专利名称：用于精梳机的框架结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于精梳机的框架结构。
背景技术：
典型的精梳机具有布置有八个精梳头的操作部分。每个精梳头包括钳板和精梳锡林。钳板保持每次以预定量进给的棉卷的末端。棉卷的末端由精梳锡林精梳。这将棉卷转变为绒线(fleece)。随着钳板前进，绒线朝向分离罗拉移动。分离罗拉响应于绒线的前进而沿逆向旋转，并且之前已经获得的绒线(在先绒线)被退回。然后，在线绒线的尾端和新精梳的绒线(后续绒线)的前进端重叠。随后，分离罗拉以前向方向旋转，从而从钳板获取绒线，并且绒线的尾端被顶梳精梳，其刺入绒线中。之后，在精梳头中重复该过程所制造的绒线被捆成束并且被抽出，并且之后被压辊挤压从而变成梳条。现代精梳机以精梳锡林的旋转速度为约200至300rpm的方式工作。相应地，钳板的前进和退回以及分离罗拉的摇摆运动(前后枢转)以快至200至300次/分钟执行。所获得的绒线的品质受到在棉卷被精梳锡林精梳时精梳锡林进入棉卷的针的刺入量的影响。具体地，当刺入量的深度改变约0. 3mm (穿透深度)时，获得的梳条的品质改变。因此，所有的精梳头在钳板轴、精梳锡林和分离罗拉之间必须具有相同的位置关系。如图3A中所示，典型地，用于精梳机的框架结构包括将精梳头50彼此分隔开的机器框架(中间框架)(序号为6-1M83的日本公开实用新型公布)。根据该公布文本，用于精梳机的框架结构包括多个基表面板51和设置在基表面板51上竖直延伸的八个中间框架 52。如图;3B所示，钳板轴53、锡林轴M、分离罗拉55和棉卷罗拉56通过未描绘出的轴承由中间框架52可旋转地支撑，同时延伸通过中间框架52。在图3A中，省略了钳板轴53、锡林轴讨和分离罗拉55。传统上，框架结构被设计为使得基表面板51与在与每个精梳头50对应的部分上的钳板轴53、锡林轴M和分离罗拉55中的每一个之间的距离对于所有的精梳头50是相等的。这需要基表面板51和中间框架52被高度精确地机加工。此外，需要高的组装精度。 例如，用于接纳钳板轴53和其它轴的孔的位置容差需要是0. 01毫米或更小。为了满足该要求，需要执行恒温机加工。这导致大量的制造步骤并增加成本。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于精梳机的框架结构，其可靠地支撑诸如钳板轴、锡林轴和分离罗拉的部件，而不使用要求高机加工精度的表面板和中间框架。为了实现前述目的，根据本发明一方面，一种用于精梳机的框架结构包括左框架、右框架和两个前上导轨和后上导轨。所述左框架和右框架被设置为使得所有精梳头在所述左框架和所述右框架之间。所述前上导轨和后上导轨在所述左框架和所述右框架的上部之间延伸并且被联接到所述左框架和所述右框架的所述上部。至少钳板轴、锡林轴和分离罗拉由所述上导轨支撑。
至少所述钳板轴、锡林轴和分离罗拉的轴中每一个具有延伸过所有精梳头的长度，并且在它们之间要求高度精确的位置关系。根据本发明，这些轴由上导轨支撑。上导轨在左框架和右框架之间弯曲，导致框架结构安装表面与钳板轴、锡林轴和分离罗拉的每一个的距离在靠近框架结构的中心定位的精梳头与靠近框架结构的端部定位的精梳头之间不同。差别的量大于使用以0.01毫米或更小的高机加工精度形成的表面板和中间框架的情况。然而，在精梳头之间，钳板轴、锡林轴和分离罗拉之间的位置关系在需求的精度内保持相同。因此，与传统的框架结构不同，不需要执行高精度机加工来使框架安装表面与精梳头处的钳板轴、锡林轴和分离罗拉的每一个之间的距离一致。换言之，根据本发明，钳板轴、 锡林轴和分离罗拉能够在不使用要求高机加工精度(0. 01毫米内的精度)的表面板和中间框架的情况下被可靠地支撑。结合以示例的方式描绘本发明原理的附图，本发明的其它方面和优点从下面的说明将变得明显。
