专利名称：一种铬铁树脂型砂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铸件型砂及其制造方法，具体涉及一种耐火度 大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率的铬铁树脂型砂及其制造方法。
背景技术：
目前市场上用的普通型砂制造的泥芯，使用时存在以下缺点该 型砂所做的泥芯耐火度低且容易粘砂，影响铸件，使铸件缩孔率变高。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种铬铁树脂型砂及其制造方法，具 体是一种耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件縮孔率的铬铁树脂型砂 及其制造方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种铬铁树脂型砂，其创新点 在于所述组分如下呋喃树脂1-2.5份，固化剂0.3-0.7份，铬
铁矿砂15-25份，硅砂75-85份。
进一步地，所述固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。 进一步地，所述硅砂为5-100目。
进一步地， 一种制造铬铁树脂型砂的方法，其创新点在于所述 步骤如下3、将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、将上述步骤 的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合l-2分钟，至 均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合l-2分钟，至均匀；C、用量 具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按比例混合，即成铬铁树脂型砂。
所述含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂的混合 比例为1:10。
以上产品的优点在于本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸 件缩孔率。
以上产品的制造工艺优点在于本工艺简单易操作，特别是将本 产品分成两份混合，然后在使用的时候才将两份混合在一起。该工艺 加长了产品的保质时间，避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而 凝固废化的现象，减少浪费。
具体实施例方式
本发明的一种铬铁树脂型砂，所述组分如下呋喃树脂1-2.5
份，固化剂0.3-0.7份，铬铁矿砂15-25份，5-100目的硅砂75-85
份。具体应用时，可以在该比例中任选比例配合。 本发明中所指的固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
本发明的一种制造铬铁树脂型砂的方法，所述步骤如下a、将 选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、将上述步骤的混合物分成两 等份，在其中一份中加入固化剂，混合l-2分钟，至均匀；在另一份 中加入呋喃树脂，混合1-2分钟，至均匀；C、用量具将含有固化剂
成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按1:10比例混合，即成铬铁
树脂型砂。 实施例1
本发明的一种铬铁树脂型砂，所述组分如下呋喃树脂l份，固化剂0.3份，铬铁矿砂15份，5目的硅砂75份。
本发明中所指的固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。 将上述原料混合，所述步骤如下首先，将选取的铬铁矿砂15 份和硅砂75份干混至均匀；然后，将上述步骤的混合物分成两等份， 在其中一份中加入固化剂0.3份，混合1-2分钟，至均匀；在另一份 中加入呋喃树脂l份，混合1-2分钟，至均匀；C、用量具将含有固
化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂按1:10比例混合，即成
铬铁树脂型砂。
还有一种普通的制造方法，就是将选取的铬铁矿砂15份和硅砂 75份干混至均匀；然后，将0.3份固化剂和呋喃树脂1份加入混合均 匀即可。该制造方法制造出的铬铁树脂型砂必须在固化剂凝固前用 完，要不固化剂凝固后，该铬铁树脂型砂将作废。
权利要求
1、一种铬铁树脂型砂，其特征在于所述组分如下呋喃树脂1-2.5份，固化剂0.3-0.7份，铬铁矿砂15-25份，硅砂75-85份。
2、 根据权利要求l所述的一种铬铁树脂型砂，其特征在于所述 固化剂为乌洛托品和弱酸的混合物。
3、 根据权利要求l所述的一种铬铁树脂型砂，其特征在于所述 硅砂为5-100目。
4、 一种制造权利要求1所述的铬铁树脂型砂的方法，其特征在于 所述步骤如下3、将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀；b、 将上述步骤的混合物分成两等份，在其中一份中加入固化剂， 混合1-2分钟，至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合1-2 分钟，至均匀；C、用量具将含有固化剂成分的混合砂与含有呋 喃树脂的混合砂按比例混合，即成铬铁树脂型砂。
5、 根据权利要求4所述的一种制造铬铁树脂型砂的方法，其特征 在于所述含有固化剂成分的混合砂与含有呋喃树脂的混合砂 的混合比例为1:10。
全文摘要
本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法，选取一定组份的呋喃树脂，固化剂，铬铁矿砂，硅砂；将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份，在其中一份中加入固化剂，混合至均匀；在另一份中加入呋喃树脂，混合至均匀；再将两份混合均匀后的混合物按比例混合，即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作，且加长了产品的保质时间，避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象，减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
文档编号B22C1/10GK101439388SQ20081024346
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者丁先华 申请人:南通华东液压铸业有限公司