织物的制作方法

专利名称：织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种质轻料薄且撕裂强度大、并且洗涤后透气度也低的织物，更具体来说，涉及一种抑制了棉花或羽绒的冒出的织物，特别涉及适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、 睡袋等的内胆(covering fabric)中的织物。
背景技术：
对于羽绒服或被褥的内胆中所用的面料，为了抑制棉花或羽绒的冒出，要求低透气性。另外，还要求质轻料薄。以往，在上述面料中一直使用手感或舒适性优异的丝绸或棉等天然纤维。但是，由天然纤维构成的面料由于撕裂强度小、耐久性差，因此特别是在作为羽绒服使用的情况下， 存在从肘或袖部分产生棉花或羽绒的冒出的问题。另一方面，由于机械特性优异，因此在上述面料中也经常使用聚酯复丝、尼龙复丝或它们的复合合纤织物。这些织物由于柔软、质轻、防风性、疏水性及牢固性等优异，因此多用于外套、夹克、高尔夫球服、运动用户外服装等中。但是，为确保用于抑制羽绒的冒出的防绒性，需要将织物制成致密的结构，从而存在织物变硬的问题。另外，为了在保持织物的撕裂强度的同时，还响应质轻料薄的要求，提出过如下的织物，即，通过减小构成纱线的纤度，并且与基料的原纱分开地使用具有特定的纤度的高强度纱，而没有撕裂强度的降低地将其轻质化。例如，专利文献1中，公开有如下的轻质织物， 即，由纤度IOdtex 30dtex的基料纱与纤度20dtex 60dtex的加强纱构成，布面覆盖系数为1300 1700，撕裂强度为8N以上。但是，专利文献1的织物由于由与聚酯相比收缩率高的聚酰胺纤维构成，因此在洗涤中组织易于移动，从而具有在洗涤后无法维持低透气度的问题。专利文献2中，公开有如下的被褥内胆用织物，即，由以异型度为2 7的异型截面单纱构成的纤度15dtex 35dtex的合成复丝构成，布面覆盖系数为1500 2000，撕裂强度为6 15N，洗涤前的透气度为0. 3 1. 5CC/Cm2/s。但是，专利文献2的织物中，对于洗涤等所致的透气度的耐久性没有任何记载。而且，在以往的商品中，因在长年的使用中反复进行穿用、压缩收纳、洗涤等，透气度降低，具有羽绒容易冒出的问题。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-316015号公报专利文献2 日本特开2005-139575号公报

发明内容
发明所要解决的课题本发明是以相关的以往技术的问题为背景提出的，更具体来说，其目的在于，提供一种织物，其适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋等的内胆中，质轻料薄且撕裂强度高，并且即使在洗涤后也可以维持低透气性。解决课题的手段
本发明人等反复研究了上述问题，结果终于完成了本发明。即，本发明的织物由合成复丝构成，其特征在于，上述织物是通过对其至少一面实施轧光加工，而在合成复丝的至少一部分中单丝以叠加的状态被压缩的织物，上述单丝是轧光加工前的异型度为2. 0 6. 0的异型截面纱线，上述合成复丝的纤度为7dtex 44dtex，上述织物的布面覆盖系数为 1300 2200。本发明中，使用包含作为异型度为2. 0 6. 0的异型截面纱线的单丝的合成复丝，通过对织物的至少一面实施轧光加工，而在合成复丝的至少一部分中很好地利用相邻的单丝之间的凹凸的叠加，从而可以控制各条单丝的移动。其结果是，可以防止洗涤所致的单丝的错移，抑制反复洗涤所致的透气度的增大。另外，上述单丝优选为具有0. 4dtex 2. Odtex的纤度的单丝，更优选为具有包含凹部的截面的单丝，进一步优选为具有Y字形截面或十字形截面的单丝。