专利名称：并条纺绕罗拉集束器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种并条机的零部件，特别是一种并条纺绕罗拉集束器。
背景技术：
目前，半精纺纱厂生产纱线所用的原料大多数为染色原料，而且所用原料较复杂。 为了能使生产出来的纱线手感柔软滑爽，提高染色牢度，染厂在染色时经常要加入一定量 的柔软剂和固色剂，原料染色后严重影响了纤维的可纺性，原料里的绢丝、尼龙、纤维素纤 维等在染色后可纺性更差，主要反映在并条前罗拉的棉网两边纤维抱合力差，纤维较少，边 沿散乱不平齐，导致前罗拉下面飞花，并条车速仅能达到正常工作车速的10-20% ，有时甚 至不能开车。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种并条纺绕罗拉集束器。本实用新型具有防止前 罗拉下边飞花，维持正常工作车速的特点。 本实用新型的技术方案一种并条纺绕罗拉集束器，构成包括集束挡板，集束挡板 两端设有支架，支架连接有向内侧突出的底座，集束挡板、支架和底座形成具有扁平状的喇 叭孔。 上述的并条纺绕罗拉集束器中，所述底座的底面为弧形曲面。 前述的并条纺绕罗拉集束器中，所述喇叭孔的小端具有与喂入的棉网相适配的宽度。 前述的并条纺绕罗拉集束器中，所述喇叭孔的小端宽度比喂入的棉网的宽度小 8mm_12mm 前述的并条纺绕罗拉集束器中，并条纺绕罗拉集束器是陶瓷制成。 与现有技术相比，本实用新型安放在并条机的前罗拉和中罗拉中间的棉网上面，
把棉网放入扁平状的喇叭孔里，使得并条棉网两边纤维聚集，边沿整齐，当在并条高速生产
时边沿整齐的纤维不会随前罗拉周围的气流往下边飞，防止了前罗拉下边飞花，又维持了
正常的工作车速。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本实用新型的应用视图。 附图中的标记为l-集束挡板，2-支架，3-喇叭孔，4-底座，5-棉网，6-前罗拉， 7-中罗拉，8-底面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型 限制的依据。 实施例。并条纺绕罗拉集束器，如图1和2所示，构成包括集束挡板l，集束挡板 1两端设有支架2，支架2连接有向内侧突出的底座4，集束挡板1、支架2和底座4形成具 有扁平状的喇叭孔3。所述底座4的底面8为弧形曲面。所述喇叭孔3的小端具有与喂入 的棉网5相适配的宽度。比较好的是所述喇叭孔3的小端宽度比喂入的棉网5的宽度小 8mm-12mm。所述并条纺绕罗拉集束器是陶瓷制成。 本实用新型在应用时，如图3所示，首先使集束挡板1朝上，底座4的底面8靠在 前罗拉6表面，然后把前罗拉6和中罗拉7中间的棉网5两边放入喇叭孔3里，正常开车。 喇叭孔3使棉网5两边纤维聚集，边沿整齐，防止了前罗拉下边飞花，又维持正常的工作车 速。
权利要求并条纺绕罗拉集束器，其特征在于构成包括集束挡板(1)，集束挡板(1)两端设有支架(2)，支架(2)连接有向内侧突出的底座(4)，集束挡板(1)、支架(2)和底座(4)形成具有扁平状的喇叭孔(3)。
2. 根据权利要求l所述的并条纺绕罗拉集束器，其特征在于所述底座(4)的底面(8) 为弧形曲面。
3. 根据权利要求l所述的并条纺绕罗拉集束器，其特征在于所述喇叭孔(3)的小端 具有与喂入的棉网(5)相适配的宽度。
4. 根据权利要求3所述的并条纺绕罗拉集束器，其特征在于所述喇叭孔(3)的小端 宽度比喂入的棉网(5)的宽度小8mm-12mm。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的并条纺绕罗拉集束器，其特征在于并条纺绕罗 拉集束器是陶瓷制成。
专利摘要本实用新型公开了一种并条纺绕罗拉集束器，它包括集束挡板(1)，集束挡板(1)两端设有支架(2)，支架(2)连接有向内侧突出的底座(4)，集束挡板(1)、支架(2)和底座(4)形成具有扁平状的喇叭孔(3)。本实用新型把棉网放入喇叭孔里，使得并条棉网两边纤维聚集，边沿整齐。本实用新型具有防止前罗拉下边飞花，维持正常工作车速的特点。
文档编号D01H5/72GK201545967SQ20092031495
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者沈美才, 郭敬强 申请人:湖州市富顺达丝纺有限公司