专利名称：一种集聚纺排风过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织器材应用技术领域，涉及一种纺纱机械上的排风过滤系统， 具体是一种集聚纺排风过滤系统。
背景技术：
在纺纱技术领域，集聚环锭纺(亦称紧密纺)主要以负压空气为集聚动力，需要配 备有供压系统。目前国内外集聚环锭纺的供压方式主要采用单风机总风管供压系统，其与 多风机分风管供压系统相比，具有转速低、压差均、能耗省、故障少等一系列优点。单风机 总风管供压系统的结构设计如图1所示，其中的高压风机与集聚管相连通，工作时，高压风 机会吸入粗纱、细纱断头和短绒等异物，这些异物需要过滤去除，一是防止异物被吸入高压 风机内部，出现打坏叶轮或卡住转轴等故障的发生。如在环锭细纱机的吸棉风机滤箱内经 常会有大量的细纱断头甚至粗纱等异物被阻挡在滤网上。二是防止这些异物直接排入空气 中，对空气产生污染，影响成纱质量和人体健康。目前这些异物主要是利用设置在高压风 机进风口端的前滤网过滤，通常以能阻挡短绒为选择前过滤网密度的标准，所以，通常选40 目以上的滤网作为前滤网，这种结构称之为前滤式集聚纺排风过滤系统。但上述前滤式集聚纺排风过滤系统在实际使用中还存在着以下两个显著不足 一是由于高压风机进风端的前滤网的目数比较高，其上积聚异物比较快，需要经常地清洁 (通常要求每次落纱时必须清洁滤网去除堵塞物_主要是短绒)，而且由于前滤网是设置在 高压风机的进风口处，清洁时必须停车，从而增加了工人的劳动量，降低了生产效率。二是 由于前滤网清洁程度直接影响供压的稳定，而供压的稳定又直接影响成纱质量特别是毛羽 指标。通常单锭的毛羽指数差异的最大值发生在刚清洁前滤网时的小纱和落纱前堵满短绒 时的大纱，其实质原因就在于随着前滤网上积聚的异物逐渐增多，集聚风压逐渐下降，进而 毛羽逐渐增加。而且当高压风机进风端被堵时，通过变频技术提高高压风机转速的方法不 能恢复指定风压，从而也无法解决上述供压不稳定的问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理的集 聚纺排风过滤系统，该集聚纺排风过滤系统在保留原前滤式集聚纺排风系统全部优点的同 时，还可以在不停车状态下进行清洁滤网操作，更加方便省力，能够大幅度提高生产效率， 同时还能够实现自动稳定风压。按照本实用新型提供的技术方案一种集聚纺排风过滤系统，包括高压风机和集 聚管，集聚管内部形成有集聚通道，集聚管壁上开设有集聚槽，空气经由集聚槽进入集聚通 道内；集聚管上对应于集聚槽的位置处套有网格圈；所述集聚通道与高压风机的进风口相 连通；其特征在于所述高压风机的排风口处设置有后滤网，后滤网采用细滤网。作为本实用新型的进一步改进，在高压风机的进风口处还设置有前滤网，所述前 滤网采用粗滤网。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述后滤网的目数大于等于40目。作为本实用新型的进一步改进，所述前滤网的目数小于等于20目。作为本实用新型的进一步改进，所述集聚管上开设有集聚通道出风口，集聚通道 出风口通过顺次连接的过渡管、集聚风管与高压风机的进风口相连通。本实用新型结构简单合理，其与现有技术相比，优点在于⑴、粗纱、细纱断头和 短绒等异物通过网格圈、前滤网、后滤网分级过滤，既能够保证设备正常运转，又能在不停 车情况下方便地去除，降低工人劳动量，提高生产效率。⑵、前滤网可根据具体情况添加或 拆除，添加的前滤网只用于过滤少量的大体积异物，不容易堵塞，当负压压力降低时，可以 方便地通过提高高压风机的转速来恢复指定压力，实现自动稳定风压，并能有效降低电能 消耗。(3)、本实用新型可以将两台或两台以上的细纱机集聚高压风机的出风口统一连接到 一个排风通道上，然后再该排风通道的出口处安装一个后滤网，各高压风机排出的异物统 一排出车间并过滤，以进一步改善车间的空气环境。
图1为传统的前滤式集聚纺排风系统的结构示意图。图2为本实用新型的结构及应用示意图。附图标记说明1-高压风机、2-排风口、3-集聚风管、4-进风口、5-前滤网、6-后 滤网、7-过渡管、8-集聚管、9-集聚通道出风口、10-集聚槽、11-网格圈。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型主要由高压风机1、集聚风管3、前滤网5、后滤网6、过渡 管7、集聚管8和网格圈11组成，集聚管8内部形成有集聚通道，集聚管8壁上开设有集聚 槽10，空气经由集聚槽10进入集聚通道内；集聚管8上对应于集聚槽10的位置处套有网 格圈11 ；所述集聚管8上开设有集聚通道出风口 9，集聚通道出风口 9通过顺次连接的过渡 管7、集聚风管3与高压风机1的进风口 4相连通，高压风机1的进风口 4处可根据具体使 用情况设置前滤网5，前滤网5采用粗滤网，前滤网5的目数有限设置为不超过20目，前滤 网5主要用于过滤大体积异物；在不会有大体积异物出现的情况下，所述前滤网5也可以拆 除；所述高压风机1的排风口 2处设置有后滤网6，后滤网6采用细滤网，后滤网6的目数 优选设置为不少于40目，后滤网6主要用于过滤小体积异物如短绒等。