用于电缆包扎的具有织物载体的胶带的制作方法

专利名称：用于电缆包扎的具有织物载体的胶带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带，其优选用于包裹细长产品例如更具体地包裹导线或电缆束，其具有织物载体并且具有优选的、至少涂覆于载体的一面上的压敏粘合剂涂层。本发明进一步涉及胶带的用途，并且还涉及细长产品例如用本发明的胶带包覆的电缆束，和涉及织物载体本身。
背景技术：
胶带长期用于生产电缆束的工业中。在此应用中，胶带用来在安装之前或在安装状态下捆绑多个电导线，以便通过包扎来减少导线束所占的空间，以及另外还获得防护作用。同样在使用中的是护套，其由覆盖物组成，自黏处理了的胶带至少存在于覆盖物的边缘区域上，并且粘结于该覆盖物上，以此方式，以使得该胶带在该覆盖物的纵向边缘的·之一上延伸，优选在与该覆盖物的宽度比较而言是狭窄的边缘区域上延伸。这一类的产品和其优化的实施方案公开在EP1312097A1中。这些护套通过指定为“套管(sleeve)”而被本领域技术人员所知晓。这些胶带/套管的载体主要是织物并且主要组成为PET。为此目的，典型地使用的载体是已经着色为黑色的织造或非织造PET织物。在激励越来越多地引入混合动力汽车时，胶带/套管现在附加地要求履行警告作用所有具有大于60V的电压的电缆或电缆束必须由橙色色彩(orange shade)所指示。在2010年期间，作为在这一情况下的标准色彩所规定的色彩是RAL2003 (淡橙色)。迄今，在3000小时测试期间以后甚至在125° C或150° C的温度也没有未显示出显著颜色退色的橙色胶带/套管的方案。实践上，上述问题可能导致的一个后果为面对已经卷入事故的旧车的消防人员，无法受到在携带高电压的电缆上的明亮的橙色警示信号所保护。根据多个机构标准，电缆包覆用胶带的测试和分类出现在机动车工业中，这些标准例如如作为戴姆勒、奥迪、宝马和大众公司的联合标准的LV312-1 ^'Protection systemsfor wire harnesses in motor vehicles, adhesive tapes;test guideline，，(10/2009),或福特规范 ES-XU5T-lA303_aa (修订版，03/2011) :“Harness Tape PerformanceSpecification”。在下文中，以省略的形式将这些标准分别称作LV312和福特规范。在长时间的时间段的升高的温度的影响不得导致胶带/套管脱色、漂白或者褪色。此外，电缆绝缘材料不得由于在长时间的时间段中胶带与升高的温度的结合的影响而经受改变，更不用说损伤，与核心绝缘材料的相容性是必须的。核心绝缘材料不得显示出任何变色、裂纹或者其他损伤。这里，LV312在四个温度分级Tl到T4之间进行区分对应于85° C(也叫温度分级A)，105° C(也叫温度分级B(105))，125° C(也叫温度分级C)和150°C (也叫温度分级D)，其中该包裹的电缆被要求耐受3000小时。显然，相比于低级的Tl和T2，温度分级T3和T4给胶带强加了更加严格的要求。Tl到Τ4的分级不仅由电缆绝缘材料而且由压敏粘合剂和载体的类型所决定。ΕΡ1607459Β1公开了 PET织物载体的原液染色(spin dye)。织物载体组成为原液染色过的纱线或纤维。在原液染色中，生产纤维所使用的聚合物最初被熔化。为了生产纺丝掺杂液，将添加剂例如抗氧剂和着色颜料添加到聚合物熔体中。用于生产纤维的该纺丝掺杂液直接地进行着色。该掺杂液随后通过挤出机来进行纺丝并且进一步地进行处理来形成纱或短纤维。在该专利中，优选的是，如果通过使用原液染色过的纱或纤维作为胶带的载体材料，那么染料在生产纤维本身的操作的过程中已经被引入到聚合物基质里，以此方式，以使得以后在存贮期间或胶带曝露在升高的温度下时，不会有织物材料的脱色或任何染料迁移。然而，在此专利申请中所作出的断言为一般仅适用于黑色染色，因为所涉的黑色粒子没有在高温下褪色的倾向。在原液染色过并稳定化的纤维的情况下，如果使用橙色颗粒(例如为纯橙色或为红色、黄色和纯橙色的混合色)的话，则褪色的发生是由于温度曝露而使着色颜料/染料经·过退化的结果。此外，由于对于单一的颜色而言用于原液染色的装备所涉及的高成本和复杂性，必须制造非常高的批量尺寸，以便获得成本有效的操作。然后，目前在市场上可以得到的是tesa⑩51026橙(匹染的(piece-dyed)，浅色)和tesa 51026橙(原液染色的，深色)。两个产品载体都含有标准的、具有偶氮化合物的橙色颜料，并且它们在温度曝露作用下脱色的倾向是这样的它们仅获得温度分级T2(105° C 持续 3000 小时)。一方面，通过比较仅载体的温度存贮结果，并且另一方面，通过比较用粘合剂涂覆的并且与铝结合的载体的温度存贮结果，则对于着色的两种形式而言，可以确定，就褪色和迁移两者而言，在Τ2之上的温度稳定性上没有差别。

