制造着色复丝高韧性聚烯烃纱的方法

专利名称：制造着色复丝高韧性聚烯烃纱的方法
技术领域：
本发明涉及由高韧性聚烯烃纤维形成的复丝纱方面的改进。
背景技术：
提供具有持久色彩的由高韧性纤维形成的纱是非常困难的。这些纱可以由高韧性 聚烯烃纤维，例如高韧性聚乙烯纤维形成。这些纤维可以以SPECTRA 扩链聚乙烯纤维购自 Honeywell International he.，并且它们也可以购自其它供应商。通常，通过将包含用适当溶剂溶胀的聚乙烯凝胶的溶液纺丝成为超高分子量聚乙 烯长丝来制造这种高韧性纤维。溶剂被去除，所得纱在一个或多个步骤中被牵引或拉伸。通 常，这种长丝被称为“凝胶纺丝(gel spun)”聚烯烃，凝胶纺丝聚乙烯是最多商业销售的。 像熔体挤出纤维一样，溶液纺丝聚烯烃纤维也是已知的。通常，复丝高韧性纱需要在施加色料之前进行表面处理步骤。例如，这些纱可以由 等离子体喷涂处理或电晕放电处理，然后立即施加着色涂层。但是，这种着色涂层倾向于随 着强力摩擦而脱落。由凝胶纺丝聚乙烯纤维制造单丝状钓鱼线例如在USP 6，148，597和WO 2006/040191 Al中公开。在这些公开中，复丝纱被加工，使得长丝熔合在一起得到单丝状线。理想的是提供颜色牢度改善的复丝高韧性纱。

发明内容
根据本发明，提供一种制造着色复丝超高分子量聚烯烃纱的方法，该方法包括以 下步骤
进料至少一根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱；
用包括热塑性树脂载体中的色料的涂料组合物涂布基本未捻的复丝纱，该热塑性树脂 具有比复丝纱的长丝更低的熔点，使涂料组合物粘附于复丝纱的长丝；和 在不熔合复丝纱的长丝的基础上，加热该复丝纱，同时拉伸纱； 由此形成颜色牢度改善的着色复丝纱。同样根据本发明，提供已经由上述方法形成的着色超高分子量聚烯烃复丝纱。进一步根据本发明，提供一种制造着色复丝超高分子量聚烯烃纱的方法，该方法 包括以下步骤
进料多根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱；
用包括热塑性树脂载体中的色料的涂料组合物涂布基本未捻的复丝纱，该热塑性树脂 具有比复丝纱的长丝更低的熔点，使涂料组合物粘附于复丝纱的长丝；和 在不熔合复丝纱的长丝的基础上，加热该复丝纱，同时拉伸纱； 由此形成颜色牢度改善的着色复丝纱。进一步根据本发明，提供一种制造着色制品的方法，该方法包括以下步骤进料至少一根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱；
用包括热塑性树脂载体中的色料的涂料组合物涂布基本未捻的复丝纱，该热塑性树脂 具有比复丝纱的长丝更低的熔点，使涂料组合物粘附于复丝纱的长丝；
在不熔合复丝纱的长丝的基础上，加热该复丝纱，同时拉伸纱，由此形成颜色牢度改善 的着色复丝纱；
由该着色复丝纱形成制品；和
加热所述制品，由此热塑性树脂至少软化，使得在制品上形成着色表面涂层。优选，上述方法使用的进料纱为较低韧性、粗纤度的纱。此外，优选当受热和拉伸 时，复丝纱是基本未捻的。优选，聚烯烃纱包括高韧性聚乙烯纱。本发明因此由超高分子量聚烯烃提供颜色牢度改善的着色复丝纱。不需要对复丝 纱进行昂贵的预处理步骤(例如电晕处理)而实现了这一点。所得复丝纱可以用于各种应 用，例如绳索和其它高要求应用，例如风暴帷帘(storm curtain)、增强软管等。发明详述
