专利名称：一种超低浴比经轴染色方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种超低浴比经轴染色方法。
背景技术：
浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及燃料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、燃料、助剂等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是节能减排的主要途径之
O目前的梭织纱线染色技术的应用方式分筒子纱染色、经轴染色两种较先进的染
色技术，但是目前传统经轴染色浴比是I : 10-15，由于计划订单量的制约无法满足更合理稳定的浴比，导致生产成本高达吨纱耗水130-150吨.对应耗汽量也高于筒子纱线染色技术，是染色企业最大的负担与压力。
发明内容
本发明的目的在于克服传统的经轴染色技术存在的缺点与不足，提出一种超低浴比经轴染色方法。应用本发明所述的方法，较好地解决了经轴染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大一系列问题。为实现上述的发明目的，本发明采取的实施方式如下一种超低浴比经轴染色方法，包括前处理、染色和后处理，浴比为I : 4-6，其前处理包括以下步骤(I)改变与筛选、添加助剂，所述助剂包括精炼酶、除气剂和分散剂，一次性循环全部加入；(2)再添加助剂27. 5-50%双氧水；(3)以O或3. 2V /min的速度升温至110°C，运行20-30分钟；(视蒸汽压力而定，压力低于5. 5bar则不用速率控制)；(4)脉流水洗完成，添加分散剂QH-210 ；(5)升温至90°C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到60-70°C，保温运行5分钟。优选的，所述助剂的添加量为精炼酶6. 5_7g/l、除气剂I. 5g/l、分散剂O. 6g/l、27. 5-50% 双氧水 6-8g/l、QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶 O. 6g/l、醋酸 I. 3g/l，满足 PH 值在5-6. 5。进一步，优选的，步骤(5)为升温至90°C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到65°C，保温运行5分钟。优选的，所述的精炼酶为精炼酶1128，所述除气剂为除气剂DRC。进一步，染色步骤中使用的助剂包括分散剂⑶，分散剂⑶的用量为1.0_2.0g/l。进一步，染色步骤中加盐2次，每次3-5分钟，加碱2次，每次3分钟，一次定量加料15-20分钟，采用单向快速循环。分散剂GD :主要成分醇类化合物和非离子表面活性剂混合物(顺德湛丰助剂有限公司)离子性非离子；PH 值6-8 (I %稀释液)；溶解性能与任意比例的水互溶；化学稳定性对硬水、盐、酸具有良好的稳定性，遇碱则易水解；相容性与阴离子、阳离子、非离子助剂都有良好的相容性；I、对酸、碱、盐稳定性好。2、提高染料的溶解性，特别适合低浴比(I 4-6)染色工艺。3、提高染色匀染性，减少染料二次凝聚性。除气剂DRC (顺德湛丰助剂有限公司)除去纺织品湿加工过程中使用的所有液体内的空气，即使用于强力液体循环设备中，也能防止泡沫形成或消除原有泡沫，特别适用于液体循环式染色机。pH 值，6. 5离子性阴离子；相容性易与阴离子和非离子物质一起使用稳定性对硬水和酸有极好的稳定性，性能与特点I、具润湿、渗透、除气和抑泡的综合作用；2、在强酸至弱碱的范围内能保持稳定；3、破坏染料凝聚。精炼酶1128 :(顺德湛丰助剂有限公司)精练酶1128是一种环保型复合生物酶纤维精练处理剂，主要用于棉纱、棉针织物在染色前的半漂白处理。1128是对传统的烧碱、纯碱精练工艺的重大变革。用1128作处理剂可以不再使用烧碱、纯碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等多种助剂。