本实用新型的工作过程及工作原理如下如图1所示，集聚纺机器工作时，网格圈11套在集聚管8上，每个网格圈11对应 覆盖住一个集聚槽10，网格圈11沿着集聚管8的表面回转完成集聚功能。当棉纱贴着网格 圈11移动时，集聚管8壁上的集聚槽10在高压风机1产生的负压下对蓬松的棉纱进行抽 吸，以去除集聚过程中的纤维和杂质；纤维和杂质被吸脱后经过集聚通道进入风道被统一 过滤。由于套装在集聚管8上的网格圈11本身就相当于一个环形滤圈，大部分可能对高压 风机1机械零件造成故障的大体积异物(如粗纱)已经被网格圈11过滤在风道之外，进入 风道内的只有少量的大体积异物和长度短于Imm的短绒，进入风道内的少量大体积异物再 次被高压风机1进风口 4处的前滤网5过滤掉，无法进入高压风机1内，从而也不会对高压风机1的机械零件造成故障。而大量的能够通过网格圈11网孔的短绒也同样能够通过前 滤网5网孔，不会积聚在前滤网5上。而且短绒是依次吸入，不会有成团短绒同时涌入风道 情况的出现，因此短绒不会对高压风机1的机械部件造成故障。进入高压风机1内的短绒 从排风口 2排出时会被后滤网6过滤掉，不会产生空气污染。由于高压风机1的前滤网5采用粗滤网，主要用于过滤大体积异物，与传统结构相 比，前滤网5出现堵塞情况非常少，需要清理的频率很低，从而有效降低了工人的劳动量， 而积聚在后滤网6上的短绒清理方便省力，清理时无需停车，大大提高了生产效率。实际工 作时，当负压压力降低时，可以方便地通过提高高压风机1的转速来恢复指定压力，实现自 动稳定风压，代价只是增加了电机功率消耗而已。以马佐里(东台)纺机公司设计制造的型号为DTM-129的细纱机为测试样机，将 该细纱机的前滤网5更换为粗滤网，并加装后滤网6，实施恒定负压并进行跟踪测试，测试 数据如下(1)表1 实施恒定负压后的细纱管纱质量指标测试(50S_30% )表1 从表1可以看出改装后细纱机生产出来的产品的各项技术指标均优于标准指 标；小、中、大纱中的3mm羽指标呈递增趋势，即纱线成纱越大，毛羽数量越少，毛羽越长。(2)表2 实施恒定负压前后的细纱千锭断头率对比测试表2 从表2可看出改进后细纱机的细纱千锭断头率比改进前细纱机的细纱千锭断头 率下降了 3. 4，质量大大改善。(3)表3 实施恒定负压前后络筒质量指标对比测试(50S_30% )表3 由表3可知改装前(即实施恒定负压前)的千米切疵数(切疵个数/千米)为 0.65400，改装后(即实施恒定负压后)的千米切疵数(切疵个数/千米)为0.61301，千米 切疵下降率达到了 6. 27%，指标明显改善。(4)表4 实施恒定负压前后的风机电耗指标的对比测试节电24. 83% ；表 4[0034] 由表4可见改装前细纱机的负压在小纱、大纱转换时的变化幅度为706Pa ；改装 后细纱机的负压在小纱、大纱转换时的变化幅度为5Pa，负压变化非常小，完全可以满足恒 定负压的要求。单台风机平均每小时节省电量0.59731(111，节电率达到了 24.83%。大大降 低了生产成本。
权利要求一种集聚纺排风过滤系统，包括高压风机(1)和集聚管(8)，集聚管(8)内部形成有集聚通道，集聚管(8)壁上开设有集聚槽(10)，空气经由集聚槽(10)进入集聚通道内；集聚管(8)上对应于集聚槽(10)的位置处套有网格圈(11)；所述集聚通道与高压风机(1)的进风口(4)相连通；其特征在于所述高压风机(1)的排风口(2)处设置有后滤网(6)，后滤网(6)采用细滤网。
2.如权利要求1所述的集聚纺排风过滤系统，其特征在于在高压风机(1)的进风口 (4)处还设置有前滤网(5)，所述前滤网(5)采用粗滤网。
3.如权利要求1所述的集聚纺排风过滤系统，其特征在于所述后滤网(6)的目数大 于等于40目。
4.如权利要求2所述的集聚纺排风过滤系统，其特征在于所述前滤网(5)的目数小 于等于20目。
5.如权利要求1所述的集聚纺排风过滤系统，其特征在于所述集聚管(8)上开设有 集聚通道出风口(9)，集聚通道出风口(9)通过顺次连接的过渡管(7)、集聚风管(3)与高 压风机⑴的进风口⑷相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种集聚纺排风过滤系统。其包括高压风机和集聚管，集聚管内部形成有集聚通道，集聚管壁上开设有集聚槽，空气经由集聚槽进入集聚通道内；集聚管上对应于集聚槽的位置处套有网格圈；所述集聚通道与高压风机的进风口相连通；其特征在于所述高压风机的排风口处设置有后滤网，后滤网采用细滤网。本实用新型结构简单合理，优点在于各种异物通过网格圈、前滤网、后滤网分级过滤，既能够保证设备正常运转，又能在不停车情况下方便去除，降低工人劳动量，提高生产效率。前滤网不容易堵塞，负压压力可以方便地通过提高高压风机的转速来恢复，实现自动稳定风压。
文档编号D01H5/72GK201634813SQ201020155068
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者华峰 申请人:无锡集聚纺织器械有限公司