在此使用的复丝纱为高韧性聚烯烃长丝。如在此使用的，术语“高韧性”纤维或长丝表 示韧性等于或大于约7 g/d的纤维或长丝。优选，这些纤维具有如由ASTM D2256测量的， 至少约150 g/d的初始拉伸模量和至少约8 J/g的断裂能。如在此使用的，术语“初始拉伸 模量”、“拉伸模量”和“模量”表示如由ASTM 2256测量的纱的弹性模量。为了本发明的目的，长丝是其长度尺寸比宽度和厚度的横向尺寸大很多的狭长 体。因此，术语长丝包括纤维、带子、条带、人造短纤维和切断、切割或非连续纤维或连续纤 维的其它形式。术语“纤维”或“长丝”包括许多上述的任一种或其组合。纱是由许多纤维 或长丝组成的连续丝束。优选的是连续的复丝纱。优选，高韧性纤维具有等于或大于约10 g/d，更优选等于或大于约15 g/d，更优选 等于或大于约20 g/d，和最优选等于或大于约25 g/d的韧性。本发明的复丝纱中使用的纤维包括扩链(亦称超高分子量或高模量)聚烯烃纤 维，特别是高韧性聚乙烯纤维和聚丙烯纤维，及其共混物。该纤维可以是凝胶纺丝、溶液纺 丝或挤出的。在此使用的纤维的横截面可以广泛变化。它们的横截面可以为圆形、扁平形或椭 圆形。它们还可以具有不规则或规则的多突起横截面，所述横截面具有一个或多个从纤维 的线性轴或纵轴伸出的规则或不规则的突起。优选的是纤维具有基本圆形、扁平或椭圆形 横截面，最优选基本圆形横截面。US 4，457，985 一般性地讨论了这种高分子量聚乙烯和聚丙烯纤维，在此将该专 利的公开内容以不与本发明矛盾的程度引入作为参考。在聚乙烯的情况下，合适的纤维 是重均分子量为至少约150，000,优选至少约一百万和更优选在约两百万和约五百万之 间的那些纤维。这种高分子量聚乙烯纤维可以在溶液中纺丝(参见US 4，137，394和US 4，356，138)，或由溶液长丝纺丝形成凝胶结构(参见US 4，413，110、GE 3，004，699和GB 2051667)，或聚乙烯纤维可以由辊压和拉伸工艺产生(参见US 5，702，657)。如在此使用 的，术语聚乙烯表示主要线性的聚乙烯材料，其可以包含每100个主链碳原子不超过约5个 改性单元的少量链支化或共聚单体，并且也可以包含与其混合的不超过约50衬％的一种或 多种聚合物添加剂，例如烯烃-ι-聚合物，特别是低密度聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯，包含单烯烃作为主要单体的共聚物，氧化聚烯烃、接枝聚烯烃共聚物和聚甲醛，或通常引入的低分 子量添加剂，例如抗氧剂、润滑剂、紫外线屏蔽剂等。高韧性聚乙烯复丝纱是优选的，这些可以例如以商标SPECTRA 纤维和纱购自美 国新泽西 Morristown 的 Honeywell International Inc·。根据形成技术、拉伸比和温度以及其它条件，可以赋予这些前体纤维各种性能。聚 乙烯纤维的韧性为至少约7 g/d，优选为至少约15 g/d，更优选为至少约20 g/d，更优选为 至少约25 g/d和最优选为至少约30 g/d。类似地，如由Instron拉伸测试设备测量的，纤 维的初始拉伸模量优选为至少约300 g/d，更优选为至少约500 g/d，更优选为至少约1，000 g/d和最优选为至少约1，200 g/d。初始拉伸模量和韧性的这些最高值通常仅可通过使用 溶液生长或凝胶纺丝工艺获得。许多长丝具有高于形成它们的聚合物的熔点。因此，例如， 约150，000，约一百万和约两百万分子量的高分子量聚乙烯通常具有138°C的本体熔点。由 这些材料制成的高取向聚乙烯长丝具有高出7°C至约13°C的熔点。因此，熔点的略微增加 反映了长丝与本体聚合物相比的结晶完整性和更高结晶取向。优选使用的聚乙烯为每一千个碳原子具有少于约一个甲基，更优选每一千个碳原 子具有少于约0. 5个甲基，和低于约1 wt%的其它成分的聚乙烯。类似地，可以使用重均分子量为至少约200，000，优选为至少约一百万和更优选为 至少约两百万的高取向高分子量聚丙烯纤维。