.75倍，总牵伸倍数为8. 02倍，罗拉隔距49 X 48 X 51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重II.22g/5m ；4)粗纱工序锭速600rpm/min，罗拉隔距41X 55 X 69mm，初牵伸倍数为1. 19倍，总牵 伸倍数为6. 3倍，粗纱捻系数105 110，粗纱定重为1. 78g/5m ；5)细纱工序捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/ min，总牵伸为114. 95，初牵伸倍数1. 16 1. 25倍。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采 用断头抬升装置，筒子转速为600 SOOrpm/min。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还包括染 色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还依次包 括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精 梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混 色均勻，梳棉机锡林速度370印111/1^11，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度 为80m/min，重量控制15g/5m。
全文摘要
本发明提供了一种超高支全棉纱线及其生产方法，所述超高支全棉纱线采用的原棉纤维的物理指标如下纤维长度38-40mm，带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3-3.5ug/inch2，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，强力＞40CN/tex，伸长率＞6.8％，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g，长度变异系数(CV)＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％，纺成180～200英支的全棉纱线。本发明通过原棉物理指标的精细控制和工艺设定，解决了超高支纱难纺问题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑等特点。
文档编号D02G3/22GK101994185SQ200910056489
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者何巧玲, 尤峰, 庄陆军, 王道明 申请人:上海飞龙纺织有限公司