专利名称：一种改进润滑的缝纫机针杆杆套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机零部件，尤其涉及一种缝纫机针杆杆套。
背景技术：
通常，缝纫机包括设置在台板上纵向向上延伸的机座，设于机座顶端单向且横向延伸的机臂，以及由机臂自由端纵向向下延伸的机头。所述机头下端设有纵向延伸的针杆，针杆下端设有纵向延伸的机针。缝纫机工作时，机头部位的针杆高频上下运动，与套于其外侧的针杆套摩擦，容易产生高温,发生烧结。 因此,人们给针杆及针杆套之间的夹缝内添加润滑油脂，以保证针杆长久安全顺畅的工作。但是，对于注入液态的润滑油脂的量通常较难控制，油量少时，油脂在夹缝内容易分布不均；油量多时，又容易从夹缝端部溢出，污染缝料。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，润滑均匀，润滑量适中、易控，能实现清洁缝纫的缝纫机针杆杆套。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状壳体，所述壳体内腔中设有一个横向通道，通道的入口位于壳体侧壁，其特征在于所述壳体内腔上部截面直径等于或略大于所述针杆截面直径，内腔下部还套设有一两端开口的纵长筒状内壳，所述内壳上端开口直径等于或略大于所述针杆的截面直径，内壳上端环形端面上还开有一通孔，且该端面一周均与下方侧壁间留有空隙，所述壳体、内壳的轴线位于同一直线上，内壳可绕所述轴线旋转。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳上端位于所述横向通道下端，内壳与横向通道之间还设有一环形垫片，所述垫片中心孔直径等于或略大于所述针杆截面直径，垫片环形一周分布有沿环形方向数量递增或递减的通孔。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳通孔截面尺寸大于垫片上任一通孔的截面尺寸。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述垫片上端紧靠所述横向通道下端面，垫片下端紧靠所述内壳上端面。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳通孔为圆形通孔，截面直径大体上等于所述内壳环形上端面的宽。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳侧壁上端呈漏斗状。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳下端设有一伸出所述壳体下端的凸柄，凸柄在内壳下端圆周上的位置对应于内壳上端圆形通孔在所述内壳上端面圆周的位置。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内壳下端开口直径等于或略大于所述针杆截面直径。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的缝纫机针杆杆套，带有可旋转内壳，方便控制渗入针杆与杆套间的润滑油油量，渗入速度，提高润滑油周向分布的均匀性，改善润滑质量和减少由于油量过多造成的对织物的污染。可以在润滑油进入的横向通道和内壳上端间加设分布有通孔的垫片，所述通孔沿周向数量递增或递减，有利于进一步控制渗入针杆与杆套间的油量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例在缝纫机中的位置示意图；图2是本实用新型的优选实施例的剖视图；图3是本实用新型的优选实施例中垫片的俯视图；图4是本实用新型的优选实施例中内壳的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1-4所示，本实用新型的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状壳体2，所述壳体内腔21中设有一个供润滑油进入的横向通道4,所述壳体内腔21中,横向通道4下方依次设有垫片6和内壳8。所述横向通道4 一端通至壳体2侧壁，侧壁上设有通孔22作为该通道4的入口。所述壳体内腔21上部截面直径等于或略大于所述针杆截面直径，内腔21下部还套设有一两端开口的纵长筒状内壳8。所述内壳8上端开口直径等于或略大于所述针杆的截面直径，内壳上端环形端面81上还开有一圆形通孔811，该端面81周向与下方内壳侧壁82间留有空隙，且内壳侧壁82上端呈漏斗状。所述壳体2、内壳8的轴线位于同一直线上，内壳8可绕所述轴线旋转。所述内壳8与横向通道4之间还设有一环形垫片6，所述垫片6上端紧靠所述横向通道4下端面，下端紧靠所述内壳上端面。垫片6中心孔直径等于或略大于所述针杆截面直径，垫片6环形一周分布有沿环形方向数量递增或递减的通孔61。所述内壳通孔811的截面直径大体上等于所述内壳环形上端面81的宽。所述内壳8下端设有一伸出所述壳体2下端的凸柄83，凸柄83在内壳8下端圆周上的位置对应于内壳8上端圆形通孔811在所述内壳8上端面圆周的位置，如此，方便操作者知晓内壳通孔811的转动位置。所述内壳8下端开口直径等于或略大于所述针杆截面直径。使用时，从缝纫机机头I上与所述壳体侧壁通孔22对应的注油孔11加入液态润滑油，所述润滑油通过所述侧壁通孔22进入杆套壳体内腔21，通过横向通道4流至内壳8及垫片6之上，旋动内壳8使其上端面的通孔811转至某一周向位置，对应于垫片6上特定数量的若干通孔61，并与这些垫片通孔61相通，即将垫片6上通道4内油脂通过垫片通孔61和内壳通孔811向下渗入的流量控制在一特定值，待10-15秒，一定量的油脂到达内壳侧壁82上端漏斗状部位后，缓慢地旋动内壳8 一周，油脂沿漏斗倾斜的壁面流下，也使垫片6上剩余油脂流下，使得润滑油脂以适中的流量渗入内壳侧壁82和针杆外壁之间，并且周向分布均匀。若仍有油脂残留在垫片6上端，可继续转动内壳8，使其流下。由于内壳8下端的凸柄83伸出壳体2下端，故操作者可以方便的捏住凸柄83转动内壳8。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状壳体，所述壳体内腔中设有一个横向通道，通道的入口位于壳体侧壁，其特征在于所述壳体内腔上部截面直径等于或略大于所述针杆截面直径，内腔下部还套设有一两端开口的纵长筒状内壳，所述内壳上端开口直径等于或略大于所述针杆的截面直径，内壳上端环形端面上还开有一通孔，且该端面一周均与下方侧壁间留有空隙，所述壳体、内壳的轴线位于同一直线上，内壳可绕所述轴线旋转。
2.根据权利要求I所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳上端位于所述横向通道下端，内壳与横向通道之间还设有一环形垫片，所述垫片中心孔直径等于或略大于所述针杆截面直径，垫片环形一周分布有沿环形方向数量递增或递减的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳通孔截面尺寸大于垫片上任一通孔的截面尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述垫片上端紧靠所述横向通道下端面，垫片下端紧靠所述内壳上端面。
5.根据权利要求4所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳通孔为圆形通孔，截面直径大体上等于所述内壳环形上端面的宽。
6.根据权利要求5所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳侧壁上端呈漏斗状。
7.根据权利要求6所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳下端设有一伸出所述壳体下端的凸柄，凸柄在内壳下端圆周上的位置对应于内壳上端圆形通孔在所述内壳上端面圆周的位置。
8.根据权利要求7所述的一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，其特征在于所述内壳下端开口直径等于或略大于所述针杆截面直径。
专利摘要本实用新型涉及一种改进润滑的缝纫机针杆杆套，套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状壳体，所述壳体内腔中设有一个横向通道，通道的入口位于壳体侧壁，其特征在于所述壳体内腔上部截面直径等于或略大于所述针杆截面直径，内腔下部还套设有一两端开口的纵长筒状内壳，内壳上端环形端面上还开有一通孔，且该端面一周均与下方侧壁间留有空隙，所述壳体、内壳的轴线位于同一直线上，内壳可绕所述轴线旋转。本实用新型的缝纫机针杆杆套方便控制渗入针杆与杆套间的润滑油油量，渗入速度，提高润滑油周向分布的均匀性，改善润滑质量和减少由于油量过多造成的对织物的污染。
文档编号D05B55/00GK202658382SQ20122029953
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者戴国荣 申请人:吴江市隆泰喷织厂