特别是，上述Y 字形截面或十字形截面中的凸部优选以与基部相同的粗细或比基部更粗地构成头端部。而且，上述单丝中所用的原材料优选为聚酰胺或聚酯。上述织物的基于摆锤式强力试验法测定的撕裂强度优选在经向及纬向都是8N 50N。上述织物的洗涤10次后的透气度优选为2.0CC/Cm2/S以下。上述织物的洗涤20次后的耐水压优选相对于初始耐水压具有70%以上的保持率。上述织物适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋的任意一种的内胆中。本发明的织物质轻料薄，撕裂强度高，并且在洗涤后也可以维持低透气性，适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋等的内胆中。


图1是示意性地例示本发明中所用的Y字形的喷丝头喷出孔的说明图。图2是例示轧光加工前的本发明的织物的截面的SEM照片。图3是例示轧光加工后的本发明的织物的截面的SEM照片。图4是示意性地例示本发明的织物中所用的织物组织的说明图。其中，1狭缝，3根部，5头端部，10喷丝头喷出孔
具体实施例方式本发明的织物由合成复丝构成，其特征在于，上述织物是其至少一面被实施轧光加工而在合成复丝的至少一部分中单丝以叠加的状态下被压缩的织物，上述单丝是轧光加工前的异型度为2. 0 6. 0的异型截面纱线，上述合成复丝的纤度为7dtex 44dtex，上述织物的布面覆盖系数为1300 2200。首先，对本发明中所用的单丝进行具体说明。本发明中所用的单丝是异型截面纱线，其异型度以轧光加工前的值计优选为2.0 以上，更优选为2. 5以上，优选为6. 0以下，更优选为5. 0以下。通过将本发明中所用的单丝的异型度设为上述范围，在所制作的复丝中，就会向单丝的凹部中嵌入相邻的单丝的凸部， 因而单丝之间以空隙少的状态叠加，可以减小织物的透气性。此外，如果是该范围，则由于单丝之间的束缚增强，因此即使在洗涤中也可以抑制织物组织的移动，从而具有可以维持低透气性的特长。另一方面，在单丝的异型度小于2. 0的情况下，单丝之间无法以空隙少的状态叠加，其结果是，难以维持洗涤后的低透气性。另外，如果异型度大于6.0，则会有所得的织物的撕裂强度变小的问题，因此不够理想。这里所说的异型度是根据单丝的截面的长径(最长部分的直径)/短径(最短部分的直径)算出的值。上述单丝的截面形状只要是可以满足上述范围的异型度的形状，就没有特别限定，然而优选具有包含凹部的截面的形状，例如可以举出Y字形、十字形、W字形、V字形、⑴ 形等截面。它们当中，更优选凹凸清楚的Y字形、十字形的截面。另外，由于Y字形截面的凹凸最佳地叠加，因此特别优选。在使用具有Y字形截面的单丝的情况下，利用后述的轧光加工以将凹凸最佳地叠加的状态压缩固定化，单丝之间的束缚达到最强，因此所制作的织物即使在洗涤后也可以维持优异的低透气性。此外，通过使用具有Y字形截面的单丝，所制作的织物的吸水扩散性优异，对皮肤的润湿感低，形成光滑的舒适的内胆，因此特别优选。另外，上述Y字形截面或十字形截面中的凸部优选以与基部相同的粗细或比基部更粗地构成头端部。对于凸部的形状，与头端渐细相比，头端部与基部相同粗细或比基部更粗的话，则因后述的轧光加工会使凹凸的钩挂变强，其结果是，即使在洗涤后也可以很好地抑制织物的低透气性的劣化。为了获得具有以与基部相同的粗细或比基部更粗地构成上述头端部的凸部的单丝，本发明人等针对纺纱喷丝头的喷出孔形状进行了深入研究，其结果是，通过在挤出聚合物的喷丝头的喷出孔中使狭缝的头端部比根部更粗，而解决了在淬火部的冷却及拉伸时单丝的截面凸部的头端部变细的情况，即，解决了截面凸部的头端渐细。