专利名称：同步加湿的湿法纺织装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种环锭纺湿纺装置。
背景技术：
环锭纺装置是目前的主流纺纱装置，使用范围广泛。但是该装置存在所纺纱毛羽偏多的问题，为解决该问题，在环锭纺装置上增设了气流负压式集聚系统或机械式集聚系统，其中气流负压式集聚系统通过带孔罗拉或网格圈在气流的作用下对须条纤维进行集聚，机械式集聚系统通过带磁铁的陶瓷通道对须条纤维进行集聚。上述的气流负压式集聚系统或机械式集聚系统在一定程度上可以降低纱线毛羽，但随着工艺的改进和客户要求的进一步提高，现有环锭纺纱的毛羽水平已经不能满足要求，必须开发出新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以产出毛羽更少、条干更均勻纺纱的同步加湿的湿法纺织装置。本发明的技术解决方案是一种同步加湿的湿法纺织装置，包括导纱钩和设置在机架上的前下罗拉、前上皮辊、加压装置，在所述前下罗拉和导纱钩之间设有同步加湿机构，该同步加湿机构包括具有沟槽的沟槽罗拉、带有加湿孔的中空异型管、可绕异型管转动的网格圈、加湿装置，其中沟槽罗拉的上的沟槽与加湿孔对应，前上皮辊带动沟槽罗拉同步转动，沟槽罗拉带动网格圈与所述前下罗拉同步转动，加湿装置用于向加湿孔输出加湿液。沟槽罗拉带动网格圈与前下罗拉同步转动，通过加湿孔喷出加湿液，使转动中的网格圈表面湿润，粗纱被导纱钩牵引着从前下罗拉上输出，沿与沟槽正对的湿态网格圈表面移动，在加湿液的吸附下，须条周围的纤维粘贴在须条主体上，经过后续进一步加捻后形成所需的纱。使用这种加湿方式，可以使卷捻前的粗纱须条以湿态方式将游离于须条外的纤维吸附在须条主体上，使几乎所有的纤维均卷捻在纱线中，有效降低了纱线毛羽，提高纱线强度，使纱线条干更均勻。所述加湿装置包括进液管、回液管、水泵以及加湿槽，其中进液管的一端连接所述异型管的内腔，另一端连通水泵出口，水泵入口连通加湿槽，回液管的一端连通所述异型管的内腔，另一端连通加湿槽。此种结构较为简单，设置方便，便于调节。所述加湿液为水或含有0. 1-5%表面活性剂的水溶液。对纤维的吸附作用更强，而且不会对纱线造成伤害。所述沟槽罗拉设置在所述加压装置上，所述异型管通过异型管支撑杆固定在所述机架上。形成一体结构，便于维护。所述沟槽罗拉为不锈钢或铝合金材质制成，所述沟槽宽度为10-20mm，槽深为 5-15mm。适应不同尺寸的纱线，适应性广泛。所述异型管为铜材制成，其垂直截面外沿由上部的半圆弧和下部的半椭圆弧组合而成。圆弧表面方便网格圈的转动，同时有利于形成均勻的湿态浸润。
所述异型管与所述前下罗拉之间的距离为l_5mm。本发明的优点在于原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以生产出毛羽更少、条干更加均勻的纺纱，而且具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。
附图1为本发明实施例的结构示意图；附图2为本发明实施例中加湿机构的相对位置示意图；附图3为本发明实施例中加湿机构加湿液循环示意图；附图4为本发明实施例中沟槽罗拉的结构示意图；1、前下罗拉，2、前上皮辊，3、中上罗拉，4、中下罗拉，5、后上皮辊，6、后下罗拉，7、 张力辊，8、下长皮圈，9、上短皮圈，10、下销，11、上销，12、沟槽罗拉，13、纱，14、导纱钩，15、 异型管，16、机架，17、异型管支撑杆，18、加压装置，19、粗纱，20、水泵，21、加湿液，22、加湿槽支撑杆，23、加湿槽，M、进液管，25、回液管，沈、加湿孔，27、网格圈，28、沟槽。
具体实施例方式实施例参阅图1-4，一种同步加湿的湿法纺织装置，包括设置在机架16上的由前上皮辊 2、前下罗拉1、中上罗拉3、中下罗拉4、上短皮圈9、下销10、上销11、下长皮圈8、张力辊7、 后上皮辊5、后下罗拉6、加压装置18组成的三罗拉双皮圈牵伸机构，粗纱19从后上皮辊5 和后下罗拉6之间输入，从前上皮辊2和前下罗拉1之间被导纱钩14牵引输出。在前下罗拉1和导纱钩14之间设有同步加湿机构，该同步加湿机构由具有沟槽沈的沟槽罗拉12、带有加湿孔沈的中空异型管15、可绕异型管15转动的网格圈27、加湿槽23、水泵20、进液管 24和回液管25组成，其中沟槽罗拉12上的沟槽观与加湿孔沈对应，前上皮辊2带动沟槽罗拉12同步转动，沟槽罗拉12带动网格圈27与前下罗拉1同步转动，进液管M的一端连接异型管15的内腔，另一端连通水泵20出口，水泵20入口连通加湿槽23，回液管25的一端连通异型管15的内腔，另一端连通加湿槽23，加湿槽23内加湿液21经过水泵20加压， 通过进液管M输入异型管15内，并从加湿孔沈喷出，用于湿润网格圈27，异型管15内的加湿液通过回液管25返回加湿槽23，实现加湿液的循环利用。粗纱19经过牵引后从前下罗拉1处输出，首先与同步移动的湿态网格圈27接触， 在加湿液21的吸附下，须条周围的纤维粘贴在须条主体上，经过进一步加捻后形成所需的纱13。