通过上述各种参考文献中说明的技术，和特 别是US 4，413，110的技术，可以将这种扩链聚丙烯成型为非常良好取向的纤维。因为聚丙 烯是比聚乙烯更不结晶的材料并且包含侧挂甲基，可由聚丙烯获得的韧性值通常显著低于 聚乙烯的对应值。因此，合适的韧性优选为至少约8 g/d，更优选为至少约11 g/d。聚丙烯 的初始拉伸模量优选为至少约160 g/d，更优选为至少约200 g/d。聚丙烯的熔点通常由取 向工艺提高几度，所以聚丙烯长丝优选具有至少168°C，更优选至少170°C的主熔点。上述 参数的特别优选的范围可以在最终制品中有利地提供改善性能。使用重均分子量为至少约 200, 000以及上述参数(模量和韧性)的优选范围的纤维可以在最终制品中有利地提供改 善性能。在扩链聚乙烯纤维的情况下，凝胶纺丝聚乙烯纤维的制备和拉伸在各种公开物 中描述，包括 US 4，413，110 ；4，430，383 ；4，436，689 ；4，536，536 ；4，545，950 ；4，551，296 ； 4，612，148 ；4，617，233 ；4，663，101 ；5，032，338 ；5，246，657 ；5，286，435 ；5，342，567 ； 5，578，374 ；5，736，244 ；5，741，451 ；5，958，582 ；5，972，498 ；6，448，359 ；6，969，553 和 7，344，668，在此将其公开内容以不与本发明矛盾的程度明确引入作为参考。本发明的复丝纱包括高韧性聚烯烃纤维，或基本上由高韧性聚烯烃纤维组成，或 由高韧性聚烯烃纤维组成，以及聚烯烃纤维优选为高韧性聚乙烯纤维。复丝纱可以由任何 适合技术，包括熔融挤出形成。复丝纱可以沿着纱长度在基本单轴方向上排列。“基本单轴 方向”表示所有或几乎所有(例如至少约95%，更优选至少约99%)的纱在单一方向中延伸。 复丝进料纱是基本未捻的。“基本未捻的”表示纱沿着其长度具有零捻转或非常少的捻转 (例如沿着纱长度，每英寸至多约0. 1匝(每米4匝)，优选每英寸至多约0. 05匝(每米2 匝))。在此使用的高韧性纤维的纱可以具有任何合适的旦尼尔，例如约100至约10，000 旦尼尔，更优选约1000至约8，000旦尼尔，更优选约650至约6000旦尼尔，以及最优选约1200至约4800旦尼尔。本发明中的使用的形成复丝进料纱的长丝数可以广泛地变化，取决于所需性能。 例如，纱中的长丝数可以为约10至约3000，更优选为约30至约1500，和最优选为约60至 约1200。尽管不需要，每根复丝前体纱中的长丝数优选基本相同。根据本发明，复丝纱涂有色料。可以使用任何合适的涂布技术。可用于本发明方 法的涂布装置的实例包括但不限于润滑辊、湿润辊、浸渍浴、喷涂器等。另外，可以使用挤 出涂布机。色料在载体中供给并且可以为使用任何合适溶剂，例如水或有机溶剂(例如甲 基乙基酮、丙酮、乙醇、甲醇、异丙醇、环己烷、2-戊酮等及其组合)的溶液、分散体或乳液形 式。色料优选以连续涂层的形式施涂，但是如果需要，可以使用不连续涂层。在一个优选的实施方案中，将纱浸入包含色料涂层组合物的浴中。由任何技术涂 布之后，可以由任何一种或多种适当手段，例如挤出、吹出或排出，或空气干燥或在加热设 备中干燥，去除过量的涂层组合物。作为色料，可以使用任何合适的着色剂。实例为染料和颜料，包括水性和有机的。 这种色料的非限制性实例为铜酞菁等。可以适当选择染料或颜料以及涂布树脂来获得任何 所需颜色。色料组合物包括色料和热塑性树脂载体材料。热塑性树脂具有比复丝纱的纤维熔 点更低的熔点。热塑性树脂也选择为对复丝纱的长丝具有良好的粘合性或亲合性。树脂也 为可拉伸材料。涂层组合物可以包括常规的添加剂，例如UV稳定剂等。