通过参照当前优选实施例的下述描述以及附图，本发明及其目的和优点可最好地得到理解，附图中
图IA为描绘根据本发明一个实施例的用于精梳机的框架结构的概略前视图； 图IB为沿图IA中的线1B-1B截取的放大概略截面图； 图2为描绘图IA的精梳头的示意性侧视图； 图3A为描绘用于精梳机的传统框架结构的概略前视图；和图:3B为沿图3A中线3B-;3B截取的放大概略截面图。
具体实施例方式
现在将参照图IA至图2描述本发明的一个实施例。如图IA所示，精梳机具有操作部分，在操作部分中设置有八个精梳头。如图2所示，精梳头11包括具有一对棉卷罗拉12和进给罗拉13的钳板设备14、与锡林轴1 整体旋转的精梳锡林15和两对分离罗拉16、17，每对分离罗拉沿前后方向设置。分离罗拉16、 17分别具有分离顶罗拉16a和17a。钳板设备14具有钳板框架18，其位于精梳锡林15上方，沿前进和退回方向可摇摆。底部钳板19设置在钳板框架18的底部。钳板臂20通过支撑轴18a可枢转地连接到钳板框架18，并且顶部钳板20a固定到钳板臂20的末端。在与钳板框架18的在前进和退回方向的运动的同步中，顶部钳板20a以预定的正时打开和关闭， 以便与底部钳板19协作保持棉卷L。顶梳21被附接到钳板框架18。顶梳21位于底部钳板19前方，并且执行与钳板框架18同步的预定动作。钳板轴22被设置在精梳锡林15的后方且在钳板框架18的下方，以便能够前后枢转。钳板框架驱动臂23的第一端被固定到钳板轴22，以与钳板轴22整体枢转，而钳板框架 18的后端通过支撑轴23a可枢转地支撑在钳板框架驱动臂23的第二端上。钳板框架18被配置为前后摇摆，使得底部钳板19的末端通过钳板轴22的前后枢转(摇摆运动)接近分离罗拉16、17和与分离罗拉16、17分离。现在将参照图IA和IB描述用于精梳机的框架结构。
如图IA和IB所示，框架结构包括左框架31、右框架32、前上导轨33a和后上导轨 33b。左框架31和右框架32被设置为使得所有精梳头11在左框架和右框架之间。上导轨 33a,33b与精梳机的纵向方向(图IA中的左-右方向)平行地延伸并且在左框架31、右框架 32的上端之间延伸并且被联接到左框架31、右框架32的上端。上导轨33a、33b以相同的高度设置。上导轨33a、3!3b被形成为管状形状(在本实施例中是矩形管)。框架结构还包括前下导轨3 和后下导轨34b。下导轨34a、34b在左框架31和右框架32的下部之间延伸并且被联接到左框架31和右框架32的下部。下导轨34a、34b在相同高度处彼此平行。下导轨34a、34b被形成为与上导轨33a、3!3b相同的管状形状。下导轨34a、34b在中间位置处沿纵向方向由基构件35支撑。在本实施例中，基构件35在将左框架31和右框架32之间的长度四等分的位置处支撑下导轨34a、34b。中间框架36位于上导轨33a、3 和下导轨34a、34b之间并且被联接到上导轨 33a、3!3b和下导轨34a、34b。中间框架36被形成为矩形框架，并且具有上端和下角。上端被联接到上导轨33a、33b的下表面。下角对应于下导轨34a、34b的角并且形成为切口。下角被联接到下导轨34a、34b的角。中间框架36在与基构件35对应的位置处被联接到下导轨;Ma、;34b。如图IB所示，分离罗拉16、17(确切地为其轴)经由固定到前上导轨33a的支架37 由前上导轨33a支撑。锡林轴1 经由固定到前上导轨33a的支架38由前上导轨33a支撑。钳板轴22经由固定到后上导轨33b的支架39由后上导轨3 支撑。棉卷罗拉12(确切地为其轴)经由固定到后上导轨33b的支架40由后上导轨3 支撑。