专利名称：整纬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织生产中定型机或印花机上采用的一种整纬装置。
背景技术：
纺织生产中，织物会出现纬斜现象，包括斜纬或弧纬，是织物的织疵。斜纬是织物中纬纱呈斜向，与经纱不垂直，由织造或后整理加工中织物两侧张力不一致所致，严重时出现斜向横条，破坏织物花形，在服装上造成扭曲，影响外观。弧纬是纬纱在织物中呈弧形弯曲，由织造或后整理时织物布边与织物中部所受张力不均勻所致，会造成织物花形或织物结构歪斜。为了纠正这种纬斜现象，包括斜纬和弧纬，通常在定型机或印花机上设置整纬装置。整纬装置包括光源、检测系统和纠斜执行机构三部分。光源采用固体红外器件或可见光源，采用平板平射，使光线均勻。检测系统又分为透射式和反射式两种。透射式检测系统的光源箱体和检测器分别安装在行进织物的两侧，由光源发出的光将织物纬纱的结构成像在检测器头上的高精密光学传感器上，通过对多个光电传感器产生的信号的比较，即可得到纬纱的角度特征值。光源可随着织物结构的变化而自动调节光源亮度。反射式检测系统的光源和检测器安装在织物的同一侧。光源发出的光将织物的纬纱结构反射回检测器头上的高精密光学传感器上，通过对多个光电传感器产生信号的比较，得出纬纱的特征值。纠斜执行机构又分纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊。纠斜纬直辊为1 3根，安装在调节框内，由电动机或液压推动调节框，调节框根据检测器测得的数据转动相应的角度来矫正斜纬。纠弧纬弯辊也为1 3根，根据检测器得到的数据由电动机或液压机构带动并摆动对应的角度矫正弧纬。现行整纬装置的缺陷是光源和对应的检测器安装在纠纬斜机构的后面，即纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊的后面，也就是先纠正纬斜再进行检测，这种装置只是对长片段纬斜的织物有纠正作用，对短片段纬斜不能进行实时检测纠正。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能克服上述缺陷的实时检测控制的整纬装置。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是一种整纬装置，包括若干根导布辊、纠斜纬直辊、纠弧纬弯辊，以及安装在所述纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊后面的光源和检测器，其特点是，在进布端，即在纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊前面还设置有多组光源和对应的检测器。本实用新型的有益效果是安装在进布端的多组光源和检测器在检测到斜纬或弧纬后，纠纬斜机构能对检测到的纬斜进行实时的立即纠正，而后面的多组光源和检测器只对纠正纬斜后进行信号反馈，这样不仅对长片段纬斜起纠正作用，还能织物的接缝处或短片段纬斜起到实时纠正作用，由此大大提高了纠纬斜效果和织物的合格率。
图1为本实用新型构造示意图。 图2为透射式检测系统示意图。 图3为反射式检测系统示意图。 图4为纠斜纬直辊结构示意图。 图5为纠弧纬弯辊结构示意图。 附图中标号说明
1 一进入的织物， 2 —纠斜纬直辊，3 —纠弧纬弯辊，
4 一导布辊， 7 一输出的织物，
5 一光源，
8 一转轴，
6 一检测器，
9 一调节框。
具体实施方式本实用新型新增设的安装在进布端的光源和检测器可采用各种形式的市售传统产品或自行设计。安装时，如机架内空间位置不够，可提高机架高度，并增设导布辊，以引导织物通过光源和检测器之间即可。光源发出的光将纬纱结构成像在检测器头上的高精密光学传感器上，通过对多个光电传感器产生的信号的比较，得出纬纱角度特征值，根据检测器测得的数据，纠斜执行机构由电动机或液压机构推动，转动相应角度纠正斜纬，电动机或液压机构带动并使纠弧纬弯辊摆动相应角度矫正弧纬。
权利要求1. 一种整纬装置，包括若干根导布辊、纠斜纬直辊、纠弧纬弯辊，以及安装在所述纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊后面的光源和检测器，其特征在于在进布端，即在纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊前面还设置有多组光源和对应的检测器。
专利摘要纺织生产中定型机或印花机上采用的一种整纬装置，包括若干根导布辊、纠斜纬直辊、纠弧纬弯辊，以及安装在所述纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊后面的光源和检测器，特点是在进布端，即在纠斜纬直辊和纠弧纬弯辊前面还设置有多组光源和对应的检测器。优点是安装在进布端的光源和检测器在检测到斜纬或弧纬后，纠纬斜机构能进行实时的立即纠正，后面的光源和检测器对纠正纬斜后进行信号反馈，由此大大提高了纠纬斜效果和织物的合格率。
文档编号D06H3/12GK201972046SQ20112005532
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者徐培华 申请人:徐培华