短流程铬铁矿砂回用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种短流程铬铁矿砂回用系统，它包括沸腾式斗轮搓擦分离机、斜板式风力分选机与振动磁选分离机，所述沸腾式斗轮搓擦分离机的铬铁矿砂一次出料口与斜板式风力分选机的铬铁矿砂二次进料口相接，斜板式风力分选机的铬铁矿砂二次出料口与振动磁选分离机的三次进料口相接，且斜板式风力分选机安装在沸腾式斗轮搓擦分离机的下方，振动磁选分离机安装在斜板式风力分选机的下方。本实用新型运行成本低、回收率高、工艺简单，本实用新型相比现有技术减少了再生、冷却、输送、提升入库及两级强磁选等设备，大大减少了空间场地。
【专利说明】短流程铬铁矿砂回用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用砂的回收系统，尤其是一种短流程铬铁矿砂回用系统。
【背景技术】
[0002]铸钢件生产中使用的铬铁矿砂是一种稀缺资源，一般从国外进口，价格昂贵。铬矿砂的回用设备都是采用磁选，高强磁选设备也以进口为主，一套需要几百万元，所以很多厂家没有配置。铁矿砂回收装置由于耗材量大、浪费资源，投资回报价值较低，生产成本高。更可怕的是，铬矿砂的废弃，不仅浪费了资源，还将造成六价铬毒污染。因此对铬矿砂的合理利用，研制低成本、高回收率的铬矿砂回收设备，已成为全球关注的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种运行成本低、回收率高、工艺简单的短流程铬铁矿砂回用系统。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述短流程铬铁矿砂回用系统，它包括沸腾式斗轮搓擦分离机、斜板式风力分选机与振动磁选分离机，所述沸腾式斗轮搓擦分离机的铬铁矿砂一次出料口与斜板式风力分选机的铬铁矿砂二次进料口相接，斜板式风力分选机的铬铁矿砂二次出料口与振动磁选分离机的三次进料口相接，且斜板式风力分选机安装在沸腾式斗轮搓擦分离机的下方，振动磁选分离机安装在斜板式风力分选机的下方。
[0005]所述沸腾式斗轮搓擦分离机包括在机架上固定有鼓风仓，鼓风仓的仓顶板上开设有出风口，且鼓风仓的仓顶板从左向右呈向下倾斜设置，在鼓风仓上方的机架上固定有沸腾仓，在沸腾仓的前后仓板上转动架设有若干根转轴，在转轴上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片，在锤片上设有砂斗，每根转轴上的所有砂斗的开口呈顺时针方向排布，在沸腾仓上设有进料口，在对应鼓风仓的仓顶板右端部右侧位置的沸腾仓的仓底板上设有铬铁矿砂一次出料口，在铬铁矿砂一次出料口的右侧设有石英砂出料口，在石英砂出料口与铬铁矿砂一次出料口之间的沸腾仓的仓底板上固定有隔板，在隔板上固定有放砂气缸，在放砂气缸的活塞杆端部固定有放砂板，放砂板选择性地封堵铬铁矿砂一次出料口，在沸腾仓的右侧壁上端部设有除尘抽风口；在所述隔板顶端部上方且对应除尘抽风口下方位置的沸腾仓的前后仓板之间固定有左右两组风选板，位于左侧组的风选板从左向右呈向下倾斜设置，由于右侧组的风选板从左向右呈向上倾斜设置，且左侧组的风选板和右侧组的风选板在上下方向上呈错位设置，在沸腾仓的仓顶板上固定有挡板。
[0006]所述鼓风仓的仓顶板从左向右呈向下倾斜角度为15?20°。
[0007]在沸腾仓的前后仓板上转动架设有31根转轴，所有转轴的轴线在同一水平面上，在转轴的径向上固定有所述的锤片。