例如，通过像图1所示的喷丝头喷出孔10那样，将头端部5的宽度b设定为比狭缝1的根部3的宽度a更粗， 适当地调节狭缝1的长度c，就可以获得如下的单丝，即，具有以与基部相同的粗细或比基部更粗地构成头端部的凸部，并且可以满足上述范围的异型度。上述单丝的纤度没有特别限定，然而优选为0.4dtex以上，更优选为0. 6dtex以上，优选为2. Odtex以下，更优选为1.5dteX以下。通过将单丝的纤度设为上述范围，就可以获得具有合适的撕裂强度及低透气性的织物。另一方面，如果上述单丝的纤度小于 0. 4dtex，则由于过细，因此无法获得必需的撕裂强度，如果超过2. Odtex，则难以获得低透气性。上述单丝中所用的原材料没有特别限定，然而可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类，尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙 12、尼龙610、尼龙612或其共聚物等聚酰胺类，聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇等合成聚合物等。它们当中，聚酰胺类由于即使将所形成的单丝设为异型截面，手感也柔软、良好，因此特别优选。对于上述单丝中所用的原材料的临界粘度，在使用聚酯的情况下，优选为0. 58以上，更优选为0. 60以上，优选为1. 00以下，更优选为0. 90以下。通过将原材料的临界粘度设为上述范围，就可以获得具有合适的断裂强度的单丝，并且不会导致高成本。另外，如果原材料的临界粘度为0. 60以上，则将制成Y字形截面的情况下，可以清晰地显现出凹凸部。 另一方面，如果原材料的临界粘度小于0. 58，则异型截面纱线与圆截面纱线相比会有断裂强度弱的情况，从而产生由断裂强度不足造成的产品的撕裂强度、断裂强度的降低、由断裂伸长率不足造成的加工操作性的恶化、产品耐久性的恶化的问题。另外，如果超过1.00，则成本就会变得非常高，从而缺乏实用性。而且，在制成Y字形截面的情况下，如果原材料的临界粘度小于0. 60，就不会清晰地显现出凹凸部，变为像三角截面的形状，因此不够理想。
对于上述单丝中所用的原材料的相对粘度，例如在尼龙的情况下，优选为2. 5以上，更优选为3.0以上。如果原材料的相对粘度为2. 5以上，则所得的单丝就具有合适的断裂强度。另外，如果原材料的相对粘度为3. 0以上，则在制成Y字形截面的情况下，就可以清晰地显现凹凸部。另一方面，如果原材料的相对粘度小于2. 5，则异型截面纱线与圆截面纱线相比会有断裂强度弱的情况，容易产生由断裂强度不足造成的产品的撕裂强度、断裂强度的降低、由断裂伸长率不足造成的加工操作性的恶化、产品耐久性的恶化的问题。另外，在制成Y字形截面的情况下，如果原材料的相对粘度小于3. 0，则不会清晰显现凹凸部， 变为像三角截面的形状，因此不够理想。另外，在上述单丝中，根据需要，也可以单独或复合地添加吸湿性物质、防氧化剂、 消光剂、紫外线吸收剂、抗菌剂等。下面，对本发明中所用的合成复丝进行具体说明。本发明中所用的合成复丝包含上述单丝。上述合成复丝的纤度没有特别限定，然而优选为7dtex以上，更优选为IOdtex以上，优选为44dtex以下，更优选为33dtex以下。通过将合成复丝的纤度设为上述范围，就可以获得质轻料薄且具有必需的强度的织物。另一方面，如果上述合成复丝的纤度小于 7dtex，则无法获得必需的强度，如果大于44dtex，则会变为膨松(嵩高)的织物，因此无法获得质轻料薄的织物。上述合成复丝的断裂强度没有特别限定，然而优选为4.0cN/dt以上，更优选为 4. 2cN/dt以上。如果上述合成复丝的强度为4. OcN/dt以上，则即使是高异型度也可以获得合适的撕裂强度的织物。