专利名称：集成联控纱线修复成膜器及环保浆液的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织浆纱领域一种通过数据总线把PLC与统计算机及伺服变频系统设计结合在一起，组成高精度的控制系统，操控单元传动集成联控纱线修复成膜系统及环保浆液，尤其是集成联控纱线修复成膜器及环保浆液。
背景技术：
目前，公知的在现有纺织浆纱技术及方法1. 一般都采用传统蒸汽烘筒式、单浆槽、双浆槽、及多浆槽浆纱技术，始终离不开“槽槽”纱线是半动态被动“饱和浆纱方法”。纱线吃的是大锅饭、在浆槽内强制吃浆，然后被多道高压浆辊强制压榨，对纱线高温高压反复碾压撕扯摧残，势必对纱线内部纤维造成软损伤，破坏原纱内部纤维结构及强力、伤筋动骨而大伤纱线元气，人为改变纤维自然原生态弹性，造成原纱线内部自然结构失衡。影响高档面料的自然手感弹性、及布面清晰度、平整度和产品技术含量，直接影响织造效率。烘筒上面经常粘附着大量断纱线不好清理，同时卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重。2.浆辊碾压后毛羽横七竖八、排列无序，无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。浆辊磨损后保养费用高， 易产生浆出来的纱脆硬不均、织布容易起高圈或脆断、造成断头率高、可织性差。对不同纱质的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。3.传统浆纱是粗放型工艺流程，虽有计算机辅助也是高智低能，浆纱速度和质量也没有太大的提高，陷入高投入而没有高产出的怪圈。因为“槽槽”就是这个怪圈，跳不出传统“槽槽”这个怪圈，浆纱速度和质量就提高不了，就不能满足现代高速织机的需要。3.其主要原因还在于设备与浆料不能同步一体研发、相互技术融合，总是有了设备再配浆料二者貌合神离、拉郎配不和谐、不能高度统一。最终还是依靠人的经验来掌握、操作复杂。经纱上浆工序是纺织厂加工过程中成本消耗大、对环境污染最严重的一个工序。浆液主要依靠淀粉配料，浪费粮食是个吃粮大户， 占地大、多次缠绕卷轴、费时、费工成本高，片纱烘干、调煮浆料、耗煤、耗电耗能高，用水多、 退浆难，废水多污染高。所以传统浆纱是靠资源养出来的“三高”工业病。必须打破传统浆纱方法、发明一种新的“方法”和“新浆料”改变其历史现状，从根源上解决传统浆纱存在的 “三高”这个瓶颈。浆纱是准备工序的关键，浆纱工程的好坏对织造效率及产品质量有十分显著的影响。特别是喷气式织机最高时速达1800转-2000米/转，这种大张力、小开口、强打纬、开口频率高的新型织机，为了保障织机高效、高质量的运行，需要使用强力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的纱线，才能满足高速喷气式织机的织造要求。为此传统浆纱技术已不适应现代纺织工业的发展需要。
发明内容
为了克服上述现有的技术不能单纱浆纱螺旋式修复成膜与集成联控纱线修复成膜器及环保浆液的不足，本发明提供一种集成联控纱线修复成膜系统及环保浆液、自研环保冷浆液有润滑功能。该修复成膜器不仅能修复纱线。而且通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱一次完成的新工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；图1前部分是修复成膜器，按技术需要的方向旋转或切换。后部分是雾化喷浆室，按技术需要有两个或若干个喷嘴。纱线从喷浆室底部(7)45度角导纱孔通过时，发生摩擦产生静电反应、导致纱线毛羽炸立，纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不勻、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆。纱线从修复成膜器中心孔向上引出， 空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1 :28mm、缠度8-16度，左旋膛线。纱线在空心轴内与浆液及膛线相互摩擦搓揉。再通过计算机指令自动调整修复成膜器旋转速度， 在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转和方向切换。根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动，传动若干个修复成膜器(10)工作。完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱溶合、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑， 实现单纱浆纱、集成联控纱线修复成膜新的工艺流程。本发明集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，是由35% -50%膨润土，蜂胶10%， 润滑剂20%，合成剂15%，柔软剂10%。制备方法在反应釜中经90度-120度高温，熬制 3小时，熬制产物浓度50%，经多次过滤，制备成无粮冷浆液可直接使用。整个过程无毒、 无刺激味、无“三废”排放，符合绿色环保标准，制备成无粮冷浆液可直接使用。