发明内容
本发明的目的是获得相对于现有技术的明显改善，并且提供了具有着色的织物载体的胶带，并且还提供了着色的织物载体，它们甚至在升高的温度下曝露也没有褪色的倾向。这一目的通过如在独立权利要求中较详细地描绘的胶带来实现。从属权利要求描述了本发明的有利的实施方案。由本发明的概念另外包括的是本发明的该胶带的用途以及用该胶带包覆的电缆束。另外一部分的本发明的概念是织物载体。本发明因此提供了由织物载体和涂覆于该载体的至少一面的粘合剂层组成的胶带，该载体是用染料和/或颜料的混合物着色的，其中该染料的至少一种和/或该颜料的至少一种基于蒽醌。如果下文仅提到染料或颜料，对于本领域技术人员来说，显然是意指两者。被称为蒽醌染料的染料是一大类的高度不褪色的具有各种种类的结构的染料，通过取代或通过进一步的环系统(例如吖啶酮、咔唑、噻唑、噻吩衍生物、吖嗪，稠环系统等等)的稠合连接而从蒽醌中衍生。
蒽醌颜料是从蒽醌的母结构衍生的一类颜料。它们包括氨基蒽醌颜料和羟基蒽醌颜料，以及杂环和多碳环蒽醌颜料。杂环蒽醌颜料形式上衍生自氨基蒽醌。它们包括蒽嘧啶颜料、阴丹酮颜料和黄烷士酮颜料。多碳环蒽醌颜料是高度稠合的、碳环的醌，其最简单的母结构是蒽醌。具体而言，它们是皮蒽酮颜料、二苯并芘二酮颜料和异紫蒽酮颜料。根据一个优选的实施方案，该混合物组成为黄色和红色染料和/或颜料。其中进一步优选的是，黄色染料和/或黄色颜料基于蒽醌，和红色染料和/或红色颜料由偶氮化合物组成。所有偶氮染料具有通式R1-N=N_R2，其中两个基团Rl和R2可以相同或不同。当染料分子包含两个偶氮基团时，则该产品是重氮染料；具有三个偶氮基团时，则·它是三偶氮染料，等等。偶氮染料的多样性可归因于烷氧基、羧基、磺基、硝基，烷基和芳基基团、卤素和其他取代基被引入到芳基偶氮核中。这里芳族核不仅包括苯衍生物，而且包括萘衍生物、蒽衍生物以及杂环衍生物。红色染料和/或红色颜料可以进一步包括蒽醌化合物和偶氮化合物的混合物。作为载体材料，能够使用所有已经知道的织物载体如针织物、稀松布(scrims)、带、编织物、簇绒织物、毛毡、织造织物(包含平纹织、斜纹织和缎纹织)、针织物(包含经编针织物和其他针织物)或非织造幅面(nonwoven web)，术语“非织造幅面”含义是根据EN29092(1988)的至少片状的织物结构以及是缝编网(stitchbonded web)和相似的体系。同样可以使用具有层压的织造和针织的间隔织物。这些种类的间隔织物公开在EP0071212B1中。间隔织物是毡片状(mat-like)层状结构，该结构包括纤维幅面或长丝幅面(filament web)覆盖层、底层和在这些层之间的各固定纤维(retaining fibre)或该固定纤维的束,这些纤维分布在层状结构的区域中,这些纤维通过粒子层来针织并将覆盖层和底层彼此连接。作为附加的但是非必须的特征，根据EP0071212B1的固定纤维例如含有惰性矿物粒子，如沙、砾石或类似物。通过粒子层针织的该固定纤维以一定的相互间距保持覆盖层和底层，并与该覆盖层和底层连接。预期的非织造织物特别包括加固的短纤维幅面，而且包括长丝幅面、熔喷幅面(me Itb I own web)和纺粘幅面(spunbonded web),其通常要求另外的加固。可用于幅面的已知加固方法包括机械、热和化学加固。虽然在机械加固下，纤维一般通过将各纤维缠结、通过将纤维束交互成环或通过缝合另外的丝来被纯机械地维持在一起，但是也可以通过热和通过化学技术来获得粘合的(用粘结剂)或内聚的(不含粘结剂)的纤维-纤维结合。给定合适的配方和合适的加工方式，这些结合可以完全地或者至少主要地限制到纤维节点，从而形成稳定的三维网络，还同时在该幅面(web)中保持相对松散的开口结构。已经证实是特别有利的幅面是特别地通过用单独的线有底缝编(overstitching)或通过交互成环来加固的那些。