上述合成复丝的断裂伸长率没有特别限定，然而优选为35%以上，更优选为38% 以上，优选为50%以下，更优选为48%以下。可以认为，如果将合成复丝的断裂伸长率设为上述范围，则在所制作的织物撕裂时，因纱线适度地伸长，而将撕裂时的应力分散到很多纱线中，其结果是，施加在1根纱线上的应力得到减轻，织物的撕裂强度提高。另一方面，如果断裂伸长率小于35%，则所制作的织物撕裂时的应力容易集中在趋于撕裂的1根纱线中， 因此织物的撕裂强度降低。另外，如果断裂伸长率大于50%，则原纱无法跟上伴随着织造的高速化、高密度化、低摩擦化的张力变化或纱线与接触的各种部件之间的摩擦阻力，断纱的发生频率有可能增加。另外，即使调整各种纺纱拉伸条件，断裂强度也会降低，所制作的织物的撕裂强度有可能降低，因此不够理想。对于上述合成复丝的制纱方法，没有特别限定，然而例如就聚酰胺系复丝或聚酯系复丝而言，可以通过使用纺丝抽伸方式的纺纱拉伸连续装置来制造，或通过使用纺纱装置和拉伸装置以2个工序进行来制造，在纺丝抽伸方式的情况下，优选将纺纱拉绕导丝辊的速度设定为1500m/分钟 4000m/分钟，更优选为设定为2000m/分钟 3000m/分钟。另外，上述合成复丝的沸水收缩率、热应力、双折射率、粗细不均等没有特别限定。 也可以实施假捻加工等卷曲加工，或者是复合丝。下面，对本发明的织物进行具体说明。 本发明的织物由上述合成复丝构成，并且至少对一面实施了轧光加工。 上述织物的织物组织没有特别限定，除了可以使用平纹组织以外，还可以使用斜
纹组织、缎纹组织等任意的组织，然而为了抑制透气度，优选使用平纹组织。此外，为了提高织物的撕裂强度，特别适合使用防破裂塔夫绸(rip-stop taffeta)。另外，上述织物的制造中所用的织机也没有特别限定，可以使用喷水织机或喷气织机、剑杆织机。所制造的织物使用普通的薄料织物的加工机械进行精炼、松弛、预定形、染色、织物整理。此时，优选对织物的至少一面实施轧光加工。通过实施轧光加工，就会在复丝的至少一部分单丝叠加的状态下被压缩、固定化，因此即使在洗涤后也可以维持织物的低透气性。实施轧光加工可以仅对织物的一面或两面实施，然而如果对两面实施，则挤压到织物表侧的表面纤维的凸面，产生不够理想的光泽感，手感变硬，甚而布料的不粘肌肤性变差，在浸湿时出现布料贴在肌肤上的不舒服的感触的情况，在不希望此种手感的情况下优选仅对单面实施。另外，轧光加工的次数没有特别限定，只要是可以充分地压缩凹凸，则无论是只进行1次还是进行多次都可以。轧光加工的温度没有特别限定，然而优选比所用原材料的玻璃化温度高80°C以上，更优选高120°C以上，优选比所用原材料的熔点低20°C以上，更优选低30°C以上。通过将轧光加工的温度设为上述范围，就可以获得能够维持低透气度和高撕裂强度双方的织物。另一方面，如果上述轧光加工的温度比所用原材料的玻璃化温度+80°C低，则单丝的压缩程度弱，难以获得具有低透气度的织物。另外，如果比所用原材料的熔点-20°C高，则单丝的压缩程度提高，从而会有织物的撕裂强度明显地降低的情况。例如，在将聚酰胺作为原材料的情况下，轧光加工的温度优选为120°C 200°C，更优选为130°C 190°C。另外，在将聚酯作为原材料的情况下，轧光加工的温度优选为160°C 240°C。轧光加工的压力优选为0. 98MPa(10kgf/cm2)以上，更优选为1. 96MPa(20kgf/cm2) 以上，优选为5. 88MPa(60kgf/cm2)以下，更优选为4. 90MPa (50kgf/cm2)以下。通过将轧光加工的压力设为上述范围，就可以获得能够维持低透气度和撕裂强度双方的织物。另一方面，如果上述轧光加工的压力小于0. 