专利名称：一种含棉成衣喷砂的拔色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，主要是一种通过氧化拔色的含棉成衣喷砂的拔色工艺。
背景技术：
成衣拔色即在已经染色的成衣上，借拔色剂通常是还原剂或氧化剂的还原氧化作用，将已经着色染料的色基破坏而达到全部或部分剥除色彩，使成衣重新呈现白色或另一种较浅的色调的工艺技术过程。染在成衣上的色泽成为底色，若将底色全部出去叫拔白，若部分去掉或呈另一色调成为色拔。由上可知，成衣的拔色主要为在已经染色的纺织品上，利用化学氧化/还原反应， 将地色破坏，进行另一种着色印花的过程。又称为“拔染印花”。拔染印花可以在地色上印出精细的花纹，颜色与颜色之间不会产生第三颜色.一般用于高档纺织品印花.如很多欧洲、意大利纺织品都使用此种方法于高端纺织品印花。拔染印花工艺主要是为成衣色彩的多样化和对成衣进行染色处理的一种惯用方法。传统的成衣氧化拔色工艺主要有如下几种
1、用保险粉做拔色试剂，溶于水溶液中，在高温下进行成衣拔色。该处理方法的缺点在于保险粉拔色只可以处理成衣整体拔色，不能解决局部拔色的问题，实用性具有一定的局限；
2、用次氯酸钠作为试剂，在空气中干喷。该方法拔色与方法1相比，具有局部拔色的功能，但是，该拔色效果不自然，为雨点状或块状，与周边颜色无过渡，呈突出的块状或点状， 视觉上感觉不自然，过滤喷染效果、均染效果不好。3、在上述两种方法的基础上，后来又出现了用高锰酸钾和酸混合的试剂作为拔色试剂，该试剂解决了上述两种方法的不足，但是，用该试剂必须用金刚砂喷砂，污染大，且由于砂型的特性，纤维局部容易受损伤，出现次品率高的缺点，且由于该方法布面含砂，不容易过检针。
发明内容
本发明的主要内容在于提供一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，具体是一种纤维强力好、面料手感柔然、吸湿性增强、耐光色牢度高的含棉成衣喷砂的拔色工艺。为了解决以上技术问题，本发明的一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，主要为氧化拔色工艺，其特征在于在所述氧化剂中增加高锰酸钾和强酸混合物做催化剂，然后在喷砂机上以0. 4-0. 6Mpa的压力将上述试剂成雾状喷洒，喷洒完毕后常温反应30分钟，完成拔色。进一步地，上述高锰酸钾与强酸的配比为5-25 :1 (质量比)。进一步地，强酸为所述强酸为PH=2_3的磷酸或硫酸。进一步地，氧化剂高锰酸钾和强酸的混合液的体积比为10 0. 05-0. 6。本发明的优点在于采用本发明的工艺，可用于布坯或成衣的的拔色印花，无任何刺激性气味，且采用喷雾实现，符合国家节能减排的要求，且污染小，被处理的布坯局部纤维不被损坏，布坯强度高；另外，采用该试剂进行喷雾处理，局部退色效果好，且色泽过渡自然，均染效果明显。
具体实施例方式
含棉成衣喷砂的氧化还原拔色工艺是目前应用相对比较广泛的一种拔色方法。采用本发明的含棉成衣喷砂的拔色工艺，首先简介一下本发明KMnO4氧化拔色的机理 1. 1 KMnO4氧化的反应机理
KMnO4在酸性质中进行氧化时，锰元素由正七价降为正二价 2 KMn04+3H2S04_^ 2MnS04+K2S04+3H20+5
Mn+7+5e —— Mn+2 (1) KMnO4氧化的反应机理
KMnO4氧化机理比较复杂，以其氧化仲醇的反应(2)为例
权利要求
1.一种含棉成衣喷砂的还原法拔色工艺，主要为氧化拔色工艺，其特征在于在所述氧化拔色工艺中，氧化剂中增加高锰酸钾和强酸混合物做催化剂，然后在喷砂机上以 0. 4-0. 6Mpa的压力将上述试剂成雾状喷洒，喷洒完毕后常温反应30分钟，完成拔色。
2.根据权利要求1所述的一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，其特征在于所述高锰酸钾与强酸的配比为质量比5-25 :1。
3.根据权利要求1或2所述的一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，其特征在于所述强酸为PH=2-3的磷酸、硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种含棉成衣喷砂的拔色工艺，其特征在于所述氧化剂 高锰酸钾和强酸的混合液的体积比例为10 0. 005-0. 6。
全文摘要
本发明公开了一种含棉成衣喷砂的还原法拔色工艺，主要为氧化拔色工艺，其特征在于在所述氧化拔色工艺中，氧化剂中增加高锰酸钾和强酸混合物做催化剂，然后在喷砂机上以0.4-0.6Mpa的压力将上述试剂成雾状喷洒，喷洒完毕后常温反应30分钟，完成拔色。本发明的优点在于采用本发明的工艺，可用于布坯或成衣的的拔色印花，无任何刺激性气味，且采用喷雾实现，符合国家节能减排的要求，且污染小，被处理的布坯局部纤维不被损坏，布坯强度高；另外，采用该试剂进行喷雾处理，局部退色效果好，且色泽过渡自然，均染效果明显。
文档编号D06P5/15GK102304861SQ20111020036
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者单亚梅, 郭必裕 申请人:南通思瑞纺织品后整理有限公司