该类加固的幅面是例如在来自于Karl Mayer(以前称之为Malimo)公司的“Malimo”型缝编机上生产的，且可以从包括Techtex GmbH在内的公司获得。Malifleece的特征在于交叉铺置的幅面(cross-laid web)通过由幅面的纤维所形成的线圈来进行加固。所用的载体也可以是Kunit或Multiknit型幅面。Kunit幅面的特征在于它来源于加工纵向定向的纤维幅面而形成的片状结构，其具有在一个面上的线圈和具有在另一个面上的线圈脚(loop feet)或束纤维裙皱(pile fibre fold),但是不具有线或预制的片状结构。该类型的幅面也已经被生产了较长的时间，例如在来自于Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机上生产。该幅面的另一特征性质是，作为纵纤维幅面，它能够在纵向方向上吸收高拉力。Multiknit幅面相对于Kunit幅面的特有性质是该幅面通过双面针刺法在顶面和底面上都进行加固。用于Multiknit的开始产品一般是一个或两个由Kunit方法所生产的单面交互成环的(interlooped)束纤维(pile fibre)非织造布。在最终产品中，非织造布的两个顶端都通过交互成环的纤维来成形，以便形成闭合的表面，并且由几乎垂直竖立的纤维来彼此连接。一种另外的可能性是进一步引入可针织的(needlable)片状结构和/或可分散的(scatterable)介质。最后，作为中间介质，缝编幅面(stitchbonded web)也适用于形成本发明的衬里(liner)和本发明的胶带。缝编幅面由具有大量彼此平行延伸的接缝(stitches)的非织造·材料形成。这些接缝通过连续的纺织线的缝入(stitching-in)或缝编(stitchbonding)所带来。对于该类型的幅面，来自于Karl Mayer (以前称之为Malimo)公司的“Malimo”型缝编机是已知的。还特别合适的是针刺租幅面(needlefelt web)。在针刺租幅面中，纤维簇通过提供有倒钩的缝针而被制成片状结构。通过缝针的轮流的进入和后退，材料在针杆上进行加固，其中各纤维交互成环来形成牢固的片状结构。缝纫点的数量和构型(缝纫形状、穿透深度、双面缝纫)决定了纤维结构的厚度和强度，该纤维结构一般是轻重量的、透气的和有弹性的。还特别有利的是在第一步骤中机械预加固的短纤维幅面或者是由水动力铺设的湿法幅面(wet-laid web)，其中2%至50重量％的幅面的纤维是可熔纤维,更具体地5%至40重量％的幅面的纤维是可熔纤维。这一类型的幅面的特征在于，纤维是湿法成网的(laid wet)，或者，例如，短纤维幅面通过从幅面的纤维由针织、缝合或喷气和/或喷水处理所形成的线圈(loop)来进行加固。在第二步骤中，进行热固定，其中该幅面的强度通过该可熔性纤维的熔融或部分熔融而被再次提高为了使用根据本发明的非织造布，机械预加固的或湿法幅面(wet-laid web)的粘合剂固化是特别关注的，对于所述的固化，可通过呈固体、液体，泡沫或者糊状形式的粘结剂的添加来进行。可能存在大量的多样性的理论存在形式例如，固体粘结剂作为滴入的粉末；作为片或作为网；或呈粘结纤维的形式。液体粘结剂可以作为在水中或有机溶剂中的溶液或作为分散体而施涂。对于粘合剂固化，粘结分散体主要地选自呈酚醛或三聚氰胺树脂分散体的形式的热固性材料，作为天然或合成橡胶分散体的弹性体，或者，通常，热塑性塑料例如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC等等以及它们的共聚物的分散体。通常这些分散体是阴离子或非离子稳定化的，但是在某些情况下阳离子分散体也可能是有利的。粘结剂可以按照根据现有技术的方式来施涂，并且对于该施涂，例如可参照如“Vliesstoffe”(Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982)或“Textiltechnik-Vliesstofferzeugung”(Arbeitgeberkreis GesamttextiI, Eschborn, 1996)的涂布或非织造布技术的标准操作。对于已经具有足够复合强度的机械加固的幅面，单面喷涂粘结剂适于在表面性能上产生特定变化。这种方法不仅节约粘结剂的用量，而且大大地降低了干燥所需要的能量。由于无需挤压辊，且分散体主要地保留在非织造布的上部区域，因此可以很大程度上避免不合乎需要的幅面的硬化和僵直。对于幅面载体(web carrier)的粘合剂充分加固而言，一般需要按纤维幅面(fibre web)重量的1%到50%、更具体地3%到20%的数量级加入粘结剂。
