专利名称：一种茶炭三层网布的制作方法
技术领域：
一种茶炭三层网布
技术领域：
本实用新型涉及网布技术领域，具体地说，是一种茶炭三层网布。
背景技术：
三层网布是一种经编间隔织物，是由不同原料或细度的纱线在两个针床上形成的两层织物、二者之间用各种长度细度的连接纱线连接起来的具有一定厚度的经编织物。因此其结构通常包括三层，即面层、底层和支撑层，面层和底层通常具有镂空花纹，支撑层由单丝连接于面层、底层之间形成，整个结构具有一定的弹性，并且透气性良好。茶炭富含大量对身体有益的微量元素且具有多种功能。茶炭采用回收茶叶，茶渣为原料，经特殊工艺烧制而成的一种具有微孔、中孔、小孔的多孔性材料，具有很大的比表面积和超强的吸附性能，具有除臭、吸附异味等特殊功效。茶炭具有除湿、调节环境温度的 特殊功能，可使吸附的水分呈弱碱性，具有漂白、美肤等功效。另外，由于其特殊的分子结构和超强的吸附功能，茶炭具有弱导电性，起到防静电、抗电磁辐射作用。茶炭也可以放射远红外线,激发产生负离子,加快血液循环,改善人体环境。现有的三层网布功能较为单一，已经不能满足人们对网布多功能化的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种茶炭三层网布。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的—种茶炭三层网布，面层、底层和连接于二者之间的茶炭涤纶单丝支撑层构成；所述的面层，底层和茶炭涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的茶炭三层网布。所述的茶炭涤纶单丝支撑层是由20 50D的茶炭涤纶单丝构成。所述的茶炭涤纶单丝支撑层的用纱量为6000 12000mm/Rack。所述的面层中至少有一梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭涤纶复丝。所述的面层由两梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭涤纶复丝和一梳30s/2、2016mm/Rack的麻棉纱织成。所述的底层中至少有一梳纱线为75D、1780mm/Rack的茶炭涤纶复丝。所述的底层由一梳纱线为75D、1780mm/Rack的茶炭涤纶复丝和一梳75D、2400mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝织成。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是I、茶炭有回收茶叶和茶渣经过特殊工艺烧结而成。成本低廉，更加环保；与竹炭，咖啡炭，椰炭相比，烧结温度低，因此具有低能耗的优点。2、茶炭与聚酯母粒混熔得到茶炭涤纶纤维，具有除臭，吸附异味，除湿，抗静电等多重功效。3、茶炭本身具有黑色，因此在纺丝过程中，省去了染色这一道工序。不仅降低了成本，而且避免了化学染料对人体的伤害。[0018]4、在网布材料的面层中加入麻棉纱，提高了材料的整体吸湿性能和接触性能。这种三层网布是一种高品质、环保的新型品种，可满足广大消费者的更高要求。
图I是本实用新型三层网布的立体结构示意图其中I是面层，2是茶炭涤纶单丝支撑层，3是底层。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种茶炭三层网布的具体实施方式
。实施例I请参见附图I所示，是本实用新型的一种茶炭三层网布，是由面层I、底层3和连接于二者之间的茶炭涤纶单丝支撑层2构成，所述的面层I、所述的底层3和所述的茶炭涤纶单丝支撑层2以经编方式织成三维立体的茶炭三层网布。所述的茶炭涤纶单丝支撑层2是由20 50D的茶炭涤纶单丝构成。所述的茶炭涤纶单丝支撑层2的用纱量为6000 12000mm/Rack。所述的面层I中至少有一梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭涤纶复丝。所述的面层I由两梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭涤纶复丝和一梳30s/2、2016mm/Rack的麻棉纱织成。所述的底层3中至少有一梳纱线为75D、1780mm/Rack的茶炭涤纶复丝。所述的底层3由一梳纱线为7 、1780mm/Rack的茶炭涤纶复丝和一梳7 、2400mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝织成。本实用新型的一种茶炭三层网布，是用茶炭涤纶丝做的三层网布，纱线以经编方式织成的面层I、底层3和连接于二者之间的支撑层2，所述构成面层I和/底层3的各梳纱线中至少有一梳纱线为麻棉纱。其面层I由两梳100D、960mm/Rack的茶炭涤纶复丝和一梳30s/2、2016mm/Rack的麻棉纱织成,所述底层3由一梳75D、1780mm/Rack茶炭漆纟仑复丝和一梳75D、2400mm/Rack的茶炭涤纶复丝织成，所述支撑层2由一梳20 50D、6000 12000mm/Rcak茶炭漆纟仑单丝织成。上述三层网布的生产工艺流程如下包括以下步骤整经、上轴、穿纱、织造、坯布检查、入库、出仓、配缸、缝头、坯定、精炼(去除腊质)、水洗、脱水、染色、水洗、脱水、定型、成品检验、包装、成品入库。生产过程中的技术关键是在整经过程中控制好整经张力，整经过程中麻棉纱过腊，以改善麻棉纱的集束性，制造过程中控制好纱线的成圈张力，以解决麻棉纱结节强度低的问题。麻棉纱在整经前要经过槽筒机槽筒，选用带张力压盘的整经机整经，整经过程中张力盘放15克重的腊饼让麻棉纱过腊，3072麻棉纱整经张力控制在25-35克/根内，30s/2麻棉纱整经车速控制在250米/分内。30s/2麻棉纱与相同规格的化纤丝相比，强力低，结节强力低，摩擦系数大，不利于在双针床经编机高速弯曲成圈，但麻棉纱有良好的吸湿性和麻纤维的抑菌性。