新型凡士林纱布片制造装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及新型凡士林纱布片制造装置。包括纱布辊和凡士林槽，所述纱布辊上套有纱布卷，凡士林槽内底部设有转辊，凡士林槽下方设有加热器，凡士林槽右侧依次设有输送辊I、输送辊II和一对牵引辊，输送辊I下方设有防尘辊I，输送辊II上方设有防尘辊II，牵引辊右侧设有切削装置，防尘辊I和防尘辊II上套有防尘膜卷，输送辊II右侧设有压板装置。本发明结构简单、操作方便，不仅能够提高凡士林纱布片的生产效率和产品质量，同时增强了防尘膜与凡士林纱布片的结合度，有效防止防尘膜脱落。
【专利说明】 新型凡士林纱布片制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型凡士林纱布片制造装置，属于机械加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]凡士林主要是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，然后按照不同要求掺合不同量的高、中黏度润滑油，经深度精制而得的无色、无臭、无荧光透明的油状液体，不含任何水分和机械杂质。由于它具有润滑、不粘伤口、能够促进肉芽生长，促进伤口愈合的作用，因此被广泛的应用在医用纱布上。
[0003]现有的凡士林纱布基本上双面都有防尘膜，但加工过程时，防尘膜基本上都是贴上去，没有专门设有压紧装置，导致防尘膜比较容易脱落，从而使得空气中的灰尘对凡士林纱布造成污染。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够提高凡士林纱布片生产效率和产品质量，并能防止防尘膜易脱落的新型凡士林纱布片制造装置。
[0005]为此本发明所采用的技术方案是:包括纱布辊和凡士林槽，所述纱布辊上套有纱布卷，凡士林槽内底部设有转棍，凡士林槽下方设有加热器，凡士林槽右侧依次设有输送棍
1、输送辊II和一对牵引辊，输送辊I下方设有防尘辊I，输送辊II上方设有防尘辊II，牵引辊右侧设有切削装置，防尘辊I和防尘辊II上套有防尘膜卷，输送辊II右侧设有压板装置。
[0006]所述压板装置包括上压板和下压板，所述下压板固定安装在机架上，下压板上设有两个导柱，上压板套接在导柱上并可上下移动。
[0007]所述凡士林槽的开口端两侧设有输送辊。
[0008]本发明的优点是:本发明结构简单，操作方便，不仅能够提高凡士林纱布片的生产效率和产品质量，同时增强了防尘膜与凡士林纱布片的结合度，有效防止防尘膜脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中I是纱布辊、2是凡士林槽、3是纱布卷、4是转辊、5是加热器、6是输送辊1、7是输送辊Π、8是牵引辊、9是防尘辊1、10是防尘辊11、11是切削装置、12是防尘膜卷、13是上压板、14是下压板、15是机架、16是导柱、17是输送棍。
【具体实施方式】
[0011]新型凡士林纱布片制造装置，包括纱布辊I和凡士林槽2，所述纱布辊I上套有纱布卷3,凡士林槽2内底部设有转棍4,凡士林槽2下方设有加热器5,凡士林槽2右侧依次设有输送棍16、输送棍117和一对牵引棍8,输送棍16下方设有防尘棍19,输送棍117上方设有防尘辊1110，牵引辊8右侧设有切削装置11，防尘辊19和防尘辊IIlO上套有防尘膜卷12，输送辊117右侧设有压板装置。
[0012]本发明的压板装置包括上压板13和下压板14，所述下压板14固定安装在机架15上，下压板14上设有两个导柱16，上压板13套接在导柱16上并可上下移动。
[0013]本发明的凡士林槽2的开口端两侧设有输送辊17。
【权利要求】
1.新型凡士林纱布片制造装置，其特征在于，包括纱布辊和凡士林槽，所述纱布辊上套有纱布卷,凡士林槽内底部设有转棍，凡士林槽下方设有加热器，凡士林槽右侧依次设有输送棍1、输送棍II和一对牵引棍,输送棍I下方设有防尘棍I，输送棍II上方设有防尘棍II，牵引辊右侧设有切削装置，防尘辊I和防尘辊II上套有防尘膜卷，输送辊II右侧设有压板装置。
2.根据权利要求1所述的新型凡士林纱布片制造装置，其特征在于，所述压板装置包括上压板和下压板，所述下压板固定安装在机架上，下压板上设有两个导柱，上压板套接在导柱上并可上下移动。
3.根据权利要求1所述的新型凡士林纱布片制造装置，其特征在于，所述凡士林槽的开口端两侧设有输送辊。
【文档编号】D06B3/30GK104074013SQ201310107808
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月31日 优先权日:2013年3月31日
【发明者】马广存, 邵宏风 申请人:扬州卓和医用材料有限公司