棉卷罗拉12 (确切地为其轴)、锡林轴15a、分离罗拉16、17 (确切地为其轴)和钳板轴22都具有延伸过所有精梳头11的长度。支架37到40每个被设置在相邻一对精梳头11之间。用于分离罗拉16、17的支架37和用于锡林轴15a的支架38被固定到上导轨33a，同时沿与图IB的纸面垂直的方向彼此移位，以使得彼此不接触。尽管未描绘出，但其它轴诸如刷轴被支撑在左框架31和右框架32之间。现在将描述如上述所构造的框架结构的操作。在每个精梳头11处，当由顶钳板20a和底钳板19所保持的棉卷的末端通过精梳锡林15精梳时，如果精梳锡林15在未示出的精梳机针尽可能大深度地刺入棉卷的情况下旋转，则通过精梳机所获得的梳条的品质得到改善。因此，当棉卷通过精梳锡林15精梳时， 底钳板19优选移动到尽可能靠近精梳锡林15的位置。在每个精梳头11处，作为用于底钳板19的摇摆运动的驱动源的钳板轴22和作为精梳锡林15的旋转驱动源的锡林轴15a需要彼此平行并且维持预定的位置关系。在每个精梳头11处，如果钳板轴22和锡林轴1 彼此平行并且维持预定的位置关系，则能够获得期望的高品质的梳条，即便与精梳机安装表面以及钳板轴22和锡林轴15a中的每一个的距离在精梳头11之间改变。框架结构不具有以位置容差在0.01毫米内的高机加工精度形成的表面板，或者每个均设置在精梳头之间并且以高机加工精度形成的中间框架。因此，形成框架结构的上导轨33a、3!3b和下导轨34a、34b在左框架31和右框架32之间弯曲。在上导轨33a、3!3b和下导轨34a、34b中，弯曲的量在靠近左框架31或右框架32的部分与中心部分之间不同。精梳机安装表面到锡林轴15a、分离罗拉16、17和钳板轴22中的每一个的距离值在精梳头11之间变化。本实施例中的这些值比在以高机加工精度形成的表面板和中间框架的情况下改变更大的量。然而，在每个精梳头11中，锡林轴15a、分离罗拉16、17和钳板轴22之间平行的程度和位置关系(距离)满足所需要的水平。因此，通过纺织被八个精梳头11纺织的八个梳条并且成束和抽取该八个梳条而形成的产品梳条的品质，具有与使用下述框架结构的情况下同样高的品质，即该框架结构使用以位置容差在0.01毫米内的高机加工精度所形成的表面板和中间框架。本发明具有以下优点。(1)用于精梳机的框架结构包括左框架31和右框架32以及被联接到左框架31和右框架32的上部的两个前、后上导轨33a、33b，左框架31和右框架32被设置为使得所有精梳头11位于框架31和32之间。钳板轴22、锡林轴1 和分离罗拉16、17经由被固定到上导轨33a、33b的支架37至39由上导轨33a、3;3b支撑。钳板轴22、锡林轴1 和分离罗拉 16、17之间的位置关系因此在精梳头11之间不变。钳板轴22、锡林轴1 和分离罗拉16、 17能够在不使用要求高机加工精度的表面板和中间框架的情况下被可靠地支撑。因此，不需要恒温机加工。(2)框架结构还包括联接到左框架31和右框架32的下部的两个前、后下导轨34a、 34b。与不设置下导轨34a、34b的情况相比，框架结构整体更稳健。因此，例如，如果框架结构被铲车装载并且在不同于工厂中的安装位置的地点被组装后被安装到预定安装位置，则防止了上导轨33a、3!3b弯曲到不利水平。(3)中间框架36位于上导轨33a、3 和下导轨34a、34b之间并且被联接到上导轨 33a、3!3b和下导轨34a、34b。因此，整个框架结构具有稳健的阶梯结构。该结构因此减小了机器振动并且适于增加精梳机的速度。本实施例中使用的中间框架36的机加工精度能够被降低到比传统框架结构中使用的中间框架的机加工精度小。因此，本实施例的中间框架 36不需要恒温机加工。(4)上导轨33a、33b和下导轨;34a、34b被形成为管状形状。