在织造过程中控制好纱线成圈张力，以解决麻棉纱结节强度差的问题，用过腊的方法来降低麻棉纱摩擦阻力大的问题。[0034]所述各单位的含义如下D是表示纤维丝粗细的单位，mm/Rack是指480个横列的用纱量，30s/2是指该纱线由2根30支棉纱合股成。所述微纳米级茶炭粉的粒径为O. 05 5μπι，所述微纳米级茶炭粉占茶炭聚酯母粒的质量百分比为10 30%。所述茶炭聚酯母粒占纺丝原料总质量的I 10%。茶炭涤纶单丝，其原料质量百分比茶炭涤纶母粒 5%聚酯95%一种茶炭涤纶单丝的制备方法，其具体步骤 以所述茶炭聚酯母粒与聚酯切片作为纺丝原料，通过高速熔融纺丝工艺制得含茶炭成分的U型涤纶单丝，其中所述茶炭聚酯母粒占聚酯切片的质量百分比为I 10% ;所述纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得含茶炭成分的涤纶未取向丝，再经拉伸获得茶炭涤纶单丝，其中拉伸工序拉伸倍率3. 5 4. 5倍。茶炭涤纶母粒，其原料质量百分比茶炭粉末10%功能陶瓷粉1%聚合物载体89%茶炭粉末的制备茶叶用沸水浸泡处理30 60min，需处理三次(晾置时间10 30min)浸泡后，在100 150°C烘干，烘干后使用粉碎机对茶叶进行初步粉碎，处理时间为I 6h。然后采用石英管式炉进行茶叶的分段炭化以10 15°C /min的升温速率升至250°C，茶叶在250°C下炭化30 60min，然后以10 15°C /min的升温速率升至450°C，再在450°C炭化30 60min，最后以10 12°C /min的升温速率升至650°C，并在该温度下炭化处理I 6h。炭化工艺对茶炭结构的影响在上述分段炭化温度及时间下，可以保证获得具有超细微孔的高比表面茶炭粉末，微孔的尺寸可以控制在O. 01 Ιμπι。炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到茶炭粉末，茶炭粉末的粒径为O. 05 5μπι。气流钝化处理,为热空气气流加热钝化，去掉茶炭颗粒尖角，减少对纺丝设备的损伤，同时增加茶炭粉末在聚合物载体中的流动，增加分散均匀性。功能陶瓷粉为ZrO超细粉末或者纳米银材料，如ZrO超细粉末(远红外发射率高)，利用茶炭粉末的多孔结构，吸附功能陶瓷粉，产生协同效应，提高远红外发射效果，增加纤维的功能。也可以吸附纳米银进行复配，增加抗菌效果。茶炭涤纶母粒的制备采用低粘度聚合物载体，如ΡΤΤ，ΡΒΤ，适度支化改性聚酯(如星形聚酯，大分子链易形成球状线团，与PET共混过程中增加流动性)，聚合物载体在共混熔体挤出过程中趋向于迁移到纤维表面，并形成富集，在保证纤维功能性同时大大减少母粒的用量，降低成本。经试验证明，本实用新型的一种茶炭三层网布是用茶炭涤纶单丝做的三层网布，确实解决了网布功能单一的缺点，弥补了现有技术对环境污染的不足。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种茶炭三层网布，其特征在于，面层、底层和连接于二者之间的茶炭涤纶单丝支撑层构成。
2.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的面层，底层和茶炭涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的茶炭三层网布。
3.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的茶炭涤纶单丝支撑层是由20 50D的茶炭漆绝单丝构成。
4.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的茶炭涤纶单丝支撑层的用纱量为6000 12000mm/Rack。
5.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的面层中至少有一梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝。
6.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的面层由两梳纱线为100D、960mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝和一梳30s/2、2016mm/Rack的麻棉纱织成。
7.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的底层中至少有一梳纱线为75D、1780mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝。
8.如权利要求I所述的一种茶炭三层网布，其特征在于，所述的底层由一梳纱线为75D、1780mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝和一梳75D、2400mm/Rack的茶炭漆纟仑复丝织成。
专利摘要本实用新型涉及一种茶炭三层网布，面层、底层和连接于二者之间的茶炭涤纶单丝支撑层构成；所述的面层，底层和茶炭涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的茶炭三层网布。本实用新型的一种茶炭三层网布采用茶炭涤纶单丝，具有低能耗的优点，具有除臭、吸附异味、除湿、抗静电等多重功效。
文档编号D04B21/16GK202543558SQ201220126088
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者曾志明, 李建武, 李莉, 杨敬轩, 柯文新, 王华平, 王朝生, 白雪君, 苏成喻, 许丹 申请人:泉州铮蓥化纤有限公司, 福建省晋江市华宇织造有限公司