这种热塑性树脂的实例包括但不限于聚烯烃树脂，例如低密度聚乙烯、线性低密 度聚乙烯，聚烯烃共聚物，例如乙烯共聚物，例如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等，以及一种或多种上述的共混物。其它热塑性树脂的 非限制性实例包括聚丁二烯、聚异戊二烯、天然橡胶、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二 烯三元共聚物、聚氨酯、聚氨酯弹性体、氯磺化聚乙烯、聚氯丁二烯、使用邻苯二甲酸二辛酯 或其它增塑剂增塑的聚氯乙烯、丁二烯丙烯腈弹性体、聚(异丁烯-共-异戊二烯)、苯乙 烯-异戊二烯-苯乙烯的三-嵌段共聚物、聚丙烯酸酯、含氟弹性体、硅橡胶、热塑性弹性 体、聚(异戊二烯)的嵌段共聚物、共轭二烯(例如丁二烯和异戊二烯)的嵌段共聚物以及 乙烯基芳族共聚物(例如苯乙烯、乙烯基甲苯和叔丁基苯乙烯)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯的三-嵌段共聚物等。纱上的着色涂层的量可以广泛地变化。例如，干燥之后，涂层可以占纱总重量的约 1至约40 wt%，更优选约2至约25 wt%，和最优选约5至约15 wt%。当然，涂层材料中的色 料的重量可以显著低于着色涂层的重量。通常，着色涂层中的色料的量可以为约0. 5至约 20 wt%，更优选为约2至约15 wt%，和最优选为约4至约10 wt%。着色涂布复丝纱优选在进一步加工之前进行干燥。纱可以在合适的设备(烘箱 等)中加热，或者空气干燥，以去除涂布溶剂，或干燥着色涂层。着色涂布复丝纱然后可以 被卷取用于其它加工，或该纱可以被连续地加工。着色涂布复丝纱然后在高温下经历拉伸步骤。拉伸步骤可以为单个拉伸步骤或多 个拉伸步骤。优选，纱在热风炉中拉伸，但是可以使用其它类型烘箱。这种热风炉在本领域 中是已知的，这种烘箱的实例在US 7, 370, 395中描述，在此将其公开内容以不与本发明矛 盾的程度引入作为参考。
涂布复丝纱优选在不捻转纱的基础上进料至拉伸步骤。也即，进入拉伸步骤的纱 优选保持基本未捻的。拉伸烘箱的温度可以变化，取决于复丝纱的最终用途性能。在任何情况下，选择温 度以避免熔合复丝纱的相邻长丝。选择拉伸温度和拉伸比，这取决于所需最终用途性能。例如，在一个实施方案中， 可以使用本发明方法来形成纱的纱韧性相同或仅少量增加，但是显示所需颜色牢度的着色 复丝纱。在另一个实施方案中，可以使用本发明方法来形成纱韧性也具有较大增加的颜色 牢固的复丝纱。通常，烘箱的温度可以为约90至约160°C。当需要颜色牢度增加，而纱韧性不必增 加时，烘箱温度可以较低，其水平仅软化或熔融较低熔点热塑性树脂。在这种情况下，烘箱 温度可以为约90至约120°C，更优选为约100至120°C，和最优选为约105至约110°C。当颜色牢度和韧性需要同时增加时，烘箱温度可以较高。例如，烘箱温度可以为约 135至约160°C，更优选为约145至约157°C，和最优选为约150至约155°C。此外，不希望 熔合复丝，因此选择温度、拉伸比和停留时间以保持纱的复丝性质。通过一个或多个拉伸辊理想地完成拉伸，所述拉伸辊理想地可以在烘箱之外，或 另外在烘箱之内或在一个或多个烘箱之间。如上所述，在加热步骤期间，复丝纱被拉伸(或牵引)至所需程度。可以使用任何 所需拉伸比。通常，拉伸比可以为约1.1至约10。当仅需要颜色牢度时，可以使用较低的拉 伸比，例如约1. 1至约1. 8，更优选约1. 2至约1. 6，和最优选约1. 3至约1. 5。当同时需要 颜色牢度和增加韧性时，可以使用较高的拉伸比，例如约2至约10，更优选约3至约8，和最 优选约4至约6。理想地，在整个拉伸步骤期间施加线性张力。纱被加热和拉伸所需的一段时间。其可以为例如约0. 3至约5分钟，更优选为约 0. 5至约3分钟，和最优选为约0. 8至约2分钟。例如烘箱的加热设备中的实际停留时间取 决于若干因素，例如烘箱温度、烘箱长度、烘箱种类(例如热风循环烘箱、热浴、红外线烘箱