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粘结剂可以在幅面的制造中、机械预加固过程中或者在单独的处理步骤中尽早地加入，其可以在线进行或脱机进行。加入粘结剂之后，有必要临时产生适合粘结剂的条件(其中粘结剂变粘并且粘接纤维)，这可以在例如分散体的干燥过程中实现，要不就通过加热来实现，其中还可以通过表面或局部施压来将现有的进行变化。如果对粘结剂进行适当选择，则粘结剂可以在已知的隧道式烘干炉中进行活化，或可以通过红外辐射、紫外辐射、超声波、高频辐射等进行活化。对于随后的最终用途而言，尽管并非绝对必要，但是在幅面生产过程结束之后，使粘结剂丧失其初粘性(tack)将是明智的。作为热处理的结果有利的是，挥发性组分(如纤维助剂)得以除去，得到具有符合需要雾化值的幅面，使得在使用低雾化粘合剂时，可以制造具有特别有利的雾化值的胶带，因此，包覆(enclosure)也具有非常低的雾化值。另外，特殊的粘合剂加固形式包括通过部分溶解或部分溶胀来活化粘结剂。这种情况下，原则上对于纤维它们本身或混合的特种纤维(speciality fibre)也可以接管粘结剂的功能。但是，对于大多数聚合物纤维而言，由于这类溶剂从环境观点来看是不能采用的和/或其处置上存在问题，所以该方法不经常使用。有利地和至少在区域上，载体可以有单面或双面的抛光表面，优选在各情况下，在整体区域上进行表面抛光。抛光表面可以被摩擦轧光的(chintzed)，例如在EP1448744A1中详细阐明的。载体材料的开始材料更具体地是从合成聚合物制成的(人造)纤维(短纤维或连续的长丝)，也称作合成纤维，其从聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚烯烃、聚丙烯腈或者玻璃制得，从天然聚合物制得的(人造)纤维如纤维素纤维(粘胶纤维、ModaULyocell、Cupro、醋酸纤维素、三醋酸纤维素、Cellulon)，如橡胶纤维，如植物蛋白纤维和/或如动物蛋白纤维和/或由棉、西沙尔麻(sisal)、亚麻(flax)、丝绸、大麻、亚麻线(linen)、椰子或者羊毛制成的天然纤维。然而，本发明不限制于所述的材料，而是有可能使用多个另外的纤维来生产织物载体，这对于本领域技术人员来说是显然的，无需必须付出创造性。此外，同样合适的是从特定纤维制造的纱。短纤维是在它们的长度上是有限的单纤维。与短纤维相反的是长丝(连续纤维)。因为存在的天然纤维至多仅到某一长度，所以所有的天然纤维都是短纤维。所有人造纤维均可以切开来形成短纤维。在下文中，为了简单化，短纤维也被干脆称为纤维。在织造织物或稀松布的情况下，各线可能从混合纱中来制造，并因此会具有合成和天然组成部分。然而，一般来说，经线(warp thread)和讳线(weftthread)各自是由唯一种类形成。这里的经线和/或纬线在各情况下可以仅仅由合成线形成或仅仅由天然原材料制成的线形成。织物载体优选组成为由短纤维和/或长丝制成的非织造布幅。优选织物载体是织造织物。织物载体优选地组成为由聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维或者聚酰胺纤维(更具体地由聚酯)制成的纤维、长丝或者纱线。聚酯纤维优选地是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乳酸(PLA)。一个特别优选的实施方案包括基于非织造布幅或基于织造织物的织物载体，其进·一步包括聚酯纤维、聚酯长丝或者聚酯纱线。纤维厚度优选是I到5分特(dtex)，I特1克/1000米，更优选I. 7到3. 6分特。纤维长度优选是50到100mm,更优选60到85mm。根据本发明的一个进一步优选的实施方案，织物载体的基重是30g/m2至180g/m2。根据本发明的另一优选的实施方案，织物载体的纤维、长丝或者纱线是通过分散染料染色来进行染色的。此分散染料染色通过使用在水中具有微溶性或实际上不溶性(virtual insolubility)的合成染料来进行。由于染色也从水溶液中进行,所以着色剂被非常精细地研磨成粉并且与分散剂一起引入到在约100°C加热的染浴中。在其中的分子水平分散的染料粒子从该液体中出来，然后扩散到纤维中，在该处它们溶解并且进入牢固的
