专利名称：一种轻薄起皱尼龙面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种尼龙面料，具体涉及一种具有轻薄起皱效果的尼龙面料及其生产方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对服装的视觉效果要求也越来越高。比如近年来市场上出现了很多起皱面料。目前起皱产品的加工一般是通过机械的压力作用下，对织物进行破化性的处理，或通过化学品对织物进行腐蚀处理，从而产生皱效果。此种加工方法工程复杂，成本高，对环境有污染。并且一般的皱产品的光泽感都比较弱，在进行后整理高温轧光后，皱效果会明显减弱。目前市场上涤纶皱加工品比较多，这是因为涤纶在高温下易收缩的特性，适合进行皱加工，但是涤纶起皱产品存在易产生静电、耐磨性不佳等问题。而尼龙(聚酰胺)纤维虽然具有良好的亲水性及耐磨性，但尼龙面料或以尼龙为主的面料却很难做出皱效果。专利CN 201010578532. 5中公开了一种织物起皱整理的方法，通过先对进行轧光，再冷热水交替循环布匹起皱，然后分段升温染色使织物起皱，形成具有正反明暗面且有起皱效果的织物。这种方法起皱染色需要分步进行，起皱效果不稳定，并且轻薄感不足。又如专利CN200810203835.1中公开了一种轻薄机织面料的热轧皱加工方法，通过将坯布在高温下热轧使尼龙纤维大分子结构产生重新排列，然后经过液流染色机、窄小喷嘴，使织物被挤压在表面形成明显的折痕。同样这种生产方法工艺复杂，起皱染色需要分步进行，并且挤压起皱时布面的皱效果不均匀、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉，具有自然皱效果的尼龙轻薄面料及其生产方法。本发明的轻薄起皱面料至少60重量％以上的纱线为纤度在10 75旦尼尔(以下简称D)之间的中空尼龙纱线，该面料经纬向的撕破强力均在10 50N之间，通气度在1.5cc/cm2· sec 以下。中空尼龙纱线的质量百分比越高，制品的皱效果越强，织物的面密度就越小，故优选中空尼龙纱线的含量为100%。通过采用具有中空结构的纱线，使其在液流染色或气流染色时产生堆积中空结构发生变化形成自然感的褶皱。中空尼龙纱线的纤度在10 75旦尼尔之间，优选20 40旦尼尔。本发明的轻薄起皱面料中的中空尼龙纱线的中空率为2% 50%。中空率越高皱越强，轻薄感越好。面料表观通过目测法测得的波峰数在5 50个，或亮点部位数量在5 50个。本发明的面料具有自然感的褶皱效果，或者说鱼鳞状皱效果，用灰度值描述为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度值差在5 40之间。
经过10回家庭洗涤后，本发明的轻薄起皱面料的光泽度在1. 5以上。面料既具有起皱效果，又同时具有光泽感，并且洗涤耐久性佳。本发明的轻薄起皱面料的克重在30 100g/m2。本发明的轻薄起皱面料的生产方法如下经纬纱至少60%重量以上的纱线选用中空率在25% 40%之间、纤度在10 75旦尼尔之间的中空尼龙纱线进行织造，形成覆盖系数在1500 2500之间的坯布，然后再经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、轧光在内的后整理加工，得产品，其中染色加工采用液流染色或气流染色加工，浴比为1:1 30。覆盖系数计算公式如下覆盖系数=经向密度*经向纤度1/2+纬向密度*纬向纤度1/2织造组织可以是平纹、斜纹、缎纹或上述组织的变化组织，优选平纹组织。染色工程采用高温高压液流染色机或气流染色机，本发明因为采用了中空尼龙纤维所以起皱和染色可同时进行，这样就节约了工序，省略了设备，并且起皱效果持久。染色时的浴比(布重水重)在1:1 30之间，最佳浴比在1: 5 10之间，染色温度在80 100°C之间。优选在后整理加工时进行150 200°C高温轧光，压力为30 60T，速度为5 50m/min。轧光加工可以保证低通气度，次数可根据需要进行选择。并且这样的加工可以得到既具有起皱效果又具有光泽感的面料，并且所得面料的光泽度在1. 5以上。虽然是起皱织物，但由中空尼龙纱线形成的皱效果，持久性比较好，可以进行轧光整理而获得较强的光泽感，并且经过家庭洗涤10回后，成品光泽度仍然在1. 5以上。本发明的后整理过程中还可根据需要对面料进行防水树脂整理，赋予面料优越的防水功能，可以用于羽绒服、羽绒夹克、睡袋、时装等方面。本发明利用中空纱线，在高密度的情况下，经过液流或气流染色时，在染色机中，堆积产生自然感的褶皱，利用中空纱线易产生折痕，形成的褶皱持久性好，这种皱产生后不容易去除，能通过热轧赋予织物较强的光泽感。并且中空纱线制得的织物具有轻量性，生产工艺简单稳定，成本低。
具体实施例方式本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下(I)通气度JIS 1096通气性A法(2)撕破强力 JIS L 1096 D 法(3)灰度值测定方法小波算法和信号周期相结合，一般的图像为RGB格式，这里是将RGB格式转换为灰度图像，图像上的各细部的位置、分布、高度、大小等信息都通过组成图像象素点的灰度值传递出来每个象素点都可以用256个灰度等级，从2 255。O代表黑，对应图像上最暗的部位，灰度值255代表白，图像上最亮的部位。由于图像获取的角度对其有比较大的影响，本次所用的角度根据实际的结果对比后采用60°侧抬拍取照片。(4)家庭洗涤GB_T 8629-2001(5)光泽度用数码变角光度计UGV-5D，受光角，入射角都调整为45°，经纬向光泽度的平均值。