根据纱线支数、无捻、弱捻、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱等个性化要求及性能差异与、各种纤维混纺含量比例，调配浆液浓、粘度，结合纤维特性对浆液的实际需求数值，精细化、分别进行数码编程通过PLC输入计算机系统可设定、调整、显示各工艺参数。由图4高压计量泵0 按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体准确直喷纱线，促进浆液快速渗透侵润纱线内部纤维，利于纱线充分均衡吸收、消化浆液。使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、顺序排列，进而快速均勻螺旋式理顺修复纱疵成膜。让纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节纱线修复成膜的薄厚，以便适合各种织物的软硬度要求，在不破坏原纱内部纤维结构及强力、与原纱自然弹性的状态下，浆出内柔外光富有弹性的“不饱和浆纱方法”。精简优化了传统浆纱工艺流程，把浆纱工序融合一次完成，纱线经热风烘干快速定型、 外表有层包复的润滑浆膜(36)。增加纱线强力和圆润抱合力，纱线润滑质量及光洁度得到显著提高，增强纱线纤维柔韧耐磨度，保护膜直接阻断摩擦对纱线表层纤维造成的磨损，减少毛羽及飞花的形成，实现单纱浆纱、达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果。对特殊无捻纱与纯棉纱的个性化要求及热性能差异，都能同温、同时、同步、上浆提高织造效率，以满足现代高速织机对纱线越来越高的要求。主动从根源上预防纱线因摩擦造成磨损的问题，从而减少织造时断头、粘连、起球、污染浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，增加高端产品科技含量及附加值。并且起到节粮、节水、节电、节时、废水、低碳零排放、节能环保、起到四两拨千斤的作用。 达到智能化、自动通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱、分条、片纱一次完成的新工艺。从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个瓶颈的目的。本发明的目的通过以下措施实现；图1剖面图所示，修复成膜器外壳(10)内壁有三条或若干条螺旋膛线O)，修复成膜器外壳(10)连接同步带轮(3)，修复成膜器外壳(10) 通过压力轴承(9)连接雾化喷浆室外壳(4)与中心孔相对应。雾化喷浆室外壳(4)连接高压喷嘴(6)，雾化喷浆室外壳底部(7)为45度角导纱孔。雾化喷浆室下面(8)是多余浆液回流口。图2俯视图所示，雾化喷嘴(12)均勻的喷洒在纱线(1)上构成多维喷浆成膜 (11)。图3俯视图所示，把若干个成膜修复器固定排列在工作台(1 上，输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接。图4联动后视图所示，(21)是雾化喷浆室外壳底部45度角导纱孔(7)。每单元有一个变频调速电机06)固定在工作台(XT)上，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动工作。同步带轮(17)通过同步带(18)传动同向轮09)。同向轮09)通过同步带08)分别传动同组(19) (20)图1修复成膜器带轮C3)。一个单元变频调速电机06)同时传动若干个组图1修复成膜器带轮(3)。传动同向轮底座(30)依次固定排列在工作台(XT)上，按箭头方向传动若干个修复成膜器(10)有计算机程序控制精确同步联动工作。高压计量泵0 通过主输浆管(16)向图3输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接输浆。高压计量泵数据线端口连接计算机端口按数字指令精确同步供浆。过滤网05)过滤浆液04)。图5同向轮结构图所示，轴承支架(32)连接同向双槽轮主轮(31)传动另一侧(33)双槽轮同步工作。(35)连接工作台07)。图6纱线团及浆膜切片所示，纱线外表有层包复的浆膜(36)。上述集成联控纱线修复成膜器及环保浆液其特征为；修复成膜器外壳(10)雾化喷浆室外壳(4)为方形、棱形、圆柱形之一。其工作原理是；图1剖面图所示，修复成膜器外壳(10)内壁有三条或若干条螺旋膛线0)，修复成膜器外壳(10)连接同步带轮(3)，修复成膜器外壳(10)通过压力轴承(9)连接雾化喷浆室外壳(4)与中心孔相对应。雾化喷浆室外壳(4)连接高压喷嘴(6)，雾化喷浆室外壳底部 (7)为45度角导纱孔。雾化喷浆室下面(8)是多余浆液回流口。图2俯视图所示，雾化喷嘴(12)均勻的喷洒在纱线(1)上构成多维喷浆成膜(11)。图3俯视图所示，把若干个成膜修复器固定排列在工作台(1 上，输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接。图4联动后视图所示，是雾化喷浆室外壳底部45度角导纱孔(7)。每单元有一个变频调速电机 (26)固定在工作台(XT)上，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动工作。 同步带轮(17)通过同步带(18)传动同向轮09)。同向轮09)通过同步带08)分别传动同组(19) (20)图1修复成膜器带轮C3)。