专利名称：一种低噪声轴流风机叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机技术领域，具体地说是一种低噪声轴流风机的叶片。
技术背景实践证明，风机叶片的结构是决定风机噪声大小的重要因素。长期以来， 为了提高风机质量，降低噪声，有关人员在改进风机叶片的结构上进行了不懈的努力。如申请号为200510016954.2，名称为"低噪声风机叶片"的中国 发明专利，提出了 "表面非光滑形态是降低运动噪声的重要因素"的观点， 为此将风机叶片表面制成具有球冠形凸包单元体的非光滑表面，有效地降低 了风机的噪声。又如授权公告号为CN2437887Y，名称为"具有巻边叶片的 轴流通风机"的中国实用新型专利，根据风机叶片正负压面间的压差随着与 轴心距离的增大而增加的道理，认为叶片边缘的压差最大，为此将叶片后边 缘制成朝进气流方向向上弯的巻边结构，同样降低了风机叶片所产生的噪声。 但是，上述叶片的结构性改进，存在功能结构单一，噪声降低的效果有限等 缺陷，远远不能够满足超低噪声风机的技术要求。发明内容为了克服现有轴流风机噪声较大的不足，本实用新型提供一种设计合理， 结构新颖的低噪声轴流风机叶片。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种低噪声轴流风机 叶片，该叶片为前掠式，呈20G 35G的锐角形；叶片在径向和切向两个方向都呈曲面形状，切向曲率为r,/R-0.6 1.2，径向曲率为r2/R=1.5~2.3，式中r,为叶片的切向圆弧半径，r2为叶片的径向圆弧半径，R为叶轮的半径；叶片的 每一个圆周切面为机翼型，其相对厚度为4% 12%，从叶顶至叶根由薄渐厚； 在叶片的表面还可设有一道或多道叶刀，其高度为1.5 4Q/。D， D为叶轮直径； 主要是将所说叶片的后边缘设为波纹形曲面段结构，所说波纹形曲面段宽 A=0.015 0.030D，波长B二0.031 0.065D，波峰高C=0.009 0.020D，其中 D为叶轮直径；所说叶片在叶根边缘上设有与轮毂连接固定的安装柱，或者 在叶片上设有与轮毂连接固定的安装孔，通过铆钉或螺栓与轮毂相连接，也 可以把叶片设置成与轮毂为一个整体的连接结构。本实用新型是在本申请人CN2767723Y实用新型专利基础上的改进，与 现有技术相比的优点首先，进一步降低了叶片的噪声。由于叶片后缘因附面层效应，必然会 产生涡流，通常最大声级值是在脱落涡频率处。后缘的波纹结构改变了涡的 形成、涡的脱落及尾迹，也就是改变了噪声频谱，降低了低频声级值，因而 降低了令人心烦的低频噪声。其次，将具有降低叶片噪声的前掠式、机翼型、在叶片表面设有叶刀以 及把叶片的后边缘设为波纹形曲面段等四个结构特点组合于一体，大大提高 了降低噪声的综合效果。这种改进的叶片，比A声级Lsa降至21db (A)以 下，下降量在4-8db (A)左右。第三，可以将叶片设置成与轮毂为一个整体的连接结构，不仅简化了安 装工序，减少了叶轮的重量，而且还能够进一步降低噪声。因此，采用这种 叶片生产的风机，是理想的新一代低噪声轴流风机。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型后边缘为波纹形曲面段的左视结构示意图； 图3是本实用新型带安装柱的结构示意图；图4是本实用新型通过安装孔和螺栓与轮毂连接的结构示意图5是本实用新型与轮毂为一个整体的连接结构示意图。
图中l.叶片后边缘，2.叶刀，3.安装孔，4.叶片，5.轮毂，6.安装柱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述
如图1、 2、 4所示，这种低噪声轴流风机叶片，其叶片4为前掠式，呈 30G的锐角形。所述叶片4在径向和切向两个方向都呈曲面形状，切向曲率为 iVR-0.6 1.2，径向曲率为&/11=1.5 2.3，式中n为叶片4的切向圆弧半径， r2为叶片4的径向圆弧半径，R为叶轮的半径。叶片4的每一个圆周切面为机 翼型，其相对厚度为4%~12%，从叶顶至叶根由薄渐厚。在叶片4的表面设 有两道叶刀2，其高度为2。/。D， D为叶轮直径。主要是将叶片的后边缘l设 为波纹形曲面段l结构，波纹形曲面段l的参数为曲面段宽A-0.016D，波 长B二0.033D，波峰高C=0.0093D，其中D为叶轮直径。叶片通过铆钉和叶 片上的安装孔与轮毂5连接固定，组成低噪声叶轮。这种低噪声叶轮可以由 二个叶片、三个叶片或四个叶片组成。
如图3所示，本实用新型也可以通过设置在叶根边缘上的安装柱6与轮 毂5连接固定，组成低噪声叶轮。
如图5所示，所述叶片设置成与轮毂为一个整体的连接结构，组成了由 三个叶片与轮毂为一个整体的低噪声叶轮。也可以组成由4个叶片的低噪声 叶轮。
权利要求1、一种低噪声轴流风机叶片，包括叶片(4)为前掠式，呈20°～35°的锐角形；叶片在径向和切向两个方向都呈曲面形状，切向曲率为r1/R＝0.6～1.2，径向曲率为r2/R＝1.5～2.3，式中r1为叶片的切向圆弧半径，r2为叶片的径向圆弧半径，R为叶轮的半径；叶片的每一个圆周切面为机翼型，其相对厚度为4％～12％，从叶顶至叶根由薄渐厚；其特征在于所述叶片的后边缘(1)设为波纹形曲面段结构。
2、 根据权利要求l所述的一种低噪声轴流风机叶片，其特征在于在叶片 的表面还设有一道或多道叶刀(2)，其高度为1.5 4。/。D， D为叶轮直径。
3、 根据权利要求l所述的一种低噪声轴流风机叶片，其特征在于所说波 纹形曲面段宽A=0.015 0.030D，波长B = 0.031 0.065D，波峰高C=0.009 0.020D，其中D为叶轮直径。
4、 根据权利要求2所述的一种低噪声轴流风机叶片，其特征在于所说叶 片(4)在叶根边缘上设有与轮毂(5)连接固定的安装柱(6)。
5、 根据权利要求2所述的一种低噪声轴流风机叶片，其特征在于所说叶 片(4)设有与轮毂(5)连接固定的安装孔(3)。
6、 根据权利要求2所述的一种低噪声轴流风机叶片，其特征在于所说叶 片(4)设有与轮毂(5)为一个整体的连接结构。
专利摘要本实用新型公开了一种低噪声轴流风机叶片，该叶片为前掠式，呈20°～35°的锐角形；叶片在径向和切向两个方向都呈曲面形状，叶片的每一个圆周切面为机翼型，其相对厚度为4％～12％，从叶顶至叶根由薄渐厚，在叶片的表面设有一道或多道叶刀，叶片上设有与轮毂相固定的连接件，要点在于将叶片的后边缘设为波纹形曲面段结构。本实用新型将具有降低叶片噪声的前掠式、机翼型、叶片表面设有叶刀以及把叶片的后边缘设为波纹形曲面段等四个结构特点组合于一体，大大提高了降低噪声的效果，特别是降低了风机的低频噪声。采用这种叶片生产的低噪声风机，是理想的新一代低噪声轴流风机。
文档编号F04D29/32GK201159203SQ20082002226
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月18日 优先权日2008年5月18日
发明者李财和, 新 王, 盛军岭, 盛才良 申请人:威海克莱特菲尔风机有限公司