(6)克重GB_T 4669-2008(7)中空率截面积比例法，计算中空部分的面积除以整个截面面积得到百分比。下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。实施例1经纬纱均采用70D-68f_FDY、中空率为60%的中空尼龙纱线，组织采用平纹组织进行织造，形成的还布经纬密度为120*90 (根/inch),覆盖系数为1757。再将还布经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中液流染色浴比(布重水重)为1: 15 ;后整理包括防水树脂整理和轧光加工，轧光条件温度160°C、压力60吨。所得面料中的中空尼龙纱线的中空率为30%，面料的克重为75g/m2,经讳向撕破强力为15*12 (N),通气度为O. 8cc/cm2. sec,轧光面光泽度大于1. 5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。精练条件连续精练机进行精练退浆，精练退浆条件为精炼剂5g/L，NaOH 10g/L,停留时间20 40秒，布速40 80m/min，温度在90 100°C之间。预定型条件温度160 200°C，速度40 100m/min。染色条件浴比15，染色温度95 °C，喷嘴压力2. 0，布速度250 350m/min，染色时间3 5小时。防水整理防水剂(日本大金公司不含PF0A) 10 50g/L。处理温度120 150°C预干燥，140 180°C整理定型，布速度在30 80m/min.实施例2经纱采用28D-12f-FDY、中空率为60%的中空尼龙纱线，纬纱选用20D_24f_FDY普通尼龙纱线(三角断面)，采用平纹组织进行织造，形成的坯布的经纬密度187*126 (根/inch)，覆盖系数为1520。再将坯布经过包括精练退浆、干燥、预定型、气流染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中液流染色浴比为1: 10;后整理包括防水树脂整理和轧光加工，轧光条件温度180°C、压力60吨，其余同实施例1。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为5%，其所占的质量百分比为70%，面料的克重为40g/m2，经纬向撕破强力为13*10. 5 (N)，通气度为1. 05cc/cm2. sec，轧光面光泽度大于1. 5。面料表面有褶皱感或折痕状态，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。实施例3经纱采用28D-12f-FDY、中空率为25 %的中空尼龙纱线，纬纱采用30D_34f_FDY普通尼龙纱线，采用平纹组织进行织造，所形成的坯布的经纬密度为160*126 (根/inch)，覆盖系数为1600。再将坯布经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中气流染色浴比为5，后整理包括防水树脂整理和轧光加工，轧光条件温度170°C、压力60吨，其余同实施例1。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为10%，其所占的质量百分比为65%，面料的克重为43g/m2，经纬向撕破强力为10*10. 5 (N)，通气度为O. 95cc/cm2. sec，轧光面光泽度大于1. 5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。实施例4
经纬纱均采用28D-12f_FDY、中空率为25%的中空尼龙纱线，采用平纹组织进行织造，所形成的还布的经纬密度为187*126 (根/Inch),覆盖系数为1520。再将还布经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中液流染色浴比为15，后整理包括防水树脂整理和轧光加工，轧光温度180°C，压力60吨，其余同实施例1。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为10%，面料的克重为38g/m2，经纬向撕破强力为12*10.5 (N)，通气度为1.15cc/cm2.sec，轧光面光泽度大于1.5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。实施例5经纬纱均采用28D-12f_FDY、中空率为25%的中空尼龙纱线，采用斜纹组织进行织造，所形成的还布的经纬密度为208*156 (根/Inch),覆盖系数为1926。再将还布经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中液流染色浴比为1: 20，后整理包括防水树脂整理和轧光加工，轧光温度180°C，压力60吨，其余同实施例1。