与上导轨33a、33b和下导轨34a、34b形成为实体的情况相比，框架结构的重量能够得到减小，并且仍然具有相同的强度。(5)下导轨34a、34b由基构件35支撑在中间位置，而中间框架36位于与基构件 35对应的位置处。因此，与不设置基构件35的情况或设置基构件35但中间框架36位于与基构件35不对应的位置处的情况相比，机器振动能够得到更多地减小。本发明不限于描述的实施例，而是可以以下面的修改来实施。中间框架36的数量和位置不限于上面描述的实施例中呈现的那些，而是可以减少或增加。可替代地，中间框架36的位置在不改变其数量的情况下可被改变。框架结构需要至少具有左框架31和右框架32，以及被联接到左框架31和右框架 32的上部的两个前、后上导轨33a、33b。然而，通过下导轨34a、34b，实现第二个优点(2)。 此外，通过中间框架36或基构件35，框架结构整体可稳健，使得机器振动得到减小。上导轨33a、3!3b和下导轨34a、34b不限于矩形管，而是可为其它多边形或圆柱形的管。此外，导轨33a、33b、34a、34b不限于管状形状，而是可为实体。例如，导轨33a、33b、 34a,34b可为具有I形或L形截面的实体。上导轨33a、3!3b和下导轨34a、34b不需要具有相同的形状或尺寸。然而，上导轨33a,33b优选具有相同的弯曲强度，下导轨34a、34b优选具有相同的弯曲强度。用于支撑分离罗拉16、17的支架37和用于支撑锡林轴15a的支架38可被整体形成。中间框架36不需要具有基本矩形形状，而是可具有其它形状。例如，框架结构可包括仅将前上导轨33a与下导轨3 彼此联接的中间框架、仅将后上导轨3 与下导轨34b 彼此联接的中间框架、仅将导轨33a、3!3b彼此联接的中间框架和仅将下导轨34a、34b彼此联接的中间框架。
权利要求
1.一种用于精梳机的框架结构，所述结构的特征在于，包括左框架、右框架和两个前上导轨和后上导轨，所述左框架和所述右框架被设置为使得所有精梳头在所述左框架和所述右框架之间，所述前上导轨和后上导轨在所述左框架和所述右框架的上部之间延伸并且被联接到所述左框架和所述右框架的所述上部，其中至少钳板轴、锡林轴和分离罗拉由所述上导轨支撑。
2.如权利要求1所述的用于精梳机的框架结构，其特征在于，两个前下导轨和后下导轨，其在所述左框架和所述右框架的下部之间延伸并且被联接到所述左框架和所述右框架的所述下部。
3.如权利要求2所述的用于精梳机的框架结构，其特征在于，中间框架，其位于所述上导轨和所述下导轨之间并且被联接到所述上导轨和所述下导轨。
4.如权利要求3所述的用于精梳机的框架结构，其特征在于，所述下导轨由基构件支撑在沿纵向方向的中间位置处，并且所述中间框架位于与所述基构件对应的位置处。
5.如权利要求1所述的用于精梳机的框架结构，其特征在于，所述上导轨和所述下导轨中的至少一个形成为管状。
6.如权利要求1至5任一项所述的用于精梳机的框架结构，其特征在于，至少用于支撑所述分离罗拉的支架、用于支撑所述钳板轴的支架和用于支撑所述锡林轴的支架被固定到所述上导轨。
全文摘要
一种用于精梳机的框架结构，包括左框架、右框架和两个前上导轨和后上导轨。所述左框架和右框架被设置为使得所有精梳头在所述左框架和所述右框架之间。所述前上导轨和后上导轨在所述左框架和所述右框架的上部之间延伸并且被联接到所述左框架和所述右框架的所述上部。至少钳板轴、锡林轴和分离罗拉由所述上导轨支撑。
文档编号D01G19/24GK102286808SQ201110158898
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月16日
发明者新原正己 申请人:株式会社丰田自动织机