一种高效低噪轴流通风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效低噪轴流通风机。
【背景技术】
[0002]轴流通风机具有流量大，体积小，压头低的特点，在各种需要大流量的通风系统中得到广泛的应用。最简单的结构是在一个带法兰的园筒体中间布置一个电机，并在电机轴伸上安装一个叶轮组成一个轴流通风机主机。为了降低轴流风机的噪声及提高效率，通常在主机筒体外周包裹消声材料，组成消声结构，在主机前面进风方向接上一个带内筒的前消声器，在前消声器再接上进风集流器。在主机后面接上消声扩散筒，气流是轴向方向进入或排出主机。这种结构形式的轴流风机，存在以下一些不足之处。
[0003]1、噪声大。在主机和进/出风消声器的径向外侧，因消声层的作用，对噪声有一定的消减作用，但是，进/出风口是敞开式，在进/出口的噪声值还是相当高，一般地，在进/出风口处测得的噪声值都在95d(B) A左右，对大机号的风机，进/出风口处的噪声值达到IlOd(B)Ao高于国家有关标准的85d(B)A的要求。
[0004]2、效率低。通过大量的样机试验和现场运行检测，各种不同机号的效率大都在70-75%左右。远低于国家有关部门提出的85%的效率标准。
[0005]造成效率低下的原因主要有两方面，其一，在主机中，电机安装在筒体中，电机外壳与消声层内筒组成环形流道。由于电机的外壳与叶轮轮毂的直径有一定的差异，电机外壳要少于风机外壳筒体的长度，这样，流道内气流就不通畅，涡流损失较大。其二，为了形成一个与主机一样的环形流道，前消声器和后消声扩散筒都设计了内筒，但是，内筒都是直筒结构，沿前消声器整个长度的环形流道面积是一样大，气流阻力也较大。
[0006]此外，集流器与前消声器分别加工制作，然后再装配，加工工艺复杂。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种的高效低噪轴流通风机，通过结构上的改进，提供一种效率超过85%，噪声低于85d(B)A，实现双85的高效低噪轴流通风机。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括主机2及两端分别连接径向环形进/出风消声装置I和消声扩散筒4，所述主机2包括带消声结构的外壳209，外壳209与电机外壳215组成环形气流通道，电机外壳215内侧有法兰结构，固定电机的前后端盖与法兰连接，端盖内设置有轴承203，电机转子和轴201通过轴承203支撑在电机壳体215内，电机壳体215内壁设置有幅向筋板或扇形块来支撑定子205，电机轴201伸出电机前端盖216后安装有叶轮214，电机壳体215的外径与叶轮216轮毂直径及与前后消声器的内筒直径一致，电机壳体215两端与主机外壳端部基本平齐，固定转子的法兰与端盖内置电机壳体215内侧。
[0009]叶轮的轮毂直径任意变化时，电机壳体215外径始终与轮毂直径一致，电机壳体支承定子205的内径大小，通过设置在内壁的幅向筋板或扇形块的高度来调整。
[0010]电机壳体215 —端与主机外壳端部基本平齐，另一端与叶轮轮毂连接，在其连接处留有少许间隙，轮毂的另一端与主机外壳端部基本平齐，电机前后固定端盖的法兰在壳体筒体的内侧，调整两固定法兰的轴向距离，适应安装定子的长度要求。
[0011]所述径向环形进/出风消声装置I包括导流盘、外消声锥筒和内消声锥筒，内消声锥筒一端连接导流盘，另一端通过扁钢支撑，套装在外消声锥筒内，围成一个面积呈渐缩式，几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，并在外消声锥筒与导流盘之间形成环形进风口，在外消声锥筒与内消声锥筒之间形成环形出风口。
[0012]所述导流盘由由前封板101、直筒体102和前导流板103围合形成，导流盘内部空腔内填充有消声材料；所述外消声锥筒由后导流板105、外消声锥筒体106和外壳筒体108围合而成，外消声锥筒内部空腔内填充有消声材料；所述内消声锥筒由内消声锥筒体107和后封板111围合而成，内消声锥筒内部空腔内填充有消声材料；前导流板103和后导流板105是圆弧盘式结构，前导流板103的小端与内消声锥筒体107圆滑过渡连接，后导流板105的小端与外消声锥筒体106圆滑过渡连接。前导流板103、后导流板105、内消声锥筒体、外消声锥筒采用孔板加工而成。
