复合平布的染色覆膜工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合平布的染色覆膜工艺，首先采用高特纶丝和PET丝交织制成平布；再按比例调制平布的染料；把织好的平布放入染料里，给染料加热到80-90°，充分浸泡2-2.5小时；取出平布，清水冲洗烘干；通过聚氨酯PU胶与TPU薄膜粘合在一起即得成品。该工艺流程简单易懂，采用天然无毒染料，染色后不污染环境，生产出的布料柔软舒适，对皮肤无刺激，防水透气透湿性得到了很大的提高。
【专利说明】复合平布的染色覆膜工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于布料染色工艺，具体涉及一种复合平布的染色覆膜工艺。
[0003]【背景技术】
[0004]随着人们的生活水平的不断提高，对纺织品的舒适性、安全、卫生等性能都提出了更高的要求。目前，市售的布料颜色鲜艳，且种类繁多，但布料的染料多为化工染料，不宜人体皮肤的直接接触，染色工艺过程中的废水污染环境，危害人类健康。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种复合平布的染色覆膜工艺，解决市售布料加工过程有化工染料，不宜人体皮肤的直接接触的问题。
[0007]本发明提供的复合平布的染色覆膜工艺，它包括如下具体步骤:首先采用高特纶丝和PET丝交织制成平布；再按比例调制平布的染料；把织好的平布放入染料里，给染料加热到80-90°，充分浸泡2-2.5小时；取出平布，清水冲洗后烘干；通过聚氨酯PU胶与TPU薄膜粘合在一起即得成品。
[0008]所述染料的各组分重量百分比为:红色素30份、柠檬酸水溶液20份、明矾20份、云香油10份、余量为水，上述组分放在一起搅拌均匀，形成染料。
[0009]所述聚氨酯PU胶各组分的重量百分比为:聚氨酯胶黏剂100份、溶剂44份、溶剂甲苯44份、架桥剂0.51份、固化剂15份，所述聚氨酯胶粘剂是己二酸:间苯二酸:乙二醇:新戊二醇=1:1:1.7:0.3的比例合成的聚酯二元醇与二异氰酸酯为主体原料制备而成的，固化剂为游离异氰酸酯基团的组分，架桥剂为三羟基丙烷和TDI的多官能预聚物。
[0010]本发明提供的复合平布的染色覆膜工艺，其有益效果在于，该工艺流程简单易懂，采用天然无毒染料，染色后不污染环境，生产出的布料柔软舒适，对皮肤无刺激，防水透气透湿性得到了很大的提高。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例，对本发明提供的复合平布的染色覆膜工艺，进行详细的说明。实施例
[0013] 本实施例的复合平布的染色覆膜工艺，首先采用高特纶丝和PET丝交织制成平布；再按比例调制平布的染料；把织好的平布放入染料里，给染料加热到80-90°，充分浸泡2-2.5小时；取出平布，清水冲洗烘干；通过聚氨酯PU胶与TPU薄膜粘合在一起即得成品。所述染料的各组分重量百分比为:红色素30份、柠檬酸水溶液20份、明矾20份、云香油10份、余量为水，上述组分放在一起搅拌均匀，形成染料。所述聚氨酯PU胶各组分的重量百分比为:聚氨酯胶黏剂100份、溶剂44份、溶剂甲苯44份、架桥剂0.51份、固化剂15份，所述聚氨酯胶粘剂是己二酸:间苯二酸:乙二醇:新戊二醇=1:1:1.7:0.3的比例合成的聚酯二元醇与二异氰酸酯为主体原料制备而成的，固化剂为游离异氰酸酯基团的组分，架桥剂为三羟基丙烷和TDI的多官能预聚物。
[0014]该工艺流程简单易懂，采用天然无毒染料，染色后不污染环境，生产出的布料柔软舒适，对皮肤无刺激，防水透气透湿性得到了很大的提高。
【权利要求】
1.一种复合平布的染色覆膜工艺，其特征在于:它包括如下具体步骤:首先采用高特纶丝和PET丝交织制成平布；再按比例调制平布的染料；把织好的平布放入染料里，给染料加热到80-90°，充分浸泡2-2.5小时；取出平布，清水冲洗烘干；通过聚氨酯PU胶与TPU薄膜粘合在一起即得成品。
2.根据权利要求1所述的复合平布的染色覆膜工艺，其特征在于:所述染料的各组分重量百分比为:红色素30份、柠檬酸水溶液20份、明矾20份、云香油10份、余量为水，上述组分放在一起搅拌均匀，形成染料。
3.根据权利要求1所述的复合平布的染色覆膜工艺，其特征在于:所述聚氨酯PU胶各组分的重量百分比为:聚氨酯胶黏剂100份、溶剂44份、溶剂甲苯44份、架桥剂0.51份、固化剂15份，所述聚氨酯胶粘剂是己二酸:间苯二酸:乙二醇:新戊二醇=1:1:1.7:0.3的比例合成的聚酯二元醇与二异氰酸酯为主体原料制备而成的，固化剂为游离异氰酸酯基团的组分，架桥剂为三羟基丙烷和TDI的多官能预聚物。
【文档编号】D06P1/00GK103866589SQ201210546910
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司