98MPa(10kgf/cm2)，则单丝的压缩程度弱，从而会有无法获得具有低透气度的织物的情况。另外，如果大于5. 88MPa (60kgf/cm2)，则单丝就被过度地压缩，织物的撕裂强度有可能明显地降低。另外，虽然轧光机的材质没有特别限定，然而优选一个辊筒为金属制。金属辊可以调节其自身的温度，并且可以均勻地压缩布料表面。另一个辊筒没有特别限定，然而优选为金属制或树脂制，在树脂制的情况下优选为尼龙制。另外，对于上述织物，根据需要，可以并用疏水处理或涂覆加工、层压加工等各种功能加工、或用于调整手感或织物的强度的柔软整理或树脂加工。例如，作为柔软剂，可以使用氨基改性硅酮或聚乙烯系、聚酯系、石蜡系柔软剂等。在整理中可以施加柔软加工、硅酮加工等后加工。作为树脂加工剂，可以使用蜜胺树脂、乙二醛树脂、聚氨酯系、丙烯酸系、 聚酯系等各种树脂。所得的织物的布面覆盖系数(CF)设为1300 2200。布面覆盖系数(CF)优选为 1600以上，优选为2000以下。通过将所得的织物的布面覆盖系数设为上述范围，就可以获得质轻料薄且具有低透气度的织物。如果织物的布面覆盖系数小于1300，则虽然可以得到薄而轻的织物，然而难以满足低透气度。另外，如果超过2200，则虽然满足低透气度，但是织物容易变重，因此不够理想。这里，织物的布面覆盖系数(CF)是利用下述的式子计算的值。
CF = TX (DT) 1/2+ffX (Dff)1/2式中，T及W表示织物的经密度及纬密度(根/2. 54cm)，DT及DW表示构成织物的经纱及纬纱的粗细(dtex)。上述织物的基于摆锤式强力试验法的撕裂强度没有特别限定，然而优选经方向及纬方向都是8N以上，更优选为ION以上，进一步优选为12N以上，优选为50N以下，更优选为40N以下，进一步优选为30N以下。通过将织物的撕裂强度设为上述范围，就可以得到质轻料薄且具有必需的撕裂强度的织物。另一方面，如果撕裂强度小于8N，则根据用途不同有时织物的撕裂强度就会不足。另外，如果超过50N，则需要增大纤度，与之相伴地布料容易变厚变硬，因此不够理想。上述织物的基于弗雷泽型方法的透气度以洗涤前的初始值计，优选为1. 5cc/cm2/ s以下，更优选为1.0CC/Cm2/s以下。如果洗涤前的透气度为1.5CC/Cm2/S以下，则可以获得防绒(down proof)性优异的织物。上述织物的洗涤10次后的透气度优选为2. 0cc/cm2/s以下，更优选为1. 5cc/cm2/s 以下。如果洗涤10次后的透气度为2. 0cc/cm2/s以下，则不会有引起来自洗涤中的织物的漏绒的情况，可以说洗涤耐久性很优异。另一方面，如果洗涤10次后的透气度超过2. Occ/ cm2/s，则会引起漏绒，从而大大地降低羽绒夹克等的品质。上述织物的耐水压以洗涤前的初始值计，优选为300mm以上，更优选为350mm以上。如果初始耐水压为300mm以上，则可以说防绒性优异，可以获得即使在下雨时雨水也难以浸透的效果。另一方面，如果初始耐水压小于300mm，则在下雨时雨水会浸透羽绒，从而容易减弱保温性等效果。上述织物的洗涤20次后的耐水压优选相对于初始耐水压具有70%以上的保持率，更优选具有75%以上的保持率。这是因为，如果洗涤20次后的耐水压相对于初始耐水压具有70%以上的保持率，则可以防止洗涤所致的防绒性的降低(漏绒)，并且容易确保最低必需程度的防水性。上述织物的面密度优选为20g/m2以上，更优选为25g/m2以上，优选为60g/m2以下， 更优选S^g/m2以下。通过将所得的织物的面密度设为上述范围，就可以得到料薄质轻且具有低透气性的织物。另一方面，如果上述织物的面密度小于20g/m2，则虽然加工成薄而轻的布料，然而无法获得具有低透气性的织物。另外，如果超过60g/m2，则虽然可以获得低透气性，然而会成为厚的布料，无法获得轻的织物。