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为10%，面料的克重为42g/m2，经纬向撕破强力为16*12 (N)，通气度为1.25(^/0112.%(3，轧光面光泽度大于1.5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。实施例6经纬纱均采用28D-12f_FDY、中空率为25%的中空尼龙纱线，采用格子组织进行织造，所形成的还布的经纬密度为176*134 (根/Inch),覆盖系数为1640。再将还布经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、后整理在内的加工，得本发明的轻薄起皱面料。其中液流染色浴比为15，后整理包 括防水树脂整理和轧光加工，轧光温度180°C，压力60吨，其余同实施例1。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为10%，面料的克重为40g/m2，经纬向撕破强力为21*18 (N)，通气度为1.2cc/cm2.sec，轧光面光泽度大于1.5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。实施例7轧光采用两面轧光处理，轧光条件为180°C，60Ton压力，速度30m/min，其余同实施例4。所得面料中中空尼龙纱线的中空率为8.5%，面料的克重为37g/m2，经纬向撕破强力为10*10 (N)，通气度为0.98cc/cm2.sec，轧光面光泽度大于1.5。面料表面有不规则的鱼鳞状皱，也可以称为细蚯蚓状皱，以灰度值表现为侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度差值在5 40之间。比较例选用尼龙平纹织物，采用高温高压溢流染色机按照如下步骤进行后处理:退浆，将准备好的布进行退浆并烘干打卷，退浆速度20m/min ;取布打色；热水冷水交替循环:染缸内的水升温到60°C，将布入染缸内循环5 IOmin进行热水循环，而后排净染缸内的热水并立即向染缸内注入冷水，再进行冷水循环，冷水循环的时间优先选用5 IOmin ;将酸性染料放入配料容器中，并加以60 95 °C水适量搅拌，直至染料充分溶解，备用；开启高温高压溢流染色机，调整好染机工艺:喷嘴70 90mm，间隙3.0 5.0mm,喷嘴2.0 3.0Kg,带布轮速度350 450m/min，带布轮力矩40 50%，by-pass调到“O”，浴比(布重:水)为1: 10 1: 15。将水升温到25°C，依次加入均染剂、酸、染料，调整染料的PH到4.5 5，以0.50C /min的速度升温至60°C，而后以0.8V /min的速度升温至80°C，再以1.(TC /min的速度升至11( TC,在11(TC的温度下保温45min,再以3 /min的速度降温至9(TC,快速降温后进行冷水水洗；将染好的布用定型机进行烘干，在100°C的温度下以30m/min的速度保幅烘干定型。这种制造方法，工艺复杂，不易控制，对设备要求高。制得的皱效果弱，在定型的时候特别容易损失，并且不能经过高温轧光获得光泽感。
权利要求
1.一种轻薄起皱尼龙面料，其特征是:该面料至少60重量％以上的纱线为纤度在10 75旦尼尔之间的中空尼龙纱线，且该面料经纬向的撕破强力均在10 50N之间，通气度在1.5cc/cm2.sec 以下。
2.根据权利要求1所述轻薄起皱尼龙面料，其特征是:该面料沿经纬向的像素点之间的灰度值差为5 40。
3.根据权利要求1所述轻薄起皱尼龙面料，其特征是:所述中空尼龙纱线的中空率为2% 50%。
4.根据权利要求1所述轻薄起皱尼龙面料，其特征是:经过10回家庭洗涤后，该面料的轧光面光泽度在1.5以上。
5.根据权利要求1所述轻薄起皱尼龙面料，其特征是:该面料的克重在30 100g/m2。
6.一种权利要求1所述轻薄起皱尼龙面料的生产方法，其特征是:经纬纱至少60%重量以上的纱线选用中空率在25% 40%之间、纤度在10 75旦尼尔之间的中空尼龙纱线进行织造，形成覆盖系数在1500 2500之间的坯布，然后再经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、以及轧光在内的后整理加工，得产品，其中染色加工采用液流染色或气流染色加工，浴比为1:1 30。
7.根据权利要求6所述轻薄起皱尼龙面料的生产方法，其特征是:所述轧光温度为150 200°C，压力为 30 60吨，速度为5 50m/min。
全文摘要
本发明公开了一种轻薄起皱尼龙面料及其生产方法，该面料至少60重量％以上的纱线为纤度在10～75旦尼尔之间的中空尼龙纱线，且该面料经纬向的撕破强力均在10～50N之间，通气度在1.5cc/cm2.sec以下。本发明工艺简单、成本低廉，自然皱效果持久性好，经过高温轧光后，还可同时具有光泽感。可用于羽绒服、羽绒夹克、睡袋、时装等方面。
文档编号D02G3/22GK103074721SQ20111035538
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者楚正兵, 蔡东照, 许金碧 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司