专利名称：一种导纱钩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种对纱线进行导向的导纱钩装置。
背景技术：
导纱钩用于纺纱机械的喂入装置或卷绕装置上，用于导向和限制纱线。现有技术中的导纱钩有的是按螺纹形状盘旋的圆棒，有的是在圆弧形过线孔的前侧增设一个固定的阻挡壁，这使得操作人员需要引线、接线、并将纱线推入过线孔中，其操作起来较复杂。每台纺纱机器通常需要同时加工成百上千个纱锭，由此造成的劳动消耗非常的大，并且由于操作人员作业总时长延长，必然会降低生产效率，影响部分产量。目前，纺纱机上的粗纱导纱钩通常采用金属材料经热处理，表面镀铬等工艺制作而成，耐磨性差，又容易造成镀层脱落。由于纺纱机在实际工作时，粗纱总是长时间连续不断地通过导纱钩，使导纱钩的导纱通道处产生局部温升以及严重的磨损，特别是纺制强力较高的化纤产品时，导纱钩的磨损和破坏尤显严重，不可避免地出现导纱钩表面粗糙，不光滑，甚至形成沟槽，使用寿命短。导纱钩的这种磨损会造成粗纱上的纤维粘挂在导纱钩上， 长时间越积越多，就会使粗纱通过导纱钩时产生意外牵伸，严重的会造成粗纱断头，直接影响纺纱的生产效率和产品质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种导纱效率高、使用寿命长，具有较好的毛羽聚集效果的导纱钩装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种导纱钩装置，包括导纱杆、过纱孔，所述导纱杆一端固定设有固定件，所述导纱杆通过设于导纱杆上的引纱部位、走纱通道与过纱孔连接，所述走纱通道的出口处与过纱孔连接，所述引纱部位、走纱通道以及过纱孔表面具有聚甲醛外壳，所述过纱孔内沿纱线运动方向上开设有引纱槽。根据本实用新型的另一个实施例，一种导纱钩装置进一步包括所述走纱通道至少顺时针或逆时针环绕一圈。根据本实用新型的另一个实施例，一种导纱钩装置进一步包括所述引纱部位为弧面或平面。根据本实用新型的另一个实施例，一种导纱钩装置进一步包括所述引纱槽呈U 形。根据本实用新型的另一个实施例，一种导纱钩装置进一步包括所述引线槽底部圆弧直径是纱线直径的5-10倍。根据本实用新型的另一个实施例，一种导纱钩装置进一步包括所述引纱槽的宽度、深度沿纱线运动方向逐渐减小。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，其有意效果是本实用新型的内部采
3用金属杆材料制造，外表注塑聚甲醛外壳，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能，延长了导纱钩的使用寿命，同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑，有利于提高成纱质量和生产效率；导纱钩具有顺时针或者逆时针走向的走纱通道，缩短了劳动时间，同时也大大的提高了加工效率和产量；过纱孔上开设供纱线通过的引纱槽，可以较好地起到聚集毛羽的作用，对毛纺、麻纺纱线能减少毛羽约20%以上，对棉纺纱线能减少毛羽约15%以上。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；其中1、导纱杆，2、过纱孔，3、固定件，4、引纱部位，5、走纱通道，6、引纱槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示，一种导纱钩装置，包括导纱杆1、过纱孔2，所述导纱杆1 一端固定设有固定件3，所述导纱杆1通过设于导纱杆1上的引纱部位4、走纱通道5与过纱孔2连接， 所述走纱通道5的出口处与过纱孔2连接，所述引纱部位4、走纱通道5以及过纱孔2表面具有聚甲醛外壳，所述过纱孔2内沿纱线运动方向上开设有引纱槽6。采用金属杆材料制造，外表注塑聚甲醛外壳，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能，延长了导纱钩的使用寿命，同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑，有利于提高成纱质量和生产效率。走纱通道至少顺时针或逆时针环绕一圈。引纱部位4为弧面、平面。所述的导纱钩具有顺时针或者逆时针走向的走纱通道5，并且引纱部件4加工成利于纱线滑过的圆弧面或平面，因此只需将纱线放置在引纱的任意位置处，当纱锭上的纱线逆时针或顺时针退绕时便会自动沿走纱面进入走纱通道5并最终进入过线孔2内，因此操作人员只需引线、 接线即可，缩短了劳动时间，同时也大大的提高了加工效率和产量。过纱孔2内沿纱线运动方向上开设有引纱槽6。引纱槽6呈U形。在导纱钩走纱通道5与纱线接触部位的内壁上沿纱线运动方向开设U形槽，槽的底部为圆弧面。这样纱线通过U形槽时，槽的两壁将毛羽聚拢，在纱线的自旋作用下卷绕并聚集在纱线上，形成二次加捻，可以起到毛羽的聚集效果。由于毛羽的长度在3mm以上，U形槽的底部圆弧直径在 3mm内即可起到聚集毛羽的作用，其底部圆弧直径越小，聚集效果越明显；底部圆弧直径过小，光洁度难以保证，容易增加加捻阻力，因而以引线槽6底部圆弧直径是纱线直径的5-10 倍较佳，经试验，对毛纺、麻纺纱线能减少毛羽约20%以上，对棉纺纱线能减少毛羽约15% 以上。引纱槽6的宽度、深度沿纱线运动方向逐渐减小。为了降低U形槽对纱线的加捻阻力，提高毛羽聚集效果，所述U形槽的宽度沿纱线运动方向逐渐减小。由于U形槽进口大，纱线所受阻力较小，其出口虽小于进口，但毛羽在U形槽内加捻后使得纱线的阻力也随之减少。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种导纱钩装置，包括导纱杆、过纱孔，其特征在于所述导纱杆一端固定设有固定件，所述导纱杆通过设于导纱杆上的引纱部位、走纱通道与过纱孔连接，所述走纱通道的出口处与过纱孔连接，所述引纱部位、走纱通道以及过纱孔表面具有聚甲醛外壳，所述过纱孔内沿纱线运动方向上开设有引纱槽。
2.如权利要求1所述的一种导纱钩装置，其特征在于所述走纱通道至少顺时针或逆时针环绕一圈。
3.如权利要求1所述的一种导纱钩装置，其特征在于所述引纱部位为弧面或平面。
4.如权利要求1所述的一种导纱钩装置，其特征在于所述引纱槽呈U形。
5.如权利要求4所述的一种导纱钩装置，其特征在于所述引线槽底部圆弧直径是纱线直径的5-10倍。
6.如权利要求1所述的一种导纱钩装置，其特征在于所述引纱槽的宽度、深度沿纱线运动方向逐渐减小。
专利摘要本实用新型涉及一种导纱钩装置，包括导纱杆、过纱孔，导纱杆一端固定设有固定件，导纱杆通过设于导纱杆上的引纱部位、走纱通道与过纱孔连接，走纱通道的出口处与过纱孔连接，引纱部位、走纱通道以及过纱孔表面具有聚甲醛外壳，过纱孔内沿纱线运动方向上开设有引纱槽；装置内部采用金属杆材料制造，外表注塑聚甲醛外壳，聚甲醛具有光滑耐磨的特性，有效提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能，延长了导纱钩的使用寿命，同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑，有利于提高成纱质量和生产效率；导纱钩走纱通道，缩短了劳动时间，同时也大大的提高了加工效率和产量；过纱孔上开设供纱线通过的引纱槽，可以较好地起到聚集毛羽的作用。
文档编号D01H13/04GK202193905SQ20112016451
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者李静 申请人:常州申达经编有限公司