下面，基于附图对本发明进行说明，然而本发明并不限定于图中所示的方式。图2是例示轧光加工前的本发明的织物的截面的SEM照片，在轧光加工前的织物中，在合成复丝中相邻的单丝之间的凸凹叠加。图3是例示轧光加工后的本发明的织物的截面的SEM照片，在轧光加工后的织物中，在合成复丝的至少一部分中单丝以叠加的状态下被压缩固定化。本发明的上述织物质轻料薄且撕裂强度高，并且在洗涤后也可以维持低透气度， 因此可以适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋等的内胆中。实施例下面，使用实施例及比较例对本发明进行具体说明，然而本发明并不限定于它们， 在不脱离前述和后述的宗旨的范围中进行变更实施的情况全都包含于本发明的技术范围中。本发明中所用的测定法如下所示。<异型度>使用VH-Z450型显微镜及VH-6300型测定机(KEYENCE公司制)，以1500倍的倍率，分别测定单丝的截面的长径(最长部分的直径)及短径(最短部分的直径)，算出单丝的截面的长径(最长部分的直径)/短径(最短部分的直径)，将3根的平均值作为单丝的异型度。< 纤度 >复丝的纤度(总纤度)是制作3根IOOm长的复丝的绞纱，测定各自的质量(g)，求出平均值，乘以100倍而求出。单丝的纤度是将复丝的纤度用细丝数除而得的值。<临界粘度>临界粘度(IV)是将使用由对氯苯酚和四氯乙烷构成的混合溶媒(对氯苯酚/四氯乙烷=75/25)并在30°C测定出的临界粘度[η]，利用下述的式子换算为由苯酚和四氯乙烷构成的混合溶剂(苯酚/四氯乙烷=60/40)的临界粘度(IV)而得的值。IV = 0. 8325X [ η]+0. 005〈相对粘度〉在96. 3 士0. 1质量％的试剂特级浓硫酸中以使聚合物浓度达到10mg/ml的方式溶解试样而制备出样品溶液。使用在20°C 士 0.05°C的温度下水下落秒数为6到7秒的奥斯特瓦尔德粘度计，在20°C 士0.05°C的温度下，分别测定出所制备的样品溶液20ml的下落时间T1 (秒)及为溶解试样所用的96. 3士0. 1质量％的试剂特级浓硫酸20ml的下落时间 Ttl(秒)。所用的原材料的相对粘度(RV)是利用下述的式子算出的。RV = IVT0<断裂强度>使用hstron Japan (株)公司制的4301型万能材料试验机，以20cm的试样长度、 20cm/分钟的拉伸速度，施加纱线纤度(dtex)的l/33(g)的载荷，实施3次测定，将断裂时的强度的平均值作为断裂强度。<断裂伸长率>测定方法与上述断裂强度相同，是断裂时的伸长率的平均值。<单丝的压缩状态>对于单丝的压缩状态，使用VH-Z450型显微镜(KEYENCE公司制)，观察织物的复丝中的单丝之间的叠加状态，如果是良好地叠加的状态，则评价为〇，如果是不太好地叠加的状态，则评价为X。<面密度>织物的面密度是依照JIS L 1096 8. 4中所规定的每单位面积的质量测定的。<布面覆盖系数>织物的布面覆盖系数(CF)是利用下述的式子计算的。CF = TX (DT) 1/2+WX (Dff)1/2式中，T及W表示织物的经密度及纬密度(根/2. 54cm)，DT及DW表示构成织物的经纱及纬纱的粗细(dtex)。<撕裂强度>
