专利名称：碱回收锅炉溶解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及制浆造纸行业碱回收设备，尤其是碱回收锅炉溶解槽。
背景技术：
由于碱回收锅炉的特殊性，溶解槽的设计就尤为重要。当温度高达上千度的熔融 物流入溶解槽与稀白液或工厂用水进行混合溶解，形成绿液。在这种温差巨大的两种液体 进行混合时要给予充分的搅拌才能避免发生巨大的爆炸产生。但是由于黑液燃烧的复杂 性，熔融物性质的多变性。导致爆炸的发生是不可避免的。当爆炸连续性发生时就会对溶解槽及槽中搅拌器带来巨大的损伤，经常出现桶槽 泄漏、搅拌器叶片脱落，密封泄露等情况。同时运行时间一长，在溜槽进口及各面墙壁上结 垢的大块结晶体掉落同样也会砸伤搅拌器。而且一旦有一台损坏不能使用，就会导致溶解 槽整体混合不均勻，影响绿液品质，爆炸更易发生。这样就形成了恶性循环。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种结构设计合 理、安全可靠的碱回收锅炉溶解槽。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是碱回收锅炉溶解槽，其包括槽体、 数个搅拌装置，其不同之处在于其槽体横截面呈8字型。按以上方案，所述槽体侧壁分布有由内向外的凸出部，所述凸出部中安装有搅拌 装置，搅拌装置的浆叶内缩至凸出部内或与槽体内壁齐平。按以上方案，所述槽体最下部的绿液出口设在距槽体底部为槽体高度的 10% -45% O按以上方案，所述槽体顶部设置有熔融物进口，所述熔融物进口的两侧设置有与 插入熔融物进口的熔融物溜槽相配置的喷淋装置。按以上方案，所述槽体顶部设置有防爆装置。对比现有技术，本发明的有益技术效果是1、槽体横截面呈8字型，该槽体断面设计充分考虑绿液在搅拌装置作用下的流动 性，让稀白液与熔融物混合充分，搅拌均勻流畅、不留死角。2、绿液出口设在距槽体底部一定高度位置，始终保持槽内一定液位，可以防止绿 液被抽空时造成熔融物与槽底直接接触，损坏槽底。3、为防止可能发生的大块熔融物落下砸坏旋转叶片，特将搅拌装置浆叶内缩至凸 出部内或与槽体内壁齐平。4、溶解槽顶部设计有防爆装置，正常状况下，在抽气风机的作用下槽内是微负压 状态，一旦发生异常状况，当槽内正压达到一定值时，防爆装置自动打开，进行安全泄压。5、槽体顶部设置有熔融物进口，所述熔融物进口的两侧设置有与插入熔融物进口 的熔融物溜槽相配置的喷淋装置。
图1是本发明第一种实施例的主视结构示意图；图2是本发明第一种实施例的俯视结构示意图；图3是本发明第一种实施例的主视结构示意图；图4是本发明第一种实施例的俯视结构示意图；图5是图2的熔融物进口结构放大示意图；图6是熔融物进口的主视结构示意图；图7是熔融物进口的侧视结构示意图；图8是图7中的A-A剖视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明具体实施方式
做进一步的说明。如图1、图2所示，本发明第一种实施例碱回收锅炉溶解槽，其包括槽体1、数个搅 拌装置，其槽体横截面呈8字型。进一步的，槽体侧壁分布有由内向外的凸出部，所述凸出部中安装有搅拌装置4， 搅拌装置4的浆叶内缩至凸出部内或与槽体1内壁齐平。具体的，所述槽体最下部的绿液出口设在距槽体底部为槽体高度的10% -45%。具体的，如图5-图8所示，槽体1的顶部设置有熔融物进口 5，所述熔融物进口 5 的两侧设置有与插入熔融物进口 5的熔融物溜槽相配置的喷淋装置6。具体的，所述槽体顶部设置有防爆装置2。如图3、图4所示，本发明第二种实施例碱回收锅炉溶解槽，其结构与第一种实施 例基本相同，但第二种实施例碱回收锅炉溶解槽的俯视结构示意图中标注了搅拌装置在槽 体上的安装角度a、b、c、d，各角度具体取值范围如下a 14° -25°，b:19° —30°，c :25° —37°，d :33° —42°。