等等°选择加热和拉伸的条件，使得相邻的长丝并不部分或完全熔合在一起。这一点保 证所得纱保持其复丝特性。所得复丝纱具有与进料纱相似的旦尼尔和韧性，或根据使用的 条件，其也可以具有比进料纱更低的旦尼尔和更高的韧性。在高温下拉伸步骤期间，着色涂层渗入聚烯烃纤维并因此变为其不可分割的部 分。也即，低熔点热塑性树脂载体可以渗入高熔点聚烯烃纱，并为其带来所需颜色特性。据 信加热和拉伸工艺使涂层树脂和纤维都软化，允许低分子量涂层迁移进入纤维本体中。所得复丝纱可以具有任何合适的旦尼尔。例如，复丝纱可以具有约50至约 10，000，更优选约200至约5，000，和最优选约500至约3，000的旦尼尔。所得复丝纱的韧 性可以为例如约25至约80 g/d。意外地，现已发现当用包括色料和热塑性树脂载体的色料组合物处理复丝纱，然 后在高温下对其进行拉伸时，所得复丝纱显示颜色牢度增加。这意味着即使在强力摩擦之 后颜色仍然保留在纱中。如上所述理想地，在整个涂布和加热/拉伸操作期间，纱保持基本 未捻的。本发明的着色复丝纱可以用于各种应用。这种应用的非限制性实例包括绳子、钓鱼线、编织绳和线、风筝线、机织织物、针织手套等。在某些情况下，可能理想的是进一步加 工由本发明的着色复丝纱形成的制品，以便利用热塑性树脂涂层的低熔点特性。例如，可以 由本发明的复丝纱形成机织织物，然后该织物可以经历压延步骤。在压延步骤中，向织物施 加压力和热量两者，从而热塑性树脂至少软化或可能熔融，并在机织织物上形成膜状结构。 这种膜状结构也具有形成着色复丝纱中使用的色料，使得获得在表面上具有着色热塑性树 脂层的着色涂布织物。类似地，当绳子由本发明的着色复丝纱形成时，它们同样可以经历另一个加热步 骤。该后一步骤导致热塑性树脂软化或熔融，使得在绳结构之上形成着色保护封套。同样， 可以加热由本发明的复丝纱形成的钓鱼线(不论是编织或加捻的，或者不是)，使得形成具 有外部着色封套的线，在其中复丝纱可以部分熔合在一起。施加于由着色复丝纱形成的制品的任何加热步骤中使用的条件取决于最终制品 类型及其所需性能。通常，当仅需要颜色牢度时，可以在这种随后的加热步骤中使用上述范 围中的温度。给出以下非限制性实例，以提供对本发明的更完全的理解。说明本发明原理的所 述特定技术、条件、材料、比例和报告数据是示例性的，不应被认为限制本发明的范围。
具体实施例方式
实施例实施例1
由复丝扩链聚乙烯纱形成复丝着色涂布纱。每根纱由购自Honeywell International Inc.的SPECTRA 900纤维形成。未涂布的进料纱具有1200的旦尼尔，每根纱中具有120 根长丝。进料纱韧性为30 g/d，具有3. 9%的最大伸长率和850 g/d的模量。将具有基本 零捻转的复丝纱送入包含基于分散在聚乙烯热塑性树脂中的铜酞菁的绿色染料颜料水溶 液的涂布浴中。涂料溶液的固含量为约40 wt%0涂料在纱上的吸收重量为约15%，基于复 丝纱的总重量。纱在热风烘箱中干燥。涂布工艺之后，每根涂布纱具有1369的旦尼尔，每 根纱中具有120根长丝。该纱具有4. 38%的最大伸长率，27. 6 g/d的韧性和775 g/d的模 量。将着色涂布纱送入上述US 7，370，395中公开的加热设备中，使用总共6个水平 排列和相邻的热风循环烘箱。第一组辊与烘箱的入口侧相邻，第二组辊与烘箱的出口侧相 邻。纱在烘箱中是不被支撑的，并且以近似直线输送穿过烘箱。选择第一和第二组辊的速 率，以提供3. 0的烘箱中的拉伸比，进料辊速率为10 M/min，拉伸辊速率为30 M/m。对纱保 持1700 g的张力。