一种功能化聚酯纤维及其制备方法
【专利摘要】一种功能化聚酯纤维，涉及化工化学【技术领域】，其特征在于：包括聚酯纺丝材料85～93wt%、稀土硅酸钠6～13wt%、纳米功能助剂1～2wt%，通过高温、常温循环的加工最后制成成品。本发明使用寿命长久、制备便捷、效果良好。
【专利说明】一种功能化聚酯纤维及其制备方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及化工化学【技术领域】，具体涉及一种功能化聚酯纤维及其制备方法。
【背景技术】:
[0002]聚酯纤维(polyester fibre)是由聚酯类线形聚合物纺制成的合成纤维。包括含芳香环的脂肪族聚酯纤维和全芳香族聚酯维。一般是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。
[0003]而共混纺丝法包括母粒法和改性切片法，其中母粒法制备过程简单，普适性高，是较常用的一种手段，其是通过螺杆挤出先制备出高功能粉体含量的功能母粒，然后将功能母粒添加到纺丝切片中纺成某功能化纤维。但是往往由于这些制备工艺比较大众化，就可能导致产品的质量相似、使用功用相似，这样就无法占领更多的市场，并且不能为企业、消费者、社会带来更加大的利益。
【发明内容】
:·[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种使用寿命长久、制备便捷、效果良好的一种功能化聚酯纤维及其制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种功能化聚酯纤维，其特征在于:包括，
[0007]聚酯纺丝材料85?93wt%
[0008]稀土硅酸钠6?13wt%
[0009]纳米功能助剂I?2wt%
[0010]一种功能化聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]步骤一、将聚酯纺丝材料按比例放在110°C?145°C的高温箱内，烘燥10?18个小时；
[0012]步骤二、将烘燥完毕的聚酯纺丝材料放置在30°C的通风的地方，放置I?2个小时；
[0013]步骤三、将放置过后的聚酯纺丝材料放入放置桶内，按比例加入稀土硅酸钠，放置 2?4个小时；
[0014]步骤四、按比例向放置好的混合物内添加纳米功能助剂，然后在200°C?255°C的温度下熔融、铸带；
[0015]步骤五、将上述混合物放入混合箱混合，5?10个小时后取出，即完成。
[0016]本发明的有益效果为:材料具有良好的稳定性，通过一系列的高温、常温的循环的加工，再通过放置稀土材料使得材料的阻燃性提高了、抗静电、抗辐射的性能都提高了，使用的效果更好。本发明使用寿命长久、制备便捷、效果良好。【具体实施方式】:
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0018]一种功能化聚酯纤维，其特征在于:包括，
[0019]聚酯纺丝材料90wt%
[0020]稀土硅酸钠8wt%
[0021]纳米功能助剂2wt%
[0022]一种功能化聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0023]步骤一、将聚酯纺丝材料按比例放在130°C的高温箱内，烘燥15个小时；
[0024]步骤二、将烘燥完毕的聚酯纺丝材料放置在30°C的通风的地方，放置2个小时；
[0025]步骤三、将放置过后的聚酯纺丝材料放入放置桶内，按比例加入稀土硅酸钠，放置 3个小时；
[0026]步骤四、按比例向放置好的混合物内添加纳米功能助剂，然后在225°C的温度下熔融、铸带；
[0027]步骤五、将上述混合物放入混合箱混合，6个小时后取出，即完成。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施 例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种功能化聚酯纤维，其特征在于:包括，聚酯纺丝材料85?93wt%稀土娃酸钠6?13wt%纳米功能助剂I?2wt%。
2.根据权利要求1所述的一种功能化聚酯纤维，其特征在于:一种功能化聚酯纤维的 制备方法，包括以下步骤:步骤一、将聚酯纺丝材料按比例放在110°C?145°C的高温箱内，烘燥10?18个小时； 步骤二、将烘燥完毕的聚酯纺丝材料放置在30°C的通风的地方，放置I?2个小时； 步骤三、将放置过后的聚酯纺丝材料放入放置桶内，按比例加入稀土硅酸钠，放置2? 4个小时；步骤四、按比例向放置好的混合物内添加纳米功能助剂，然后在200°C?255°C的温度 下熔融、铸带；步骤五、将上述混合物放入混合箱混合，5?10个小时后取出，即完成。
【文档编号】D01F6/92GK103436981SQ201310317214
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】曾国归 申请人:安徽东锦化纤科技有限公司