本发明碱回收锅炉溶解槽具有结构设计合理、安全可靠、操作方便等优点。一.设备用途和原理溶解槽是一种带搅拌装置的金属槽体，置于炉膛下方靠后位置，用于溶解经炉膛 燃烧后从熔物溜槽流出的熔融物。由于溶解槽体积较大，整体无法运输，通常采用现场开孔 组焊方式。溶解槽的工作过程首先在槽内充入一定液位的稀白液(来自苛化工段)，在搅拌 器驱动下形成一定流向旋转，当炉膛熔融物从溜槽流出时，立即被消音蒸汽(或绿液)打碎 成细小颗粒进入溶解槽槽体，与旋转稀液进行充分混合直至溶解，形成绿液。开始绿液浓度 较低，随着熔融物进入槽体的量逐渐增加，绿液浓度不断上升，当绿液浓度达到100 120 克/升(以Na2O计)时，启动绿液泵将达标绿液送至苛化工段煅烧回收碱。二.产品结构和特点1.结构特征在结构设计上，根据流体力学原理设计成8字形状，能使搅拌溶液具有良好的流 动性，搅拌时不留死角。
在安全可靠上，设备设计有防爆装置、液位控制、排汽、搅拌装置保护等措施，能保 证设备稳定运行，安全、可靠，事故概率远低于老式设备。在操作上进行人性化设计，方便操作、简化步骤，将溶解槽顶盖设计为操作平台且 与钢梁之间用排水沟连接，方便冲洗。2.产品特点a.密封性能好，上盖板操作平台上仅对应溜槽位置单独装熔物进口，其余地方用 盖板封焊，进口范围有限，熔物进口与溜槽钢板盒之间间隙很小且用盖板密封，既能保证溜 槽膨胀上下移动，又能防止绿液蒸汽上串到操作平台，影响工人操作。b.熔融物流出溜槽经过蒸汽喷打，基本保证能将其打碎成细小颗粒快速冷却并迅 速溶解，能杜绝熔融物溶解时发出爆炸声，另外附在溜槽钢板盒上的清洗管又保证打碎的 熔融物不会粘附在钢板盒内壁上。c.绿液出口设在距槽体底部一定高度位置，始终保持槽内一定液位，可以防止绿 液被抽空时造成熔融物与槽底直接接触，损坏槽底。d.材料上选择不锈钢板或碳钢加内衬不锈钢板作为壳体底部和内壁材料，提高设 备耐腐蚀能力，延长设备使用寿命。e.槽体断面设计充分考虑绿液在搅拌装置作用下的流动性，让稀白液与熔融物混 合充分，搅拌均勻流畅、不留死角。f.搅拌器应能适应高浓度、粘性大的介质搅动。为防止可能发生的大块熔融物落 下砸坏旋转叶片，特将搅拌装置浆叶内缩至凸出部内或与槽体内壁齐平。g.溶解槽顶部设计有防爆装置，正常状况下，在抽气风机的作用下槽内是微负压 状态，一旦发生异常状况，当槽内正压达到一定值时，防爆装置自动打开，进行安全泄压。以上实施例只是本发明的较佳实施例，并非对发明作任何形式的限制，凡是依据 本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明 的保护范围内。
权利要求
1.碱回收锅炉溶解槽，其包括槽体、数个搅拌装置，其特征在于其槽体横截面呈8字型。
2.根据权利要求1所述的碱回收锅炉溶解槽，其特征在于所述槽体侧壁分布有由内 向外的凸出部，所述凸出部中安装有搅拌装置，搅拌装置的浆叶内缩至凸出部内或与槽体 内壁齐平。
3.根据权利要求1或2所述的碱回收锅炉溶解槽，其特征在于所述槽体最下部的绿 液出口设在距槽体底部为槽体高度的10% -45%。
4.根据权利要求1或2所述的碱回收锅炉溶解槽，其特征在于所述槽体顶部设置有 熔融物进口，所述熔融物进口的两侧设置有与插入熔融物进口的熔融物溜槽相配置的喷淋装置。
5.根据权利要求1或2所述的碱回收锅炉溶解槽，其特征在于所述槽体顶部设置有防爆装置。
全文摘要
本发明涉及制浆造纸行业碱回收设备，尤其是碱回收锅炉溶解槽，其包括槽体、数个搅拌装置，其不同之处在于其槽体横截面呈8字型。该槽体断面设计充分考虑绿液在搅拌装置作用下的流动性，让稀白液与熔融物混合充分，搅拌均匀流畅、不留死角。
文档编号D21C11/04GK102134814SQ201110001768
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者刘刚, 李雷, 郑皓元, 郭靖 申请人:武汉凯比思电力设备有限公司