彡口口 T。织物载体的纤维、长丝或者纱线优选被染料和/或颜料完全渗透。进一步优选的是，为了改进染色的操作，其中使用改进与染料的渗透性的助剂，一个例子是来自 Huntsman 的 Albaflow Uni-01。同时，可以使用导致勻染的助剂，例子是均化剂如来自Huntsman的UnivadineTop0均化剂促进了染浴在织物中的渗透，改进了均匀的附着和防止了在颜色水平上的不平衡状态。重要的化学成分是，例如，乙氧基化的脂肪胺或脂肪醇、磺化的油、羧酸酯和季化的铵化合物。进一步优选，还使用提高UV稳定性的助剂，在它同时导致在温度稳定性上的增加时，尤其是这样。在胶带卷绕成卷筒的情况下的一个问题将会是颜料从纤维到粘合剂中的可能的迁移。根据LV-312和福特规范，在存贮过程中为了防止温度引起的脱色(由于染料/颜料迁移的结果)，在染色期间的温度应当是至少135° C持续60分钟，优选135° C持续90分钟。为了抑制染料从优选使用PET(聚酯)线、长丝或纤维中的迁移，通过清除操作来去除载体中所使用的染色助剂是适当的。正如与这些试剂，在染色的操作期间的温度下导致更好的纤维的渗透相同的方式，如果它们在最终应用中仍然保持在载体中，则在温度下它们可能导致加速的纤维脱色。还原清除(reductive clearing)应当在至少70° C的温度下进行。对于该清除，优选的是使用对于分散染料而言具有亲和性的、用于分散染料染色的后清除剂(afterclearing agent)。这一试剂尤其是 Eriopon OS (来自 Huntsman)。此种类的清除剂除去仅仅表面地沉积了的残留的染料，或者清除剂与在纤维上聚集的染料相互作用。这一活性通过具有不同聚合度和不同化学成分的阴离子和阳离子聚合物来提供。为了将载体转化成胶带，能够使用任何已知的粘合剂体系。除了天然或合成橡胶型粘合剂之外，还可以更具体地使用聚硅氧烷粘合剂以及聚丙烯酸酯粘合剂，优选低分子量的丙烯酸酯压敏热熔粘合剂。因为它们作为用于汽车电缆束的包裹带的粘合剂是特别有用的(就没有雾化和卓著的与PVC和无PVC的核心绝缘材料的相容性而言)，所以无溶剂的丙烯酸酯热熔组合物(更具体地如在DE19807752A1以及DE10011788A1中所述的)是优选的。添加重量优选是15至200g/m2的范围内，更优选在从30到120g/m2的范围内(大致对
应于15到200 μ m和更优选30到120 μ m的厚度)。粘合剂优选是压敏粘合剂，即在相对轻的压力下对几乎所有的基材都提供耐久的接合并且使用后可以从基材上再次分离并且基本上没有留下残留的粘合剂。压敏粘合剂在室温下是永久粘性的(tacky)，即具有足够低的粘度和高的初始粘性，因此其在最小的压力下也将会湿润特定基材的表面。粘合剂材料的粘合能力(adherability)依赖于它的粘合性，和再分离能力(redetachability)依赖于它的内聚性。一种合适的粘合剂基于具有的K值为至少20和更具体地大于30 (在各情况下测量在1%重量浓度的在甲苯中的溶液中，25° C)的丙烯酸酯热熔，能够通过浓缩此类组合物的溶液而获得能够被加工为热熔的体系来获得。该K值(根据FIKENTSCHER)是高聚物的平均分子大小的量度。聚合物的粘度根据DIN EN IS01628-1:2009通过使用毛细管粘度计来测定。该测量通过在25° C制备百分之一(lg/100ml)的聚合物在甲苯中的溶液和通过测量该溶液(根据IS03105:1994，Table B. 9使用相应的DIN Ubbelohde粘度计)来进行。该浓缩可以发生在适当安装的罐或挤出机中；尤其对于伴随脱挥发分的情况，优选使用脱挥发分挤出机。此类型的粘合剂阐述在DE4313008C2中。在中间步骤中，溶剂被从按照这一方式所制备的这些丙烯酸酯组合物中完全去除。此外，另外的挥发性成分也在该方法中去除。在由该熔体涂覆之后，这些组合物仅仅具有少量的残余部分的挥发性成分。因此可以采用所有的在以上援引的专利中主张的单