[0008]相邻两根转轴上的锤片在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴上的锤片在前后方向上具有重叠部分。[0009]在鼓风仓下方的机架上固定有振动器，振动器的上端面与鼓风仓的仓底板接触。
[0010]本实用新型运行成本低、回收率高、工艺简单，本实用新型相比现有技术减少了再生、冷却、输送、提升入库及两级强磁选等设备，大大减少了空间场地。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中沸腾式斗轮搓擦分离机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]该短流程铬铁矿砂回用系统，它包括沸腾式斗轮搓擦分离机1、斜板式风力分选机2与振动磁选分尚机3,所述沸腾式斗轮搓擦分尚机I的铬铁矿砂一次出料口与斜板式风力分选机2的铬铁矿砂二次进料口相接，斜板式风力分选机2的铬铁矿砂二次出料口与振动磁选分离机3的三次进料口相接，且斜板式风力分选机2安装在沸腾式斗轮搓擦分离机I的下方，振动磁选分离机3安装在斜板式风力分选机2的下方。
[0015]所述沸腾式斗轮搓擦分离机I包括在机架1.1上固定有鼓风仓1.2，鼓风仓1.2的仓顶板上开设有出风口，且鼓风仓1.2的仓顶板从左向右呈向下倾斜设置,在鼓风仓1.2上方的机架1.1上固定有沸腾仓1.3，在沸腾仓1.3的前后仓板上转动架设有若干根转轴1.11，在转轴1.11上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片1.12，在锤片1.12上设有砂斗1.13，每根转轴1.11上的所有砂斗1.13的开口呈顺时针方向排布，在沸腾仓1.3上设有进料口 1.4，在对应鼓风仓1.2的仓顶板右端部右侧位置的沸腾仓1.3的仓底板上设有铬铁矿砂一次出料口 1.6，在铬铁矿砂一次出料口 1.6的右侧设有石英砂出料口 1.5，在石英砂出料口 1.5与铬铁矿砂一次出料口 1.6之间的沸腾仓1.3的仓底板上固定有隔板1.7，在隔板1.7上固定有放砂气缸1.8,在放砂气缸1.8的活塞杆端部固定有放砂板1.9,放砂板1.9选择性地封堵铬铁矿砂一次出料口 1.6，在沸腾仓1.3的右侧壁上端部设有除尘抽风口 1.10 ；在所述隔板1.7顶端部上方且对应除尘抽风口 1.10下方位置的沸腾仓1.3的前后仓板之间固定有左右两组风选板1.14，位于左侧组的风选板1.14从左向右呈向下倾斜设置，由于右侧组的风选板1.14从左向右呈向上倾斜设置，且左侧组的风选板1.14和右侧组的风选板1.14在上下方向上呈错位设置，在沸腾仓1.3的仓顶板上固定有挡板1.15。
[0016]所述鼓风仓1.2的仓顶板从左向右呈向下倾斜角度为15?20°。
[0017]在沸腾仓1.3的前后仓板上转动架设有3?8根转轴1.11，所有转轴1.11的轴线在同一水平面上，在转轴1.11的径向上固定有所述的锤片1.12。
[0018]相邻两根转轴1.11上的锤片1.12在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴1.11上的锤片1.12在前后方向上具有重叠部分。
[0019]在鼓风仓1.2下方的机架1.1上固定有振动器1.16,振动器1.16的上端面与鼓风仓1.2的仓底板接触。
[0020]沸腾式斗轮搓擦分离机I中，第一鼓风机4安装在沸腾仓1.2的左侧，第一鼓风机1.4的出风口与鼓风仓1.2的进风口相接。使用时，砂流首先经过进料口 1.4进入沸腾仓