织物的撕裂强度是依照JIS L1096 8. 15. 5中所规定的撕裂强度D法(摆锤式强力试验法)在经纬两个方向上测定的。<透气度>织物的透气度是依照JIS L 1096 8. 27. 1中所规定的透气性A法(弗雷泽型方法)测定的。<耐水压>织物的耐水压是依照JIS L 1092中所规定的耐水度试验A法(低水压法)测定的。<洗涤耐久性>织物的洗涤是依照JIS L 1096 8. 64. 4的织物的尺寸变化中记载的F_2法实施的。洗涤10次是将洗涤-脱水-干燥反复进行10次的情况，洗涤20次是反复进行20次的情况。干燥方法是以悬挂晾干进行的。利用上述方法测定洗涤20次后的耐水压，计算出相对于初始耐水压的耐水压保持率。织物的洗涤耐久性是利用洗涤10次后的透气度及洗涤20次后的耐水压保持率来评价的。< 手感 >对于织物的手感，随机地选择5名评价者，将56T24F的平纹织物作为空白样，将感觉最柔软的设为5分，将感觉最硬的设为1分，以1分到5分的5个阶段进行评价。实施例1将相对粘度为3. 5的尼龙6聚合物切片以288°C的纺纱温度，从具备M个喷出孔 (图1所示的形状，狭缝的根部的宽度a :0. 07mm，狭缝头端部的宽度b :0. 11mm，狭缝的长度 c :0. 465mm)的纺纱喷丝头中进行熔融纺纱。将3个导丝辊中的第一导丝辊的速度设定为 2000m/分钟，将第二导丝辊的速度设定为3500m/分钟，将第三导丝辊的速度设定为3500m/ 分钟，以第二导丝辊的拉伸温度153°C进行了拉伸。得到由M根异型度为3. 1且为Y字形截面的单丝构成的、纤度33dtex的复丝。对所得的复丝，利用上述的方法，评价断裂强度及断裂伸长率，将结果表示于表1中。将该复丝用于经纱及纬纱中，将经密度设定为186根/2. 5km，将纬密度设定为 130根/2. 54cm,以平纹组织进行了织造。依照常法，使用平幅皂洗机将所得的布料精炼，使用针板拉幅机(pintenter)以 190°C X 30秒进行预定形，使用液流染色机(日阪制作所制Circular NS)以酸性染料染成蓝色后，以180°C X30秒进行中间定形。其后，对织物的一面实施2次轧光加工(加工条件滚筒加工、温度150°C、压力2. 45MPa(25kgf/cm2)、速度20m/分钟)后，进行柔软精加工，得到密度在经方向上为200根/2. Mcm、在纬方向上为135根/2. Mcm、布面覆盖系数为 1923、面密度为49g/m2的织物。对于所得的织物，利用上述方向评价了复丝中的单丝的压缩状态、手感、撕裂强度、初始透气度及耐水压、洗涤耐久性等。将结果表示于表1中。实施例2除了用图4所示的minirip组织(防破裂塔夫绸组织)织造以外，用与实施例1 相同的方法，制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。实施例3
除了在进行中间定形后，对背面实施2次轧光加工，对表面实施1次轧光加工以外，用与实施例1相同的方法，制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。实施例4除了将Y字形的喷丝头喷出孔变更为十字形以外，用与实施例1相同的方法，制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例1除了将Y字形的喷丝头喷出孔变更为具有直径0.25mm的圆截面的孔以外，用与实施例1相同的方法，制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例2除了将挤出机的喷出量以使所得的复丝的纤度达到56dtex的方式变更以外，用与实施例1相同的方法，得到由M根异型度为3. 0的单丝构成的纤度为56dtex的复丝。另外，使用该复丝，用与实施例1相同的方法制作出织物。对所得的复丝及织物，用与实施例 1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例3除了将具备M个Y字形喷出孔的纺纱喷丝头变更为具备5个三角形喷出孔的纺纱喷丝头，另外将挤出机的喷出量以使所得的复丝的纤度达到5. 