体/配方。组合物的溶液可以含有5%到80wt%和更具体地30%到70wt%的溶剂。优选可商购的溶剂，更具体地低沸点烃、酮、醇和/或酯。进一步优选给予具有一个或一个以上、尤其两个或两个以上的脱挥发分单元的单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机。丙烯酸酯热熔型粘合剂可以已经通过共聚合(例如苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻甲基丙烯酸酯，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯)而将苯偶姻衍生物引入到其中。此类苯偶姻衍生物描述在 EP0578151A 中。丙烯酸酯热熔型粘合剂可以进行紫外交联。然而，其他类型的交联也是可以的，电子束交联是一个例子。在进一 步优选的实施方案中，使用的自粘胶组合物包括下面物质的共聚物具有I到25个C原子的(甲基)丙烯酸和其酯，马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或其酯，取代的(甲基)丙烯酰胺，马来酸酐和其他乙烯基化合物(如乙烯基酯尤其是乙酸乙烯酯，乙烯基醇和/或乙烯基醚)。残余溶剂含量应当是低于lwt%。被发现是特别合适的一种粘合剂为根据acResin、尤其是acResin A260UV的名字由BASF所销售的那类的丙烯酸酯类压敏热熔粘合剂。这一具有低K值的粘合剂，通过最后的辐射引起的交联操作而获得了它的适于使用的性能。该着色的PET载体优选用基于丙烯酸酯的粘合剂(温度分级T4)或用基于SIS的粘合剂(温度分级T3)来涂覆。粘合剂可以以具有的宽度小于胶带载体的宽度的条带的形式施涂在胶带的纵向方向上。在一个有利的实施方案中，涂覆的条带具有的宽度为载体材料的宽度的10%到80%。具有20%到50%的载体材料宽度的涂层的条带的使用是特别优选的。根据使用情形，也可以在载体材料上涂覆两个或两个以上的粘合剂的平行条带。载体的该条带的位置是可自由地选择的，其中直接在载体的边缘之一处的布置是优选的。粘合剂可以从溶液中、从分散体中以及从熔体中来制备和加工。优选的生产和加工方法从溶液中以及从熔体中进行。特别优选的是从熔体中制造粘合剂，在此情况下更具体地可以使用间歇方法或连续方法。使用挤出机来连续生产压敏粘合剂是特别有利的。如此制备的粘合剂可以然后通过使用一般的已知的方法来施涂到载体上。在从熔体中处理的情况下，它们可以通过喷嘴或压延机来进行涂覆加工。在从溶液中处理的情况下，用棒涂、刮涂或喷嘴涂覆是已知的，略举数例。也可以将粘合剂从不粘底布或防粘衬垫上转移到载体组件上。最后，胶带可以包括覆盖材料来作为衬层来衬住(line) —个或两个粘合剂层直到使用时。有用的覆盖材料也包括以上详细地叙述的材料中的任何一种。然而，优选的是不掉毛的材料如聚合物膜或高度上浆的(sized)长纤维纸。当所描述的胶带需要低燃烧性时，则可以将阻燃剂添加到载体和/或粘合剂中。它们可以是有机溴化合物，如有必要，还可与增效剂例如三氧化锑一起，不过，着眼于胶带中无卤素，将优选在单独或结合有增效剂的情况下，使用红磷、有机磷化合物、无机化合物或膨胀化合物例如聚磷酸铵。对本发明来说，上位表达“胶带”包括所有片状结构如二维延长的膜或膜部分，具有延长长度和有限的宽度的带，带的部分等等，和最后还有冲切(diecuts)或贴签。胶带不仅可以以卷的形式来生产(换句话说，以阿基米德螺旋的形式来卷起在其本身上)，而且可以用防粘材料如娃化纸(siliconized paper)或者娃化膜来加衬里在粘合剂面上。
胶带的反面可以涂覆有反面漆，以便可以对卷绕成阿基米德螺旋的胶带的展开性质产生有利的影响。为此目的，该反面漆可以涂覆有作为粘合剂物质的聚硅氧烷或氟硅氧烷化合物以及涂覆有聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯基亚胺硬脂基脲(polyethyleneiminestearylcarbamide)或有机氟化合物。任选地在反面漆下或替代地在其上,泡沫涂层安置在胶带的反面上。根据本发明，单面粘合剂型式的胶带是优选的。胶带优选用于包覆细长产品例如更具体地为电缆束，细长产品在轴向方向上由胶带所包围，或者胶带按照螺旋状螺旋来环绕细长产品延伸。最后，本发明的概念也包括用本发明的胶带包覆的细长产品。该细长产品优选是电缆束。因为胶带的卓著的适应性，所以它可以用于含外壳的包覆，其中该自粘胶带至少存在于覆盖物的边缘区域上，并被粘合在该外壳上，以使得该胶带的延伸超过了外壳的纵向边缘中的一个，优选地，其在按照与外壳的宽度比较而言狭窄的边缘区域。