一个单元变频调速电机06)同时传动若干个组图1修复成膜器带轮C3)。传动同向轮底座(30)依次固定排列在工作台(XT)上，按箭头方向传动若干个修复成膜器(10)有计算机程序控制精确同步联动工作。高压计量泵02)通过主输浆管(16)向图3输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接输浆。高压计量泵数据线端口连接计算机端口按数字指令精确同步供浆。过滤网0 过滤浆液04)。图5 同向轮结构图所示，轴承支架(3 连接同向双槽轮主轮(31)传动另一侧(3 双槽轮同步工作。(35)连接工作台(27)。本发明集成联控纱线修复成膜器及环保浆液的有益效果是，结构合理、使用方便、 操作简单。主动从根源上预防纱线因摩擦造成磨损的问题，从而减少织造时断头、粘连、起球、污染浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，增加高端产品科技含量。并且起到节粮、节水、节电、节时，无废水、低碳零排放、节能环保、起到四两拨千斤的作用。达到智能化、自动通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱、分条、片纱集成联控一次完成的方法。从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个瓶颈的目的。本发明采用多效合一设计，可根据不同设备个性化需求、开发成系列产品，单个或若干个组合配置联控使用。广泛应用于整浆联合机、浆纱机设备上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为集成联控纱线修复成膜器及环保浆液剖面结构图。图2为喷浆室俯视结构示意图。图3为本发明的工作台排列修复成膜器剖面结构图。图4为本发明的联动机构及数字计量泵结构图。图5为本发明的同向双槽轮结构示意图。图6为本发明的浆纱线团及浆膜切片示意图。
具体实施例方式在图1实施例中剖面图所示，修复成膜器外壳(10)内壁有三条或若干条螺旋膛线 O)，修复成膜器外壳(10)连接同步带轮(3)，修复成膜器外壳(10)通过压力轴承(9)连接雾化喷浆室外壳(4)与中心孔相对应。雾化喷浆室外壳(4)连接高压喷嘴(6)，雾化喷浆室外壳底部(7)为45度角导纱孔。雾化喷浆室下面(8)是多余浆液回流口。在图2实施例中俯视图所示，图2俯视图所示，雾化喷嘴(12)均勻的喷洒在纱线 (1)上构成多维喷浆成膜(11)。在图3实施例中剖面图所示，图3俯视图所示，把若干个成膜修复器固定排列在工作台(1 上，输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接。在图4实施例中结构图所示，(21)是雾化喷浆室外壳底部45度角导纱孔(7)。每单元有一个变频调速电机06)固定在工作台(XT)上，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动工作。同步带轮(17)通过同步带(18)传动同向轮09)。同向轮09) 通过同步带08)分别传动同组(19) (20)图1修复成膜器带轮(3)。一个单元变频调速电机06)同时传动若干个组图1修复成膜器带轮(3)。传动同向轮底座(30)依次固定排列在工作台(XT)上，按箭头方向传动若干个修复成膜器(10)有计算机程序控制精确同步联动工作。高压计量泵0 通过主输浆管(16)向图3输浆管(14)分别给雾化混合室(15) 连接输浆。高压计量泵数据线端口连接计算机端口按数字指令精确同步供浆。过滤网(25)过滤浆液(24)。在图5实施例中结构图所示，轴承支架(32)连接同向双槽轮主轮(31)传动另一侧(33)双槽轮同步工作。(35)连接工作台(27)。在图6实施例中纱线团及浆膜切片示意图，纱线外表有层包复的浆膜(36)。浆料配方35% -50%膨润土，蜂胶10%，润滑剂20%，合成剂15%，柔软剂10%。制备方法在反应釜中经90度-120度高温，熬制3小时，熬制产物浓度50%，经多次过滤制备成无粮冷浆液可直接使用。整个过程无毒、无刺激味、无“三废”排放，符合绿色环保标准。
7
配方及制备方法7。
权利要求
1.一种集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，该修复成膜器由主要有前部分是修复成膜器，通过压力轴承连接后部分是雾化喷浆室，连接两个或若干个喷嘴，修复成膜器连接同步带轮，连接若干个修复成膜器器固定排列在工作台上，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机联动工作，同时传动若干个修复成膜器，有计算机程序控制精确同步联动工作， 高压计量泵数据线端口，连接计算机端口按数字指令精确同步供浆，其特征在于，图1剖面图所示，修复成膜器外壳(10)内壁有三条或若干条螺旋膛线O)，修复成膜器外壳(10)连接同步带轮(3)，修复成膜器外壳(10)通过压力轴承(9)连接雾化喷浆室外壳(4)与中心孔相对应，雾化喷浆室外壳(4)连接高压喷嘴(6)，雾化喷浆室外壳底部(7)为45度角导纱孔，雾化喷浆室下面(8)是多余浆液回流口，图2俯视图所示，雾化喷嘴(1 均勻的喷洒在纱线(1)上构成多维喷浆成膜(11)，图3俯视图所示，把若干个修复成膜器固定排列在工作台(1 上，输浆管(14)分别给雾化混合室(1 连接，图4联动后视图所示，是雾化喷浆室外壳底部45度角导纱孔(7)，每单元有一个变频调速电机06)固定在工作台(XT) 