1.3，高速旋转转轴1.11上的锤片1.12由于具有砂斗1.13，所以它既可搅动砂流又不易磨损，在每两根转轴1.11间砂流形成逆向流动，砂粒充分及碰撞及柔搓达到破除裹在砂粒外表树脂模壳作用，同时又将砂粒均匀抛撒，使石英砂粒上抛，铬铁砂粒下沉。从鼓风仓1.2的仓顶板上吹出的由下而上的风选气流，穿过砂雨加速了将石英砂的分离并将其带到隔板1.7右侧的区域(即隔离仓)。
[0021]铬铁矿砂及少量的石英砂下沉至鼓风仓1.2的仓顶板上，通过振动器1.16发出一定频率的振动使其进一步分离，比重较大的铬铁矿砂沉积在栅床的下部，较轻的石英砂浮至上面，此外，鼓风机1.16将八千帕压力的空气通过鼓风仓1.2的仓顶板上众多的小孔至下而上穿过砂层使砂粒沸腾，进一步促使两者分层。既起到分层作用又可去灰、冷却降温。当沉积在鼓风装置上的铬铁矿砂层达到一定重量或厚度时，放砂气缸1.8带动放砂板1.9打开，将铬铁矿砂通过铬铁矿砂出料口 1.6放出。由第一鼓风机4上浮的石英砂经过左右两组风选板1.14去除灰尘后送出，灰尘通过除尘抽风口 1.10排出。
[0022]本实用新型中，锤片1.12形式采用挖斗式，工作时可以形成铬铁矿砂和砂粒之间对撞、擦磨。[0023]开箱后的含有铬铁矿砂的旧砂进入沸腾式斗轮搓擦分离机I被均匀抛撒擦磨并利用重力使铬铁矿砂与石英砂进行第一级分离，大部分石英砂进入沸腾隔离擦磨仓，铬铁矿砂及部分石英砂降至鼓风仓1.2的仓顶板上，进行二次分离并从底部经过称重传感器
1.20反馈打开气动放砂板1.9，进入与第二鼓风机5连接的斜板式风力分选机2，铬铁矿砂从斜板式风力分选机2中的斜板上滚落同时在鼓风的作用下再进行分离，最后经过振动磁选分离机3进入发送罐而输送到面砂混砂机上方砂斗。
[0024]带有铬铁矿砂的旧砂流首先经过进料口进入沸腾式斗轮搓擦分离机1，沸腾式斗轮搓擦分离机I由:1-8根转轴1.11上的锤片1.12组成，高速旋转的挖斗轮状擦磨锤片1.12既可搅动砂流又不易磨损。在每两组锤片1.12间形成逆向流动，砂粒充分及碰撞及擦磨达到破除裹在砂粒外表树脂膜壳作用，同时又将砂粒均匀抛撒，使石英砂粒上抛，铬铁砂粒下沉。穿过鼓风仓1.2的仓顶板由下而上的风选气流将石英砂的分离被带到不同的隔离仓。沸腾仓1.3的下部是一个带振动功能的鼓风仓1.2，铬铁矿砂及少量的石英砂下沉并通过一定频率的振动进一步分离，较轻的石英砂浮至上面由一次分选分离机排至砂斗，比重较大的铬铁矿砂沉积在鼓风仓1.2的仓顶板上经过称重传感器1.20反馈给气动放砂板1.9打开并排出至斜板式风力分选机2。第一鼓风机4将八千帕压力空气通过鼓风仓1.2的仓顶板上的众多的小孔至下而上穿过砂层使铬铁矿砂和砂粒沸腾，进一步的促使两者分离。既起到分层作用又可去灰、冷却降温。当沉积在沸腾式斗轮搓擦分离机I上的铬铁矿砂层达到一定重量或厚度时气动放砂板1.9打开将铬铁矿砂放出。由沸腾式斗轮搓擦分离机I上浮的石英砂经过一次风选分离机去除灰尘后送至砂斗。沉积的铬铁矿砂依次经斜板式风力分选机2、振动磁选分离机3及气力发送罐送至面砂混砂机。
[0025]振动磁选分离机3在工作时，振动磁选分离机3内的弱磁辊筒旋转，由振动磁选分离机3内输送机输送过来的经过经斜板式风力分选机2风选过的铬铁矿砂、少量铁质杂物以及少量石英砂落在弱磁辊筒上时，石英砂由于不具有磁性而被弱磁辊筒甩出较远，铬铁矿砂具有少量磁性但自身重量大而被弱磁辊筒甩出较近，铁质杂物由于具有较大磁性而粘附在弱磁辊筒上，在弱磁辊筒旋转时被刮下，使得铬铁矿砂、少量铁质杂物以及少量石英砂完成第三次分离。
【权利要求】