这样的产品以及其优化的实施方案在EP1312097A1中公开。·EP1300452A2, DE10229527A1以及W02006108871A1指出了更进一步的发展，本发明的胶带同样是非常高度合适的。本发明的胶带能相似地用于如在EP1367608A2公开了的方法中。最后，EP1315781A1以及DE10329994A1描述了对于于本发明的胶带来说也可能的胶带的实施方案。借助于这类产品，特别优选从着色的织物载体中生产没有被装备有粘合剂的外壳。此外，本发明也包括用染料和/或颜料的混合物着色的织物载体，其中该染料中的至少一种和/或该颜料中的至少一种基于蒽醌。该织物载体可以具有如在本公开中对于根据本发明而用作胶带载体的的载体而言所描述的所有的有利性能。本发明的胶带(或着色的织物载体)提供了在此情况下不可能预见了的许多优点。当丙烯酸酯用作粘合剂时，第一次可以提供具有着色载体的、包覆电缆束用的、满足根据福特规范的温度分级T4的胶带。在其他粘合剂情况下，例如SIS，仍然满足温度分级T3，没有观察到变色的事例。已经令人惊讶地显现，使用所提出的产品结构，在未涂覆和涂覆粘合剂的载体之间，没有显著温度脱色上的差别，并且温度稳定性超过了用标准颜料来原液染色过的载体的温度稳定性。为了实现高度的颜色稳定性，进行具有之上所概述的它的缺点的原液染色(换句话说保证完全渗透纤维)是不必要的。与原液染色比较，通过匹染(例如织造织物载体的匹染)进行少量成本有效的制造是可以的。现在胶带将通过使用几个附图来更具体地进行阐明，没有任何意图由此而导致任何种类的限制。


在这些附图中图I以横截面显示了胶带，图2显示了组成为各电缆的捆束并用本发明的胶带包覆的电缆束的细节，图3和图4显示了图I的胶带或本发明的织物载体在套管结构中的用途。
具体实施例方式图I显示了由在一面上涂覆有自粘胶涂层2的层的织造织物I组成的胶带的横截面(剖面)上的一部分。织造织物I是由聚酯线织造的、用基于蒽醌的染料着色成橙色的织物，因此赋予
载体“RAL2003橙”的色彩。载体携带以90g/m2的丙烯酸酯粘合剂2 (acResin)的涂覆的涂层。图2显示了电缆束的细节，其由各电缆7的捆束组成并且其用本发明的胶带包覆。胶带在电缆束周围成螺旋形。所显示的电缆束的细节显示了胶带的两种缠绕I和II。此外，这些缠绕将会朝左延伸；它们在这里没有进行描述。外壳的条带5存在于粘合剂涂层上来产生在胶带的纵向方向延伸的粘合剂条带
6。胶带的非粘合剂区域11、21、23与粘合剂区域12、22、24相互交替(22，24部分，不同于暴露的粘合剂材料12，其从外面是不可看见的，因此，选择更加密集阴影来描述)。对电缆束进行包覆以使得粘合剂条带6完全地粘合在胶带上。避免了粘附于电缆7。图3显示了根据本发明的由织造织物型的、已着色为橙色的织物载体制成的覆盖物lb。两个胶带在各情况下在边缘区域施加于覆盖物Ib的顶面上，以此方式，以使得该胶带重叠覆盖物Ib的边缘。该胶带各自包括橙色织造载体1，la，其中每个以90g/m2施涂丙烯酸酯粘合剂2，2a。织物载体1，Ia和Ib全部具有色彩“RAL2003橙”。该套管型式没有在将要包裹的产品(优选电缆束)的周围按照螺旋线运动来引导，但改为以阿基米德螺旋的形式在产品周围来引导，从而以简单的圆周运动来包裹产品。图4显示了图3的结构的变型。此变型包括含有根据本发明的、已着色为橙色的织造织物型的织物载体的覆盖物lb。两个织物载体1，Ia在各自情况下在边缘区域上施加于覆盖物Ib的顶面，以此方式，以使得织物载体重叠覆盖物Ib的边缘。该载体各自由橙色织造织物载体1，Ia组成。织造载体1，Ia的底面在它们的全部区域上布置有基于丙烯酸酯的粘合剂(90g/m2)的层2。该粘合剂层2进一步在覆盖物Ib的顶面延伸，其没有被织物载体I和Ia加衬里，因此生产了一个连续的粘合剂层2。织物载体1，Ia和Ib全部具有色彩“RAL2003橙”。这一套管变型以与上述的方案相同的方式来使用。本发明通过使用实施例来更具体地在下文中阐明，没有任何由此导致任何种类的限制的意图。所有样品的着色配方(pH4-5)O. 5g/L ALBAFLOff UNI-01 (Huntsman)，渗透促进剂和脱气剂，基于非离子表面活性剂的制剂I. Og/L UNIVADINE TOP (Huntsman),流平、分散和迁移剂,络合的(complex)磷酸酯和聚亚烷基多元醇的混合物2. Og/L ALBATEX AB-45,酸缓冲液，盐和有机酸的混合物X% (按重量计)TERAT0P染料还原剂4.0mLNa0H36。