5dtex的方式变更以外， 用与实施例1相同的方法，得到由5根异型度为1. 5的单丝构成的纤度为5. 5dtex的复丝。 另外，除了将该复丝用于经纱及纬纱中，将经密度设定为280根/2. Mcm，将纬密度设定为 275根/2. 54cm,以重平(rip)组织进行织造以外，用与实施例1相同的方法制作出织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例4除了在织造时，将经纱及纬纱中所用的复丝的密度设定为经密度95根/2. 54cm, 纬密度98根/2. 54cm以外，用与实施例1相同的方法制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例5除了将Y字形的喷丝头喷出孔变更为十字形以外，用与实施例1相同的方法制作出复丝及织物。对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。比较例6除了未对织物实施轧光加工以外，用与实施例1相同的方法制作出复丝及织物。 对所得的复丝及织物，用与实施例1相同的方法进行了评价。将结果表示于表1中。
权利要求
1.一种织物，由合成复丝构成，其特征在于，所述织物是通过对其至少一面实施轧光加工而在合成复丝的至少一部分中单丝以叠加的状态被压缩的织物，所述单丝是轧光加工前的异型度为2. 0 6. 0的异型截面纱线，所述合成复丝的纤度为7dtex 44dtex，所述织物的布面覆盖系数为1300 2200。
2.根据权利要求1所述的织物，其中，所述单丝是具有0.4dtex 2. Odtex的纤度的单丝。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其中，所述单丝是具有包含凹部的截面的单丝。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的织物，其中，所述单丝是具有Y字形截面或十字形截面的单丝。
5.根据权利要求4所述的织物，其中，所述Y字形截面或十字形截面中的凸部构成为， 其头端部与基部具有相同的粗细或头端部比基部更粗。
6.根据权利要求1 5中任意一项所述的织物，其中，所述单丝中所用的原材料为聚酰胺或聚酯。
7.根据权利要求1 6中任意一项所述的织物，其中，所述织物的基于摆锤式强力试验法测定的撕裂强度在经向及纬向都是8N 50N。
8.根据权利要求1 7中任意一项所述的织物，其中，所述织物的洗涤10次后的透气度为2. 0cc/cm2/s以下。
9.根据权利要求1 8中任意一项所述的织物，其中，所述织物的洗涤20次后的耐水压相对于初始耐水压具有70%以上的保持率。
10.根据权利要求1 9中任意一项所述的织物，其用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋中的任意一种的内胆中。
全文摘要
本发明的目的在于，提供一种织物，其适用于羽绒服、羽绒夹克、被褥、睡袋等的内胆中，质轻料薄且撕裂强度高，并且即使在洗涤后也可以维持低透气性。本发明的织物由合成复丝构成，其特征在于，所述织物是通过对其至少一面实施轧光加工而在合成复丝的至少一部分中单丝以叠加的状态被压缩的织物，所述单丝是轧光加工前的异型度为2.0～6.0的异型截面纱线，所述合成复丝的纤度为7dtex～44dtex，所述织物的布面覆盖系数为1300～2200。
文档编号D06C15/00GK102317518SQ20098015655
公开日2012年1月11日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年2月26日
发明者刀根肇, 河端秀树 申请人:东洋纺高机能制品贸易株式会社