1.一种短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:它包括沸腾式斗轮搓擦分离机(1)、斜板式风力分选机(2 )与振动磁选分离机(3 )，所述沸腾式斗轮搓擦分离机(1)的铬铁矿砂一次出料口与斜板式风力分选机(2)的铬铁矿砂二次进料口相接，斜板式风力分选机(2)的铬铁矿砂二次出料口与振动磁选分离机(3)的三次进料口相接，且斜板式风力分选机(2)安装在沸腾式斗轮搓擦分离机(1)的下方，振动磁选分离机(3 )安装在斜板式风力分选机(2 )的下方。
2.如权利要求1所述的短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:所述沸腾式斗轮搓擦分离机(I)包括在机架(1.1)上固定有鼓风仓(1.2)，鼓风仓(1.2)的仓顶板上开设有出风口，且鼓风仓(1.2)的仓顶板从左向右呈向下倾斜设置，在鼓风仓(1.2)上方的机架(1.1)上固定有沸腾仓(1.3)，在沸腾仓(1.3)的前后仓板上转动架设有若干根转轴(1.11)，在转轴(1.11)上固定有安装盘，在安装盘上固定有锤片(1.12)，在锤片(1.12)上设有砂斗(1.13)，每根转轴(1.11)上的所有砂斗(1.13)的开口呈顺时针方向排布，在沸腾仓(1.3)上设有进料口( 1.4)，在对应鼓风仓(1.2)的仓顶板右端部右侧位置的沸腾仓(1.3)的仓底板上设有铬铁矿砂一次出料口(1.6)，在铬铁矿砂一次出料口(1.6)的右侧设有石英砂出料口(1.5)，在石英砂出料口(1.5)与铬铁矿砂一次出料口(1.6)之间的沸腾仓(1.3)的仓底板上固定有隔板(1.7)，在隔板(1.7)上固定有放砂气缸(1.8)，在放砂气缸(1.8)的活塞杆端部固定有放砂板(1.9)，放砂板(1.9)选择性地封堵铬铁矿砂一次出料口(1.6)，在沸腾仓(1.3)的右侧壁上端部设有除尘抽风口(1.10);在所述隔板(1.7)顶端部上方且对应除尘抽风口(1.10)下方位置的沸腾仓(1.3)的前后仓板之间固定有左右两组风选板(1.14)，位于左侧组的风选板(1.14)从左向右呈向下倾斜设置，由于右侧组的风选板(1.14)从左向右呈向上倾斜 设置，且左侧组的风选板(1.14)和右侧组的风选板(1.14)在上下方向上呈错位设置，在沸腾仓(1.3)的仓顶板上固定有挡板(1.15)。
3.如权利要求2所述的短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:所述鼓风仓(1.2)的仓顶板从左向右呈向下倾斜角度为15~20°。
4.如权利要求2所述的短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:在沸腾仓(1.3)的前后仓板上转动架设有:3-8根转轴(1.11)，所有转轴(1.11)的轴线在同一水平面上，在转轴(1.11)的径向上固定有所述的锤片(1.12)。
5.如权利要求2所述的短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:相邻两根转轴(1.11)上的锤片(1.12)在前后方向上呈错位设置，且相邻两根转轴(1.11)上的锤片(1.12)在前后方向上具有重叠部分。
6.如权利要求2所述的短流程铬铁矿砂回用系统，其特征是:在鼓风仓(1.2)下方的机架(1.0上固定有振动器(1.16)，振动器(1.16)的上端面与鼓风仓(1.2)的仓底板接触。
【文档编号】B22C5/04GK203695861SQ201420053444
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】朱以松 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司