Β ，Β 是波美(Baum6)度2. Og/L亚硫酸氢盐，浓缩的I. 0g/L ERI0P0N OS (Huntsman)，具有分散染料的亲和性的用于分散染料染色的后清除剂，基于乙氧基化的脂肪酸衍生物的制剂在70。C下20分钟用乙酸漂洗和中和着色操作在70到80。C开始—>以 2。C/min 加热到 135。C—>保持温度45分钟—>热和冷冲洗，进行还原根据LV312中的各种温度分级的要求，样品存放在强制空气流动的(forced-air)烘箱中，之后它们进行了检查。仅当在完成存贮、通过彼此并排地安置样品、以直接比较、在白天用肉眼在存放的样品和参比样品之间的颜色上没有可看见的变化之后时，才认为已经得到了温度分级。例如，在颜色上的变化是载体的变淡(也参见LV312的第5. 2部分)。下面所表明的是“获得了 ”温度分级。%数字是按重量计的％。反例I:X=0. 7%TERASIL 橙 GL (偶氮化合物)—温度分级T2反例2X=2. 7%TERASIL 橙 GL (偶氮化合物)—温度分级T2实施例3:X=2· 457%TERAT0P 黄 HL_RS200% 橙 GL (蒽醌化合物)+0. 243%红HL-R-01 (偶氮化合物和蒽醌化合物的混合物)—温度分级T3实施例4:X=2. 538%TERAT0P 黄 HL_RS200% 橙 GL (蒽醌化合物)+0. 162% 红 HL-S (偶氮化合物)—温度分级T3，实施例4相比于实施例3在T4下显示出好的多的稳定性；在T4下，只能观察到轻微的脱色。
权利要求
1.由织物载体和涂覆于该载体的至少一面上的粘合剂层组成的胶带，该载体是用染料和/或颜料的混合物着色的， 其特征在于， 该染料的至少一种和/或该颜料的至少一种基于蒽醌。
2.根据权利要求I的胶带， 其特征在于， 该混合物由黄色和红色染料和/或颜料组成。
3.根据权利要求I或2的胶带， 其特征在于， 该黄色染料和/或该黄色颜料基于蒽醌并且该红色染料和/或该红色颜料由偶氮化合物组成。
4.根据权利要求I到3中的至少一项的胶带， 其特征在于， 该红色染料和/或该红色颜料包括蒽醌化合物和偶氮化合物的混合物。
5.根据前述的权利要求的至少一项的胶带， 其特征在于， 该织物载体的纤维、长丝被染料和/或颜料完全地渗透。
6.根据前述的权利要求的至少一项的胶带， 其特征在于， 该载体至少部分地由聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维或者聚酰胺纤维组成，更具体地至少部分由聚酯组成。
7.根据前述的权利要求的至少一项的胶带， 其特征在于， 该织物载体的基重为30g/m2至180g/m2。
8.根据前述的权利要求的至少一项的胶带， 其特征在于， 该粘合剂涂层包括基于天然橡胶、合成橡胶、丙烯酸酯或有机硅的粘合剂，更具体地基于合成橡胶或者丙烯酸酯的粘合剂，优选包括压敏丙烯酸酯热熔粘合剂。
9.根据前述的权利要求的至少一项的胶带在包覆细长产品中的用途，该胶带按照螺旋线来被引导环绕到该细长产品上。
10.根据前述的权利要求的至少一项的胶带在包覆细长产品中的用途，其中所述细长产品在轴向方向由所述胶带所包围。
11.织物载体，其中该载体是用染料和/或颜料的混合物来着色的， 其特征在于， 该染料的至少一种和/或该颜料的至少一种基于蒽醌。
12.生产根据权利要求11的织物载体的方法， 其特征在于， 该织物载体的纤维、长丝或者纱线通过分散染料染色来着色。
13.根据权利要求11和12中的至少一项的载体或方法，其特征在于， 该着色操作通过使用改进了与染料的渗透性的助剂和/或导致均匀着色的助剂和/或任选的增加了紫外稳定性的助剂来改进。
14.根据权利要求13的方法， 其特征在于， 用于着色的助剂通过清除操作来从载体中去除。
全文摘要
由织物载体和涂覆于该载体的至少一面上的粘合剂层组成的胶带，该载体是用染料和/或颜料的混合物着色的，其特征在于，该染料中的至少一种和/或该颜料中的至少一种基于蒽醌。
文档编号D06P1/16GK102876253SQ20121024559
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月16日 优先权日2011年7月14日
发明者M.西伯特, I.奥克通 申请人:德莎欧洲公司