专利名称：提花遮光布及其制造方法
提花遮光布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料及其制造方法技术领域，尤其是一种提花遮光布及其制造方法。
背景技术：
目前，市场上的遮光布大都采用双面缎纹的组织结构，表面平整单一，其花型一般通过压花、印花等方式获得，组织结构和风格样式都较为单调，耐洗耐日晒牢度较低。而一般的提花织物，遮光效果较差，大都通过加衬里布等方式达到遮光的要求。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提花遮光布及其制造方法， 既能够保留传统遮光布的遮光、透气、手感柔软的特性，同时又能够通过色彩和组织的变化，增加风格多样、层次明显、色彩丰富的特色。为实现上述目的，本发明提出了一种提花遮光布的制造方法，依次包括以下步骤a)原料选择经纱选用30D 600D的涤纶丝，纬纱选用100D 1000D的涤纶丝， 且纬纱有两种或两种以上的颜色；b)织前准备先对经纱进行浆纱整理，上浆率为11% 14%，整经车间的温度为 20°C ^°C，湿度为60% 80%，再将整理后的经纱经穿综穿筘后上机准备织造；对纬纱进行倒筒整理；采用包括有上经轴和下经轴的双经轴结构来调整不同比例的表里经纱张力，表里经纱张力比例设为1 1 1 4;c)上机织造在加装有提花装置的喷水织机上，采用与纬纱颜色数相同个数的储纬器，根据花型图案要求交替引纬，以重组织和提花组织进行织造出坯布，织造的总经纱根数为36000 52000根，上机筘幅为302 360cm，经密为100 170根/cm，纬密为33 55 根 /cm ；d)后整理对织造出的坯布进行精炼退浆、染色预缩和定型整理；精炼温度为 95 98°C，染色温度为120 i:35°C，染色保温时间为40 60min，定型温度为150 190°C，定型车速为20 60m/min ；e)检验打包经定型整理落布后经检验打包得到合格的提花遮光布。作为优选，所述a)原料选择步骤中经纱选用75DA88F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为 300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，提花机遮光效果好，成本低。作为优选，所述b)织前准备步骤中对经纱进行浆纱整理的上浆率为12%，整经车间的温度为23°C，湿度为70% ；表里经纱张力比例设为1 1，提高了产品的品质。作为优选，所述c)上机织造步骤中织造的总经纱根数为44000根，上机筘幅为331cm，经密为140根/cm，纬密为48根/cm，优化了产品构造，提高了产品品质。作为优选，所述d)后整理步骤中精炼温度为98°C，染色温度为130°C，染色保温时间为45min，定型温度为160°C，定型车速为35m/min，优化了工艺参数，提高了产品品质。为实现上述目的，本发明还提出了一种提花遮光布，由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经和里经，纬纱包括表纬和里纬，里纬采用涤纶黑丝，所述表经和表纬交织成表层，里纬为中间层，里经为里层。作为优选，所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成一面提花，另一面平织的结构，结构简单，实现方便。作为优选，所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成双面提花结构，提高了产品品质。作为优选，所述表经和里经采用30D 600D的涤纶丝，表纬采用100D 1000D的涤纶丝，里纬采用100D 1000D的涤纶黑丝，提高了遮光效果，保证了产品品质。作为优选，所述表经和里经均采用75DA88F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，第一组纬纱为里纬，第二组纬纱和第三组纬纱为表纬，进一步优化了产品结构，提升了品质。本发明的有益效果本发明既保留了传统遮光布的遮光、透气、手感柔软等特性， 同时通过色彩和组织的变化，增加了风格多样，层次明显，色彩丰富等新特色，生产出的面料具有花型稳定，调节光线、保护隐私、点缀装饰、隔热防晒和隔音滤尘等多种功能，并且生产加工过程简单，减少了压花，印花对环境的污染和能源的消耗，大大降低了生产成本，便于推广应用。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明中提花遮光布的制造方法的流程图；图2是本发明提花遮光布的结构示意图。
具体实施方式参阅图1，提花遮光布的制造方法，依次包括以下步骤a)原料选择经纱选用30D 600D的涤纶丝，纬纱选用100D 1000D的涤纶丝， 且纬纱有两种或两种以上的颜色；提花遮光布属于高支、高密、提花机织物，产品结构致密， 因此在选择经纱时，原料越细越好，但是由于经密过高，经纱过细容易增加断头，为保证正常织造，一般选用50D 100D涤纶长丝，为突出提花组织花色的层次感，选用两种以上不同性能的纬丝；最佳为经纱选用75DA88F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝。b)织前准备为满足高速织造，经纱须具有一定的强力，因此需要对经纱进行浆纱整理，先对经纱进行浆纱整理，上浆率为11% 14%，整经车间的温度为20°C ^°C，湿度为60% 80%，再将整理后的经纱经穿综穿筘后上机准备织造；对纬纱进行倒筒整理；为满足高密织造，采用上、下双经轴结构，即包括有上经轴和下经轴的双经轴结构来调整不同性能、不同比例的表里经纱张力，表里经纱张力比例设为1 1 1 4;参数最优为对经纱进行浆纱整理的上浆率为12%，整经车间的温度为23°C，湿度为70% ；表里经纱张力比例设为1:1。c)上机织造在加装有提花装置的喷水织机上，采用与纬纱颜色数相同个数的储纬器，根据花型图案要求交替引纬，以重组织和提花组织进行织造出坯布，织造的总经纱根数为36000 52000根，上机筘幅为302 360cm，经密为100 170根/cm，纬密为33 55根/cm ；各参数最优为总经纱根数为44000根，上机筘幅为331cm，经密为140根/cm，纬密为48根/cm。