加湿液21可以使用水，或者是含有0. 1-5%表面活性剂的水溶液。沟槽罗拉12位于加压装置18上，异型管15通过异型管支撑杆17固定在机架16 上，加湿槽23通过加湿槽支撑杆22固定在机架16上。网格圈27包裹于异型管15外，网格圈27可绕异型管15转动，沟槽罗拉12与网格圈27紧密接触。参阅图4，沟槽罗拉12的构成材料是不锈钢或铝合金，直径为20-40mm，长度为30-50mm，沟槽沈的槽宽为10_20mm， 槽深为5-15mm。异型管15的构成材料是铜，异型管高为20-50mm，管宽为15_40mm，异型管15的垂直截面边沿由上半部的半圆弧和下半部的半椭圆弧组成，半圆弧的半径为5-20mm，半椭圆弧的短半径为5-15mm，半椭圆弧的长半径为10_20mm，异型管15壁厚为0. 5_2mm，异型管15 与前下罗拉1的距离为l_5mm。加湿孔沈为椭圆形，其短半径为l_5mm，长半径为2_10mm， 加湿孔沈位于沟槽罗拉12的沟槽28的正下方。所述的网格圈27为环状尼龙编织材料，所用尼龙长丝细度为50-300旦尼尔，可以为单丝，也可以为复丝，网格圈27上的孔洞密度为200-800个/平方厘米，网格圈27也可以由带孔的尼龙膜构成，其中尼龙膜的厚度为0. 2-lmm,孔洞密度为200-800个/平方厘米， 网格圈宽为30-50mm。水泵20直接固定在机架16上，水泵的功率为5-500w，每分钟输送的加湿液为 0. 1-5 升。以下通过对比性实验进一步说明本发明的有益效果。对比实验例1 采用普通紧密纺装置纺80英支纯棉纱；对比实验例2 采用普通紧密纺装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱；本发明实施例1 采用本发明湿法纺纱装置纺80英支纯棉纱；本发明实施例2 采用本发明湿法纺纱装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱。实验结果见表1和表2表一 80英支纯棉纱对比效果
权利要求
1.一种同步加湿的湿法纺织装置，包括导纱钩和设置在机架上的前下罗拉、前上皮辊、 加压装置，其特征在于在所述前下罗拉和导纱钩之间设有同步加湿机构，该同步加湿机构包括具有沟槽的沟槽罗拉、带有加湿孔的中空异型管、可绕异型管转动的网格圈、加湿装置，其中沟槽罗拉的上的沟槽与加湿孔对应，前上皮辊带动沟槽罗拉同步转动，沟槽罗拉带动网格圈与所述前下罗拉同步转动，加湿装置用于向加湿孔输出加湿液。
2.根据权利要求1所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述加湿装置包括进液管、回液管、水泵以及加湿槽，其中进液管的一端连接所述异型管的内腔，另一端连通水泵出口，水泵入口连通加湿槽，回液管的一端连通所述异型管的内腔，另一端连通加湿槽。
3.根据权利要求1或2所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述加湿液为水或含有0. 1-5%表面活性剂的水溶液。
4.根据权利要求3所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述沟槽罗拉设置在所述加压装置上，所述异型管通过异型管支撑杆固定在所述机架上。
5.根据权利要求3所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述沟槽罗拉为不锈钢或铝合金材质制成，所述沟槽宽度为10-20mm，槽深为5_15mm。
6.根据权利要求3所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述异型管为铜材制成，其垂直截面外沿由上部的半圆弧和下部的半椭圆弧组合而成。
7.根据权利要求4所述的同步加湿的湿法纺织装置，其特征在于所述异型管与所述前下罗拉之间的距离为l_5mm。
全文摘要
本发明公开了一种同步加湿的湿法纺织装置，包括设置在机架上的前下罗拉、前上皮辊、导纱钩和加压装置，在所述前下罗拉和导纱钩之间设有同步加湿机构，该同步加湿机构包括具有沟槽的沟槽罗拉、带有加湿孔的中空异型管、可绕异型管转动的网格圈、加湿装置，其中沟槽罗拉的上的沟槽与加湿孔对应，前上皮辊带动沟槽罗拉同步转动，沟槽罗拉带动网格圈与所述前下罗拉同步转动，加湿装置用于向加湿孔输出加湿液，本发明的优点在于原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以生产出毛羽更少、条干更加均匀的纺纱，而且具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。
文档编号D01H13/30GK102181976SQ20111010525
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者何小东, 刘霞, 宋均燕, 张玉高, 徐念祖, 曹维民, 李光海, 李刚, 王少明, 王照旭, 赵阳, 高强 申请人:广东溢达纺织有限公司, 新疆溢达纺织有限公司