专利名称：锤式再碎机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造板或造纸行业中对原料进行破碎处理的设备，尤其是一种锤式再碎机的转子，属于木材加工设备技术领域。
背景技术：
锤式再碎机是人造板或造纸行业中，用于对树皮、大木片、小木棍等进行破碎处理的设备。锤式再碎机包括设置在机座中部的转子总成、位于机座上端的进料口、固定在机座一侧中部的成排的底刀，转子总成轴向周面上设置多个大锤头和多个小锤头，多个大锤头和多个小锤头沿轴向分别间隔排列，大、小锤头上分别固定的硬质合金锤头片和机座一侧的成排底刀之间形成剪切副，二者之间间隙较小，以便于切断木料。破碎木料时，木料通过进料口进入底刀上侧，在底刀和旋转的锤头片之间的剪切力作用下破碎木料。如图1所示，现有锤式再碎机的转子结构包括设置在主轴1两端的端面圆盘2、套装在主轴1上位于端面圆盘2之间的4个中间圆盘3、与相邻端面圆盘2和中间圆盘3径向固定连接的多个大锤头41、与中间圆盘3固定连接的多个小锤头51，端面圆盘2和4个中间圆盘3通过3根紧固螺杆6轴向固定连接，多个大锤头41和多个小锤头51分别沿及转子轴向间隔排列，大锤头41和小锤头51通过紧固螺钉固定在相应的底座上，这种结构的转子锤头在切削长度上均勻分布，没有切削死角，同时避免了树皮等软性物料缠绕在主轴上， 锤头和转子固为一体，设备动平衡相对稳定，锤片磨损后，个需旋转一定角度即可继续使用或更换新锤片，但由于多个大锤头4和多个小锤头5分别排列在转子的同一轴向上，切削时锤片和底刀之间同时形成多对剪切副，转子和底刀所受的冲击载荷大，易造成主轴串动，导致支承主轴的轴承温度升高，影响轴承的使用寿命，同时底刀易磨损，甚至引起设备振动， 导致设备能耗高，容易出现故障。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种转子和底刀冲击载荷小、保证设备运行稳定的锤式再碎机转子。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种锤式再碎机转子结构，包括主轴、设置在主轴两端的端面圆盘、套装在主轴上且位于端面圆盘之间的多个中间圆盘、分别与相邻端面圆盘及中间圆盘径向固定连接的多个大锤头、分别与多个中间圆盘径向固定连接的多个小锤头，端面圆盘和多个中间圆盘通过数根紧固螺杆轴向固定连接；多个大锤头或多个小锤头分别沿转子轴向交错间隔设置， 多个小锤头分别沿转子轴向成直线间隔排列，所述多个大锤头沿转子轴向彼此交错成V形间隔排列。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的锤式再碎机转子结构，其中所述多个小锤头沿转子轴向彼此交错成V形排列。前述的锤式再碎机转子结构，其中所述大锤头的宽度为40mm 100mm。本实用新型结构简单，将多个大锤头沿转子轴向彼此交错间隔排列，切削时大锤头与物料分段接触，在同一轴向大锤片与底刀之间形成的剪切副少，减小了转子和底刀所受的冲击载荷，主轴不易串动，轴承温升稳定，延长了轴承的使用寿命，同时底刀和锤片磨损小，使用周期长，成本低，设备运行稳定。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是现有锤式再碎机转子的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图；图3是图2的A向视图；图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图；图5是图4的B向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一如图2 图3所示，本实施例包括主轴1、设置在主轴1两端的端面圆盘2、套装在主轴1上且位于端面圆盘2之间的4个中间圆盘3、多个大锤头41、多个小锤头51，3根紧固螺杆6轴向穿过端面圆盘2和4个中间圆盘3，并用螺母8轴向固定连接，多根心轴7 分别穿过端面圆盘2、中间圆盘3及大锤头底座4内端，其两端分别通过轴用挡圈与端面圆盘2固定连接，大锤头41与大锤头底座4通过紧固螺钉固定连接；小锤头51与小锤头底座5通过紧固螺钉固定连接。多个小锤头51分别沿转子轴向成直线间隔排列，多个大锤头 41沿轴向交错成V形排列。这样，在切削过程中，转子的同一轴向上个有一片或两片锤片与底刀之间形成剪切副，减少了底刀和转子所承受的冲击载荷，大锤头4的宽度为40mm 100mm，可以根据使用需要配置。实施例二 如图4、图5所示，本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，小锤头51沿转子轴向交错间隔排列，这样可进一步减小切削时底刀所受的冲击载荷。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种锤式再碎机转子结构，包括主轴、设置在主轴两端的端面圆盘、套装在主轴上且位于端面圆盘之间的多个中间圆盘、分别与相邻端面圆盘及中间圆盘径向固定连接的多个大锤头、分别与多个中间圆盘径向固定连接的多个小锤头，端面圆盘和多个中间圆盘通过数根紧固螺杆轴向固定连接；其特征在于多个大锤头或多个小锤头分别沿转子轴向交错间隔设置，多个小锤头分别沿转子轴向成直线间隔排列，所述多个大锤头沿转子轴向交错成V形间隔排列。
2.如权利要求1所述的锤式再碎机转子结构，其特征在于所述多个小锤头沿转子轴向彼此交错成V形间隔排列。
3.如权利要求1所述的锤式再碎机转子结构，其特征在于所述大锤头的宽度为 40mm IOOmm0
专利摘要本实用新型公开了一种锤式再碎机转子结构，包括主轴、设置在主轴两端的端面圆盘、套装在主轴上且位于端面圆盘之间的多个中间圆盘、分别与相邻端面圆盘及中间圆盘径向固定连接的多个大锤头、分别与多个中间圆盘径向固定连接的多个小锤头，端面圆盘和多个中间圆盘通过数根紧固螺杆轴向固定连接；多个大锤头或多个小锤头分别沿转子轴向交错间隔设置，多个小锤头分别沿转子轴向成直线或V形间隔排列，多个大锤头沿转子轴向交错成V形间隔排列。本实用新型切削时大锤头与物料分段接触，大锤片与底刀之间形成的剪切副少，减小了转子和底刀所受的冲击载荷，底刀和锤片磨损小，使用周期长，成本低，设备运行稳定。
文档编号D21B1/34GK202247503SQ20112032624
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者沈毅, 沈锦桃, 王雯雯 申请人:镇江中福马机械有限公司