专利名称：采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法
技术领域：
本发明涉及化工产品制备技术领域，特别涉及一种采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法。
背景技术：
高硅氧玻纤在布，是一种经化学处理后，硅含量大于96%的高纯度玻纤无机材料，高硅氧玻纤布其软化点接近1700°C，可长期在1000°C环境下使用，瞬间工作温度可达到1450°C，是不可多得的无机超高温材料。传统工艺流程一般是配料一制球一融熔拉丝一并丝一落筒一整经一织造一脱腊一单幅酸洗一水洗一烘干一烧结一收卷。传统的高硅氧产品生产制造工艺的复杂，投资成本大，繁杂的工艺导致能耗很高，污染较大，单位成本高，加工艺长浪费也大，造成的不良品也较多。
发明内容
基于现有技术存在的以上问题，本发明提出一种米用无碱玻纤布生产高娃氧玻纤布的方法，其可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的
本发明提供了一种采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，包括依次进行的步骤
a.对无碱玻纤布进行脱蜡；
b.将脱腊之后的无喊玻纤布卷绕在fe洗轴上完成制卷；
c.放进酸洗槽中进行整卷酸洗；
d.进行水洗；
e.烘干；
f.烧结；
g.收卷。优选地，所述步骤a中采用对无碱玻纤布进行灼烧而脱蜡。优选地，所述步骤c中酸洗所采用的是盐酸和反渗透水按照盐酸含量为17%±2的浓度配置的盐酸溶液。优选地，所述步骤c中，酸洗轴中空且周围带有孔洞，加压后的酸洗溶液从整卷的中心向四周渗透到达无碱玻纤布的各个部分。优选地，所述步骤c中还包括给所述盐酸溶液2小时均匀升温加热到80°C之后保持恒温的步骤。优选地，所述步骤c中所述酸洗槽内的盐酸溶液不断循环。优选地，所述步骤d中采用反渗透纯水循环清洗，直至处理中的布的表面PH值达到 6-7。优选地，所述步骤e和f中，先将整卷的布放卷，接着采用电炉进行烘干和烧结。优选地，所述酸洗轴位于所述酸洗槽内部，组对时所述酸洗轴的进酸口与所述酸洗槽的进酸口位置对应并连通。本发明提出的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。
图I是本发明具体实施例的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的流程图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
下面结合图I对本发明的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的具体实施例进行详细说明。图I是本发明具体实施例的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的流程图，本发明具体实施例的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其包括依次进行的步骤a.对无碱玻纤布进行脱蜡；b.将脱蜡之后的无碱玻纤布卷绕在酸洗轴上完成制卷；c.放进酸洗槽中进行整卷酸洗；d.进行水洗；e.烘干；f.烧结；g.收卷。本发明具体实施例的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法中，步骤a中采用对无碱玻纤布进行灼烧而脱蜡；步骤c中酸洗所采用的是盐酸和反渗透水按照盐酸含量为17%±2的浓度配置的盐酸溶液；步骤c中，酸洗轴中空且周围带有孔洞，加压后的酸洗溶液从整卷的中心向四周渗透到达无碱玻纤布的各个部分；步骤c中还包括给所述盐酸溶液2小时均匀升温加热到80°C之后保持恒温的步骤；步骤c中所述酸洗槽内的盐酸溶液不断循环；步骤d中采用反渗透纯水循环清洗，直至处理中的布的表面PH值达到6-7 ;步骤e和f中，先将整卷的布放卷，接着采用电炉进行烘干和烧结；最后进行收卷，完成整个采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的流程。本发明具体实施例中，酸洗轴位于酸洗槽内部，组对时酸洗轴的进酸口与酸洗槽的进酸口位置对应并连通，盐酸溶液经过加压通过酸洗轴内部的孔洞渗透到处于酸洗中的无碱玻纤布的各个部分，实现酸洗充分。本发明提出的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.一种采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，包括依次进行的步骤 a.对无碱玻纤布进行脱蜡； b.将脱腊之后的无喊玻纤布卷绕在fe洗轴上完成制卷； c.放进酸洗槽中进行整卷酸洗； d.进行水洗； e.烘干； f.烧结； g.收卷。
2.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述步骤a中采用对无碱玻纤布进行灼烧而脱蜡。
3.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述步骤c中酸洗所采用的是盐酸和反渗透水按照盐酸含量为17%±2的浓度配置的盐酸溶液。
4.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述步骤c中，酸洗轴中空且周围带有孔洞，加压后的酸洗溶液从整卷的中心向四周渗透到达无碱玻纤布的各个部分。
5.根据权利要求3所述的米用无碱玻纤布生产高娃氧玻纤布的方法,其特征在于,所述步骤c中还包括给所述盐酸溶液2小时均匀升温加热到80°C之后保持恒温的步骤。
6.根据权利要求3所述的米用无碱玻纤布生产高娃氧玻纤布的方法,其特征在于,所述步骤c中所述酸洗槽内的盐酸溶液不断循环。
7.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述步骤d中采用反渗透纯水循环清洗，直至处理中的布的表面PH值达到6-7。
8.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述步骤e和f中，先将整卷的布放卷，接着采用电炉进行烘干和烧结。
9.根据权利要求I所述的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其特征在于，所述酸洗轴位于所述酸洗槽内部，组对时所述酸洗轴的进酸口与所述酸洗槽的进酸口位置对应并连通。
全文摘要
本发明提供了一种采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，其包括依次进行的步骤a.对无碱玻纤布进行脱蜡；b.将脱蜡之后的无碱玻纤布卷绕在酸洗轴上完成制卷；c.放进酸洗槽中进行整卷酸洗；d.进行水洗；e.烘干；f.烧结；g.收卷。本发明的采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布的方法，可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。
文档编号D06L1/16GK102817226SQ20121031644
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者刘亚军 申请人:南京天元玻纤复合材料有限公司