烘箱温度为150°C。复丝纱在烘箱中被拉伸，但不熔合。所得复丝纱在 输出辊上卷起。涂布并且拉伸的复丝纱具有488的旦尼尔，3. 2%的最大伸长率，37. 2 g/d的韧性 和1411 g/d的模量。通过使其相对于具有六边形横截面的金属棒进行摩擦，测试复丝纱的颜色牢度 (Hex Bar耐磨性测试)。在100 g张力下2，500个循环之后，发现纱保持其初始绿色。实施例2重复实施例1，除了进料纱为SPECTRA 900,650旦尼尔纱。进料纱具有60根长丝， 30.5 g/d的韧性，3. 6%的最大伸长率和920 g/d的模量。涂布工艺之后，每根涂布纱具有 792的旦尼尔，每根纱中具有60根长丝。该纱具有4. 3%的最大伸长率，27. 1 g/d的韧性和 772 g/d的模量。加热和拉伸之后的复丝纱具有60根长丝，249的旦尼尔，2. 7%的最大伸长率，35. 2 g/d的韧性和1422 g/d的模量。对纱保持850 g的张力。通过在Hex Bar耐磨性测试中进行摩擦，测试复丝纱的颜色牢度。在50 g张力下 2，500个摩擦循环之后，发现复丝纱保持其初始颜色。如可以从实施例1和2看到的，本发明的方法提供具有优异颜色牢度的着色复丝 纱。当与进料纱比较时，复丝纱还具有改善的韧性。已经以相当全面的细节描述了本发明，但是应理解这种细节不必精确遵守，其本 身可以使本领域技术人员联想到进一步的变化和改进，这些全部都落入如所附权利要求定 义的本发明的范围内。
权利要求
1.一种制造着色复丝超高分子量聚烯烃纱的方法，该方法包括以下步骤 进料至少一根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱；用包括热塑性树脂载体中的色料的涂料组合物涂布所述基本未捻的复丝纱，所述热 塑性树脂具有比所述复丝纱的长丝更低的熔点，使所述涂料组合物粘附于所述复丝纱的长 丝；和在不熔合复丝纱的长丝的基础上，加热该复丝纱，同时拉伸纱； 由此形成颜色牢度改善的着色复丝纱。
2.权利要求1的方法，其中所述复丝纱包括高韧性聚乙烯长丝。
3.权利要求1的方法，其中所述热塑性树脂包括聚烯烃树脂。
4.权利要求1的方法，其中所述复丝纱在所述加热和拉伸步骤之前是基本未捻的。
5.权利要求1的方法，其中所述复丝纱在整个所述方法的各步骤期间是基本未捻的。
6.权利要求1的方法，其中所述进料步骤包括进料多根所述基本未捻的复丝超高分 子量聚烯烃纱。
7.权利要求7的方法，其中拉伸所述涂布纱至约1.1至约1. 8的拉伸比。
8.权利要求7的方法，其中拉伸所述涂布纱至约2至约10的拉伸比。
9.权利要求1的方法，其中所述着色复丝纱被进一步加工成为制品，以及进一步包括 加热所述制品的步骤，由此所述热塑性树脂至少软化，以在所述制品上形成着色表面涂层。
10.权利要求9的方法，其中所述制品包括绳子。
全文摘要
制备着色复丝超高分子量聚烯烃纱的方法，包括进料至少一根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱，用包括热塑性树脂载体中的色料的涂料组合物涂布基本未捻的复丝纱，使涂料组合物粘附于复丝纱的长丝，和在不使复丝纱的长丝熔合的基础上加热该复丝纱，同时拉伸纱。所得纱为颜色牢度改善的着色复丝纱。热塑性树脂具有比复丝纱的长丝更低的熔点。优选，同时加工多根基本未捻的复丝超高分子量聚烯烃纱。可以制造由着色复丝纱形成的制品，并且其可以经历热步骤，在制品之上提供热塑性树脂的着色表面涂层。
文档编号D06B3/06GK102131974SQ200980133291
公开日2011年7月20日 申请日期2009年6月19日 优先权日2008年6月25日
发明者H·X·阮, T·Y-T·谭 申请人:霍尼韦尔国际公司