棉的精练靠的是复合酶制剂的高效而快速的生化作用，完全改变了传统工艺的精练途径和方式。为当今逐渐提高的环保要求和“绿色生产”提供了可选择的有效途径。使用简便，可不再使用烧碱、纯碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等。处理的棉纱及针织物表面光洁，白度高，手感柔软爽滑。处理的棉纱及针织物亲水性好，毛效高而均匀(一般达12-15cm/30min)，比传统工艺上色率可提高5-10%，匀染性好。对棉纤维无损伤，与传统工艺相比提高了纤维的强度，成品产率明显提高，可产生可观的经济效益。分散剂QH-210 (顺德湛丰助剂有限公司)主要成分特种表面活性剂复合物；技术指标外观浅黄色至无色透明液体；pH值(I %水溶液)5. 0-7. O,离子性阴；性能与特点I、防止直接染料、活性染料由于盐析作用而凝聚，达到增溶目的。2、具有突出的分散能力，可分散原棉上杂质，如蜡质或果胶因硬水而产生的沉淀物。3、能加强对染料的解吸与重新吸附，确保吸附均匀。
4、对染料的配伍性有较大的改善，提高染色过程中染料上染的同步性，色调一致性，可防止染花，色点的等病疵产生。5、耐高浓度电解质、耐碱。本发明的有益效果是I、提高了染液与纤维之间的交换次数，加快上染循环的同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点，污水排放量也降到了最低点。2、解决与满足了内外层色差现象。3、高效、节能、环保。
图I是在孟加拉(D104)现场染色结果(I 4浴比);图2是超低浴比染色设备(高勋GF241-XL超低浴比染色机)。
具体实施例方式以下结合实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下本发明所述的超低浴比经轴染色方法体现了短流程低能耗的特点，有效运用染色工艺的优势解决纱线染色过程中的去油精炼，满足白度要求，满足强力要求，满足毛效要求，满足染色布面质量要求。一、操作步骤一种超低浴比经轴染色方法，包括前处理、染色和后处理，浴比为
I 4-6，其前处理包括以下步骤(I)添加助剂，所述助剂包括精炼酶、除气剂和分散剂；(2)再添加助剂27. 5-50%双氧水；(3)以0-3.2°C/min的速度升温至110°C，运行20-30分钟，视蒸汽压力而定，压力低于5. 5bar则不用速率控制；(4)脉流水洗完成，添加分散剂QH-210 ；(5)升温至90°C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到60-70°C，保温运行5分钟。上述步骤中，改进了加料速度，传统加料模式是采用慢加入，一般要至少循环2-3分钟才加入双氧水。而且，不需要添加双氧水稳定剂，减少了原料成本，降低了污染。改进了工艺水洗方式，传统工艺一般是采用溢流水洗或直接排水进行冷水清洗3-5分钟，采用脉流水洗可以在控制水量的情况下实现强力清洗而不对纱线产生影响，时间短耗水量低，只要传统的30% -40%的耗水。改进工艺热水温度，传统水洗一般是采用冷水清洗，对纤维的残余碱以及氧量不能完整的稀释清洗。热水清洗是建立在本身缸身温度较高的前提下少量加热进行热循环清洗，有效解决高温精炼残留的碱剂与残氧量，充分满足后续清洗的条件提高染色质量。优选的，所述助剂的添加量为精炼酶6. 5_7g/l、除气剂1.5g/l、分散剂0.6g/l、50%双氧水6-8g/l、QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶O. 6g/l、醋酸I. 3g/l。(满足调节到染色PH值要求)进一步，优选的，步骤(5)为升温至90°C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到65°C，保温运行5分钟。优选的，所述的精炼酶为精炼酶1128。进一步，染色步骤中使用的助剂包括分散剂⑶，分散剂⑶的用量为I. 0-2. Og/1。进一步，染色步骤中加盐2-3次，每次3-5分钟，加碱2次，每次3分钟，一次(定量加料)15-20分钟，采用单向快速循环。固色保温时间为25、30、40、50分钟，比传统的少10-30分钟。改传统的循环方式为纯单向，减少设计制造的难度，实现快速循环染色交换。提高酸洗温度，高温酸洗是一个有效解决纤维PH值以及清洗的重点过程，传统工艺一般就是建立在低温以及冷水洗模式，这样的纱线表层与内层的PH效果不一致，也会表现白度反黄现
