专利名称：高斯棉的配方及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织用品领域，具体涉及应用于被芯、枕芯、床垫、靠垫芯等芯类产品高斯棉的配方及其制备工艺。
背景技术：
高斯棉是在传统聚酯纤维的合成技术水平上，采用最新合成技术，将多种规格的相对较短纤维、较粗纤维和细纤维依据公司艰苦研发的比例配方，重新有机结合。在纤维合成过程中运用高斯分布函数的测量原理，并经最新科技的开清棉、梳棉设备技术处理，而产生的一种低碳、环保、透气性、吸湿性极佳的新型合成聚酯 纤维。高斯棉生产过程中的合成比例配方对人体完全无害，生产过程中原料纤维素分子无副产品、无废弃物，因而高斯棉是环保纤维。同时，由于基础元素为纤丝短、富有丝光、弹力较高的粗纤维，因而可以保证高斯棉比普通的聚酯纤维具有更好的光泽感和透气性。纤维合成过程高斯分布函数(正态分布)原理的运用，主要是保证纤维合成过程中，可以使合成的纤维分子呈曲线排列，以保证单根纤维、纤维与纤维之间的弹性、透气性，并在后期开清棉、梳棉的短流程中除尘、异纤清除与在线工艺参数的调节，在线控制原料及自调均整技术，可以保证让整张成品高斯棉达到一个近于完美的品型。目前，由于纺丝过程中得到的初生纤维的结构还不完善，物理机械性能较差，具体表现为纤维强力很低，伸长很大，沸水收缩率很高，不能直接用以纺织成纱，所以初生纤维还不能满足纺织加工和使用的要求。
发明内容
本发明的目的是提供高斯棉的配方及其制备工艺，它透气性、吸湿性能强，低碳环保、光泽感强、手感饱满、弹性高、蓬松度搞、平整度、均匀度高，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的配方比为低溶棉10% —15%、加硅超细聚脂纤维40% —50%、加硅超细聚脂纤维20% —35%;它的制备工艺为集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。所述的集束是将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成一定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力均匀，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。所述的拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。所述的上油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的需要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑柔软剂起平滑、柔软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。所述的卷曲是为了使化学纤维具有类似天然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采用机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有一定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特殊的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必须控制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。 所述的干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分紧张热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消除纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合使用要求。所述的切断是将干燥定形后的丝束根据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锋利、丝速张力均匀，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。以此工艺将纤维制成多长短、多粗细的纤维，按配比进行下道生产成型工艺。所述的絮片成型是通过新型梳理成型设备，经过开梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切断、最终到絮片的成形。本发明具有以下有益效果透气性、吸湿性能强，低碳环保、光泽感强、手感饱满、弹性高、蓬松度搞、平整度、均匀度高，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的配方比为低溶棉10% —15%、加硅超细聚脂纤维40% —50%、加硅超细聚脂纤维20% —35% ;它的制备工艺为集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。所述的集束是将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成一定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力均匀，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。所述的拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。所述的上油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的需要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑柔软剂起平滑、柔软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。所述的卷曲是为了使化学纤维具有类似天然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化 学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采用机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有一定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特殊的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必须控制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。所述的干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分紧张热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消除纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合使用要求。所述的切断是将干燥定形后的丝束根据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锋利、丝速张力均匀，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。以此工艺将纤维制成多长短、多粗细的纤维，按配比进行下道生产成型工艺。所述的絮片成型是通过新型梳理成型设备，经过开梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切断、最终到絮片的成形。本具体实施方式
具有以下有益效果I、透气性、吸湿性能强因高斯棉是以短、粗纤维为基础元素，合成后每根纤丝的切面孔数较多，因而每根纤维过滤空气的能力较强，其纤维间成曲线空间排列，因而有更强的透气性和吸湿性，从而为人体提供一个干爽的空间。2、低碳环保高斯棉在选材及制造流程过程中，不使用含有甲醛等有损人体健康的化学原料，因而可以保留原材料的清新自然味道，可以保持周围清洁的睡眠环境。3、光泽感强、手感饱满高斯棉因之原料及工艺特点，较之一般纤维，具有爽滑的光泽感和丰富手感，摸起来无笨重感，更加轻盈爽肤，舒适性能极高。4、弹性高、蓬松度搞、平整度、均匀度高高斯棉因合成过程及后期制作过程中采用高斯分布函数(正态分布)的原理，因而制作出成品后，整张棉的弹性强，同等克重的纤维蓬松度要比普通纤维高I. 3 I. 5倍，并且整张棉的平整度、均匀度好，无异块、堆积的现 象，更易人体舒适睡眠。
权利要求
1.高斯棉的配方及其制备工艺，其特征在于它的配方比为低溶棉10% --15%、加硅超细聚脂纤维40% —50%、加硅超细聚脂纤维20% —35% ;它的制备工艺为集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。
全文摘要
高斯棉的配方及其制备工艺，它涉及纺织用品领域。它的配方比为低溶棉10％--15％、加硅超细聚脂纤维40％--50％、加硅超细聚脂纤维20％--35％；它的制备工艺为集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型；本发明透气性、吸湿性能强，低碳环保、光泽感强、手感饱满、弹性高、蓬松度搞、平整度、均匀度高，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。
文档编号D04H1/02GK102888710SQ20111020181
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者陆新生 申请人:南通七小时纺织品科技有限公司