上，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动工作，同步带轮(17)通过同步带 (18)传动同向轮09)，同向轮09)通过同步带08)分别传动同组(19) (20)图1修复成膜器带轮(3)，一个单元变频调速电机06)同时传动若干个组图1修复成膜器带轮(3)，传动同向轮底座(30)依次固定排列在工作台(XT)上，按箭头方向传动若干个修复成膜器(10) 有计算机程序控制精确同步联动工作，高压计量泵02)通过主输浆管(16)向图3输浆管 (14)分别给雾化混合室(1 连接输浆，高压计量泵数据线端口连接计算机端口按数字指令精确同步供浆，过滤网0 过滤浆液(M)，图5同向轮结构图所示，轴承支架(32) 连接同向双槽轮主轮(31)传动另一侧(3 双槽轮同步工作(3 连接工作台(27)，图6纱线团及浆膜切片所示，纱线外表有层包复的浆膜(36)，本技术广泛应用于整浆联合机、浆纱机设备上。
2.根据权力要求1所述的集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，其特征在于，修复成膜器外壳(10)雾化喷浆室外壳(4)为方形、棱形、圆柱形之一。
3.一种集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，该环保浆液配方，其特征在于，包括以下步骤，1、膨润土 35% -50%，蜂胶10%，润滑剂20%，合成剂15%，柔软剂10%，2、制备方法，在反应釜中经90度-120度高温，熬制3小时，熬制产物浓度50%，经多次过滤制备成无粮冷浆液可直接使用。
4.根据权力要求1所述的集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，其特征在于，修复成膜器，1个单元或若干个单元组合传动联控使用。
5.根据权力要求1所述的集成联控纱线修复成膜器及环保浆液，其特征在于，雾化喷浆室喷嘴，两个或若干个喷嘴联控使用。
6.根据权力要求1所述的集成联控纱线成膜修复器及环保浆液，其特征在于，单纱浆纱、集成联控纱线修复成膜新的工艺。
7.根据权力要求1所述的集成联控纱线成膜修复器及环保浆液，其特征在于，修复成膜器(10)内壁有三条或若干条螺旋膛线。
8.一种不饱和浆纱方法，该不饱和浆纱方法，其特征在于，包括以下步骤，1.纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆，纱线从修复成膜器中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1 :28mm、缠度8-16度，左旋膛线，纱线在空心轴内与膛线相互摩擦搓揉，再通过计算机指令自动调整修复成膜器旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转方向切换，根据需要固定排列若干个单元变频调速电机06)联动，传动若干个修复成膜器(10)工作，完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱溶合、实现单纱浆纱集成联控纱线修复成膜新的工艺流程，2.通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱、分条、片纱集成联控一次完成，达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果，3.由图4高压计量泵0 按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、 多点、多角、均衡的多维立体准确直喷纱线，促进浆液快速渗透侵润纱线内部纤维，利于纱线充分均衡吸收、消化浆液，使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、顺序排列，进而快速均勻螺旋式理顺修复纱疵成膜，让纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节纱线修复成膜的薄厚，以便适合各种织物的软硬度要求，在不破坏原纱内部纤维结构及强力、与原纱自然弹性的状态下，浆出内柔外光富有弹性的，不饱和浆纱方法。
全文摘要
一种集成联控纱线成膜修复器及环保浆液。主要有前部分是修复成膜器，通过压力轴承连接后部分是雾化喷浆室，连接两个或若干个喷嘴。修复成膜器连接同步带轮，连接若干个修复成膜器固定排列在工作台上。根据需要固定排列若干个单元变频调速电机联动工作，同时传动若干个修复成膜器，有计算机程序控制精确同步联动工作，高压计量泵数据线端口，连接计算机端口按数字指令精确同步供浆。自动通过PLC数码编程实现联控、精确供浆、多维喷浆、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、均衡修复、成膜精细单纱浆纱、集成联控一次完成的新工艺。自主研发无粮环保浆液配方是由35％-50％膨润土，蜂胶10％，润滑剂20％，合成剂15％柔软剂10％组成。低碳零排放、节能环保、非常利于推广实施。
文档编号D06B23/00GK102220678SQ20111006824
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者崔建明 申请人:崔建明