象。改进染色过程中的加料时间与频率缩短，由以前的加盐2-3次，每次10-15分钟缩短至3-5分钟，加碱3次缩短为2次，I次3分钟，一次dosing加料15-20分钟。本发明改进了传统渗透精炼助剂的性能模式，采用高分散耐碱性助剂。缩短工艺时间提高效率；缩短染色加促染剂的频率与时间50% ;缩短加碱(固色剂)工作时间40% -60% ;缩短染色时间25%。二、数据对比表一应用本发明所述方法染色纱线物理测试结果(艳兰0WF6% )
项目测试方法过程明细牢度评级标准
摩擦牢度 ISO 105 Χ12-2001 謅... 34^4 - 2l~…
水洗牢度ISO 105 C06/99 ——--^--——
__沾色丨 4 丨多4表二 与传统浴比(目前最先进的工艺技术)优化时间对比优势
传统工艺浴比1:10-12 I减少比传统水洗新工艺水
—k (小时)(小时)修mim%次数洗次数
前处远— 4 — 2.5 37.50% 一 2彡60% 53.5
染色~~ 4 ~ 3 ~ 25.00% ~ 2 — 21%20-1
々卜
rm 2 1.5 25.00% 1.5 25.00% 3 3 理________
中禁任后
3.5 3 25.00% 2.5 14.3% 5 5 处理________
燦仓I
rm43 33.33% 3.525%107、8
理 _______表三实验结果优势
I目类型耗能耗能节约备注比例(％)
-浴比I I : 4-5 I I : 10-13 6-8^ 60 —
权利要求
1.一种超低浴比经轴染色方法，包括前处理、染色和后处理，浴比为I : 4-6，其特征在于前处理包括以下步骤 (1)改变与筛选、添加助剂，所述助剂包括精炼酶、除气剂和分散剂，一次性循环全部加A ； (2)再添加助剂27.5-50%双氧水； (3)以O或3.2V /min的速度升温至110°C，运行20-30分钟； (4)脉流水洗完成，添加分散剂QH-210； (5)升温至90°C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到60-70 0C，保温运行5分钟。
2.根据权利要求I所述的超低浴比经轴染色方法，其特征在于所述助剂的添加量为精炼酶6. 5-7g/l、除气剂I. 5g/l、分散剂O. 6g/l、27. 5-50 %双氧水6_8g/l、分散剂QH-2100. 6-0. 8g/l、除氧酶 O. 6g/l、醋酸 I. 3g/l，满足 PH 值在 5-6. 5。
3.根据权利要求2所述的超低浴比经轴染色方法，其特征在于步骤(5)为升温至900C，运行5分钟，然后排水降温，加入除氧酶，再加入醋酸，然后升温到65°C，保温运行5分钟。
4.根据权利要求2所述的超低浴比经轴染色方法，其特征在于所述的精炼酶为精炼酶1128，所述除气剂为除气剂DRC。
5.根据权利要求I所述的超低浴比经轴染色方法，其特征在于染色步骤中使用的助剂包括分散剂⑶，分散剂⑶的用量为I. 0-2. Og/1。
6.根据权利要求I所述的超低浴比经轴染色方法，其特征在于染色步骤中加盐2-3次，每次3-5分钟，加碱2次，每次3分钟，一次定量加料15-20分钟，采用单向快速循环。
全文摘要
本发明提供了一种超低浴比经轴染色方法，包括前处理、染色和后处理，浴比为1∶4-6，前处理所用助剂的添加量为精炼酶6.5-7g/l、除气剂1.5g/l、分散剂0.6g/l、27.5-50％双氧水6-8g/l、分散剂QH-210 0.6-0.8g/l、除氧酶0.6g/l、醋酸1.3g/l；染色步骤中使用的助剂包括分散剂GD，分散剂GD的用量为1.0g/l。本发明所述的经轴染色工艺高效、节能、环保。
文档编号D06M11/50GK102877313SQ201210306139
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者罗湘春 申请人:罗湘春