d)后整理对织造出的坯布进行精炼退浆、染色预缩和定型整理；精炼温度为 95 98°C，染色温度为120 i:35°C，染色保温时间为40 60min，定型温度为150 1900C，定型车速为20 60m/min ；各参数最优为精炼温度为98°C，染色温度为130°C，染色保温时间为45min，定型温度为160°C，定型车速为35m/min。e)检验打包经定型整理落布后经检验打包得到合格的提花遮光布。参阅图2，提花遮光布，由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经1和里经2，纬纱包括表纬3和里纬4，里纬4采用涤纶黑丝，所述表经1和表纬3交织成表层， 里纬4为中间层，里经2为里层，当然，为织出布，里纬4和里经2之间也有少部分的交织， 但是整体上看，里纬4基本是在里经2的上方，形成中间层。提花结构有两种形式，一种是经纱和纬纱采用提花组织织造后形成一面提花，另一面平织的结构；另一种是经纱和纬纱采用提花组织织造后形成双面提花结构，双面提花结构可以是双面同花或者双面异花。表经1和里经2采用30D 600D的涤纶丝，表纬3采用IOOD 1000D的涤纶丝，里纬4采用 IOOD 1000D的涤纶黑丝。为进一步提升产品品质，材料最佳选用为表经1和里经2均采用75DA88F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，第一组纬纱为里纬4，第二组纬纱和第三组纬纱为表纬3。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.提花遮光布的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤a)原料选择经纱选用30D 600D的涤纶丝，纬纱选用100D 1000D的涤纶丝，且纬纱有两种或两种以上的颜色；b)织前准备先对经纱进行浆纱整理，上浆率为11% 14%，整经车间的温度为 20°C ^°C，湿度为60% 80%，再将整理后的经纱经穿综穿筘后上机准备织造；对纬纱进行倒筒整理；采用包括有上经轴和下经轴的双经轴结构来调整不同比例的表里经纱张力，表里经纱张力比例设为1 1 1 4;c)上机织造在加装有提花装置的喷水织机上，采用与纬纱颜色数相同个数的储纬器， 根据花型图案要求交替引纬，以重组织和提花组织进行织造出坯布，织造的总经纱根数为 36000 52000根，上机筘幅为302 360cm，经密为100 170根/cm，纬密为33 55根/cm ；d)后整理对织造出的坯布进行精炼退浆、染色预缩和定型整理；精炼温度为95 98°C，染色温度为120 135°C，染色保温时间为40 60min，定型温度为150 190°C，定型车速为20 60m/min ；e)检验打包经定型整理落布后经检验打包得到合格的提花遮光布。
2.如权利要求1所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述a)原料选择步骤中经纱选用75DA88F的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为 300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为 300D/572F粉红色涤纶低弹丝。
3.如权利要求2所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述b)织前准备步骤中对经纱进行浆纱整理的上浆率为12%，整经车间的温度为23°C，湿度为70% ；表里经纱张力比例设为1 1。
4.如权利要求3所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述c)上机织造步骤中织造的总经纱根数为44000根，上机筘幅为331cm，经密为140根/cm，纬密为48根/cm。
5.如权利要求4所述的提花遮光布的制造方法，其特征在于所述d)后整理步骤中精炼温度为98°C，染色温度为130°C，染色保温时间为45min，定型温度为160°C，定型车速为 35m/min。
6.提花遮光布，其特征在于由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经和里经，纬纱包括表纬和里纬，里纬采用涤纶黑丝，所述表经和表纬交织成表层，里纬为中间层，里经为里层。
7.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成一面提花，另一面平织的结构。
8.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述经纱和纬纱采用提花组织织造后形成双面提花结构。
9.如权利要求6所述的提花遮光布，其特征在于所述表经和里经采用30D 600D的涤纶丝，表纬采用100D 1000D的涤纶丝，里纬采用100D 1000D的涤纶黑丝。
10.如权利要求9所述的提花遮光布，其特征在于所述表经和里经均采用75DA88F 的涤纶低弹网络丝，纬纱选用三组不同颜色的纬纱，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶低弹丝，第二组纬纱为300D/96F米白色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/572F粉红色涤纶低弹丝，第一组纬纱为里纬，第二组纬纱和第三组纬纱为表纬。
全文摘要
本发明公开了一种提花遮光布及其制造方法，依次包括a)原料选择、b)织前准备、c)上机织造、d)后整理和e)检验打包等步骤，由经纱和纬纱采用提花组织织造而成，经纱包括表经和里经，纬纱包括表纬和里纬，里纬采用涤纶黑丝，所述表经和表纬交织成表层，里纬为中间层，里经为里层。本发明既保留了传统遮光布的遮光、透气、手感柔软等特性，同时通过色彩和组织的变化，增加了风格多样，层次明显，色彩丰富等新特色，生产出的面料具有花型稳定，调节光线、保护隐私、点缀装饰、隔热防晒和隔音滤尘等多种功能，并且生产加工过程简单，减少了压花，印花对环境的污染和能源的消耗，大大降低了生产成本，便于推广应用。
文档编号D03D15/00GK102517753SQ20111042850
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者丁水法, 张声诚 申请人:浙江三志纺织有限公司