[0013]所述环形进出风口位置为径向或轴向，在流道的进/出风口，设置有格栅式防护网112，所述气流通道有一个以上的弯道。
[0014]还可在流道的进/出风口上方，通过圆钢104或支撑扁钢110支撑一个环形消声筒113，在两侧形成轴向进/出风口，两侧轴向进/出风口处设置有格栅式防护网112。
[0015]所述外壳209内设置有消声层，由外到内依次是阻尼消声层210、空气层218、微孔板消声层211、玻璃棉消声层212和冲孔板内筒213。
[0016]所述消声扩散筒4内筒设置成长锥体。
[0017]电机的前后固定端盖的法兰在壳体筒体的内侧。
[0018]所述主机2既可以是一台，也可以是两台以上串联。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、电机的壳体是将幅向筋板内置，组成定子的支承面，从而，保证壳体的外径与叶轮轮毂直径及与前后消声器的内筒直径一致。在长度方向，电机壳体尾部与主机外筒体端部基本平齐。电机的前后固定端盖的法兰在壳体筒体的内侧。这种结构，电机外壳表面是光滑的，固定电机端盖的法兰凸缘都不在流道中，气体的阻力要少。
[0021]2、将主机的筒体设计成由多种消声机理相结合消声体，整个消声体的厚度增加，减少噪声由筒体壁向外辐射。不同的消声机理协同作用，对中、高、低频的噪声都能起到降噪的效果。
[0022]3、将前后消声器的内筒设计成长锥体，与进/出风消声器连接的集流器或扩散器与消声器设计成一体化结构，使流道呈渐扩式或渐缩式结构。进/出风方向的前端设计成导流盘，一方面阻挡噪声沿轴向方向直线传播，另一方面，引导气流从径向进入流道内，这样，噪声的传播路径得到改变，噪声通过的流道长度也增加，噪声得到降低。
[0023]4、本实用新型通过对轴流风机的主机和消声器结构进行改进，效率基本上达到85%，噪声低于85dB (A)。同时，外观效果也得到改善。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的正向结构剖视示意图。
[0025]图2是图1的俯视结构示意图。
[0026]图3是本实用新型主机的正向结构示意图。
[0027]图4主机消声体的正向剖视结构示意图。
[0028]图5是图4的C-C剖视结构示意图。
[0029]图6是本实用新型的电机壳体的结构示意图。
[0030]图7是图4的B-B剖视结构示意图。
[0031]图8是图4的B-B剖视的另一种结构示意图。
[0032]图9是径向环形进/出风消声装置的正向剖视结构示意图(一)。
[0033]图10是图9的的外形结构示意图。
[0034]图11是径向环形进/出风消声装置的正向剖视结构示意图(二)。
[0035]图12是径向环形进/出风消声装置的正向剖视结构示意图(三)。
[0036]图13是径向环形进/出风消声装置的正向剖视结构示意图(四)。
[0037]图中:1-径向环形进/出风消声装置，101-前封板，102-直筒体，103-前导流板，104-圆钢，105-后导流板，106-外消声锥筒体，107-内消声锥筒体，108-外壳筒体，109-法兰，110-支撑扁钢，111-后封板，112-防护网，113-环形消声筒，2-主机，201-电机轴，202-电机后端盖，203-轴承，204-转子，205-定子，206-锁紧螺母，207-出线管，208-接线盒，209-外壳，210-阻尼消声层，211-微孔板消声层，212-玻璃棉消声层，213-冲孔板内筒，214-叶轮，215-电机壳体，216-电机前端盖，217-支撑幅板，空气层218，3-连接法兰，4-消声扩散筒。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0039]实施例1，如图1，本实用新型包括主机2及两端分别连接的径向环形进/出风消声装置I和消声扩散筒4。所述主机2包括带消声结构的外壳209，与电机外壳215组成空气流道。电机壳体215内壁设置幅向筋板或扇形块来支撑定子205，通过调整内置幅向筋板或扇形块的高度，使之与定子直径相配合，从而，保证电机壳体215的外径与叶轮216轮毂直径及与前后消声器的内筒直径始终一致，把电机壳体215之一端与主机外壳