专利名称：一种交替变向纱线假捻器的制作方法
技术领域：
一种交替变向纱线假捻器技术领域[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，特指一种交替变向纱线假捻器。
背景技术：
[0002]在纺纱过程中，纱线毛羽一直是不可忽视的问题，毛羽的多少不仅影响纱线本身 的质量和性能，而且会影响纺织后道加工过程的工作效率。过多的毛羽容易产生断头现象 的发生，捻接断头会产生棉结，影响织物外观。纱线毛羽会使相邻纱线相互缠绕，大大降低 生产效率。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种交替变向纱线假捻器，减 少毛羽和断头之情况。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]一种交替变向纱线假捻器，是一种利用空气流对纱线进行正、反向交替加捻的纺 织机械部件，包括纱线通道、气流通道和涡流腔，其特征在于纱线通道的轴线与气流通道 的轴线相垂直；涡流腔为圆筒形，位于纱线通道上方并隔有一段距离，其上端开有若干个侧 向进气口 ；压缩气体从主进气孔和侧向进气口进入气流通道和涡流腔。[0006]所述侧向进气口的进气量周期性变化使气流形成间歇性变向旋流。[0007]所述气流通道的内孔连通涡流腔，并贯穿至纱线通道。[0008]所述纱线通道为半封闭式，气流可从轴向切缝排出。[0009]所述侧向进气口的数目为二至六个，最好为三个。[0010]本实用新型通过间歇性变向旋流作用使纱线产生交替变向捻回的捻度，减少了毛 羽和断头，大大提高了纺纱质量。[0011]
[0012]附图1为实用新型之结构示意图。[0013]具体实施方式
[0014]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下[0015]请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有 关一种交替变向纱线假捻器，是一种利用空气流对纱线进行正、反向交替加捻的纺织机械 部件，包括纱线通道1、气流通道2和涡流腔3，纱线通道I的轴线与气流通道2的轴线相垂 直；涡流腔3为圆筒形，位于纱线通道I上方并隔有一段距离，其上端开有若干个侧向进气 口 4 ;气流通道2的内孔连通涡流腔3，并贯穿至纱线通道I。[0016]压缩气体从主进气孔5和侧向进气口 4注入气流通道，各个侧向进气口 4的进气 量进行周期性变化，使气流在涡流腔3中形成间歇性变向旋流。旋流进入纱线通道I后，对 纱线进行连续加捻，使纱线产生正、反向交替变向捻度，空气流再从纱线通道轴向切缝6排出。纱线进行交替变向加捻有效降低了毛羽率，提高了纱线质量。当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种交替变向纱线假捻器，是一种利用空气流对纱线进行正、反向交替加捻的纺织机械部件，包括纱线通道(I)、气流通道(2)和涡流腔(3)，其特征在于纱线通道(I)的轴线与气流通道(2)的轴线相垂直；涡流腔(3)为圆筒形，位于纱线通道(I)上方并隔有一段距离，其上端开有若干个侧向进气口(4);压缩气体从主进气孔(5)和侧向进气口(4)进入气流通道(2)和涡流腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种交替变向纱线假捻器，其特征在于侧向进气口(4)的进气量周期性变化使气流形成间歇性变向旋流。
3.根据权利要求1所述的一种交替变向纱线假捻器，其特征在于气流通道(2)的内孔连通涡流腔(3)，并贯穿至纱线通道(I)。
4.根据权利要求1所述的一种交替变向纱线假捻器，其特征在于纱线通道(I)为半封闭式，气流可从轴向切缝(6 )排出。
5.根据权利要求1所述的一种交替变向纱线假捻器，其特征在于侧向进气口(4)的数目为二至六个。
专利摘要本实用新型涉及纺织机械技术领域，特指一种交替变向纱线假捻器，是一种利用空气流对纱线进行正、反向交替加捻的部件，包括纱线通道、气流通道和涡流腔，纱线通道的轴线与气流通道的轴线相垂直；涡流腔为圆筒形，位于纱线通道上方并隔有一段距离，其上端开有若干个侧向进气口；压缩气体从主进气孔和侧向进气口进入气流通道和涡流腔。侧向进气口的进气量周期性变化使气流形成间歇性变向旋流，纱线在旋流作用下产生交替变向捻回的捻度，降低毛羽，减少断头，增加纱线强度，提高纱线质量。
文档编号D01H7/92GK202830298SQ201220318118
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者李戈荣 申请人:惠阳中核辉新化纤有限公司