一种制作印台用的牛巴制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用来制作印台用的牛巴的制造工艺，它包括如下的步骤：首先，制取湿式牛巴半成品，将配好的浆料以9-10m/min的线速度涂布在双面起毛布上，然后依次通过凝固槽和水洗槽进行固化和水洗处理，再进行烘干定型，制得湿式牛巴半成品；其次，将制成的湿式牛巴半成品进入一道磨头进行研磨制得成品。由于本发明使用特殊树脂调整配方，并以精准的生产条件来控制，所制得的牛巴具有很快、很均匀的吸墨效果，并且具有很好的储墨性，可以显著提升色带的使用寿命。
【专利说明】一种制作印台用的牛巴制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牛巴革的生产方法，尤其涉及一种打印用色带的牛巴生产方法。【背景技术】
[0002]目前银行票据以色带打印，但色带容易损耗，色带由于损耗的原因，表面容易起毛，会造成打印机的挂针和折断，严重影响到打印针的寿命，这就得不偿失了，因此，色带使用一段时间后一定要及时更换，这样一来色带的更换频率很高，成本就相对高昂。当然也有人将色带反过来用，这样可以增加色带的使用寿命，也有人通过克服色带中强度及韧性最薄弱环节对接口的缺点来增加色带的使用寿命等等，但这些都不能从根本上解决色带使用寿命的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本发明提供了一种可显著提高色带的使用寿命，且可快速、均匀吸墨的牛巴。
[0004]为实现上述目的，本发明技术方案为:
(1)将具有良好吸湿效果的树脂为主体，加入下列各组成以重量百分比的配比，调整成粘度为3000-3500CPS的配合液；所述树脂含量为98?106份；所述各组成以重量百份比的配比如下:
二甲基甲酰胺120-150份；
纸浆粉15份；
助剂10份；
色料3份；
(2)将步骤(I)所述配合液以8-10米/mine的速度涂布在0.5mm左右的双面起毛布
上；
(3)将步骤(2)处理后的双面起毛布基材依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺溶液及淡水；
(4)将步骤(3)处理后的无纺布基材经温度为130°C_140°C进行烘干定型，制得湿式牛巴半成品；
(5)将步骤(4)得到的湿式base半成品，经过磨皮机I号磨头，经吸尘制得牛巴成品，所述I号磨头的砂纸为180-200目之间。
[0005]上述步骤优化方案1:
步骤(I)所述树脂在配合液中配比优选为100份；
步骤(2)所述配合液以9-9.5米/mine的速度涂布在0.5mm左右的双面起毛布上； 步骤(4)对所述双面起毛布基材烘干定型的温度为132°C -137°C ；
步骤(5)所述磨皮机I号磨头的砂纸为185-195目之间。
[0006]上述技术方案的有益之处在于: 1、本发明提供的牛巴采用具有良好吸湿效果的树脂作为主要调整配方，并以精准的生产条件来控制，所获得的牛巴具有固定的泡孔结构，使之很快很均匀的吸墨效果，继而使之具有很好的储墨性；另外通过该工艺所制得的牛巴可显著提高色带的使用寿命，且可快速吸墨的牛巴。
[0007]2、本发明提供的牛巴所采用的材料均是环保型材料，符合环保标准。
[0008]3、本发明所述原料组合后并经本发明的加工方法获得的产品还有以下功效:
(1)、本发明制得的牛巴革走带顺畅，可减少对色带架金额打印头的磨损；
(2)、本发明制得的牛巴可均匀吸墨，表面干爽，可有效的避免色带表面油墨堵塞打印头。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本
【发明内容】
作进一步描述。
[0010]实施例1:
一种制作印台用的牛巴制造工艺，它包括如下步骤:
(1)将具有良好吸湿效果的树脂为主体，加入下列各组成以重量百分比的配比，调整成粘度为3000CPS的配合液；所述树脂含量为100份；所述各组成以重量百份比的配比如下:
二甲基甲酰胺120份；
纸浆粉15份；
助剂10份；
色料3份；
(2)将步骤(I)所述配合液以8米/mine的速度涂布在0.5mm左右的双面起毛布上；
(3)将步骤(2)处理后的双面起毛布基材依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺溶液及淡水；
(4)将步骤(3)处理后的无纺布基材经温度为130°C进行烘干定型，制得湿式牛巴半成
品;
(5)将步骤(4)得到的湿式base半成品，经过磨皮机I号磨头，经吸尘制得牛巴成品，所述I号磨头砂纸的目数为180目之间。
[0011]实施例2:
如实施例1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，
在步骤(I)所述二甲基甲酰胺在配合液的配比分别采用130、140、150份进行制备。
[0012]实验表明二甲基甲酰胺在配合液的配比控制在120-150期间，制成的牛巴均能达到本发明目的。
[0013]实施例3:
如实施例1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，
步骤(2)所述配合液的涂布速度分别控制8.2,8.5、9、9.5,9.7、10米/mine进行制备。
[0014]实验表明配合液的涂布速度分别控制9-9.5米/mine时,效果最佳；当控制在8_9或9.5-10期间时，制成的牛巴均能达到本发明目的。
[0015]实施例4:
如实施例1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺， 将步骤(4)对无纺布基材的烘干定型温度分别控制在131°C、132°C、133°C、134°C、135°C、136°C、137°C、138°C、139°C、140°C 进行制备。
[0016]实验表明烘干定型温度分别控制在132°C _137°C时，效果最佳；当控制在130-132或137-140期间时，制成的牛巴均能达到本发明目的。
[0017]实施例5:
如实施例1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，
将步骤(5)所述磨皮机I号磨头砂纸的目数分别采用为182、183、185、190、195、197、198、199、200目进行制备。
[0018]实验表明砂纸的目数控制在185-195时，效果最佳；当控制在180-185或195-200期间时，制成的牛巴均能达到本发明目的。
[0019]实施例6:
如实施例1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，
在步骤(I)所述以树脂为主体调配粘度分别采用3100、3200、3300、3400、3500进行制备。
[0020]实验表调配粘度控制在3000-3500CPS时制成的牛巴均能达到本发明目的。
[0021]通过以上各实施例，最终均可制得制作印台用的牛巴制造工艺；需要说明的是，本发明的技术要点在于采用特殊助剂及配比和一系列不同的工序来获得牛巴革，同时各工序中涉及到的工艺知识和设备如凝固槽、水洗槽、烘箱、磨皮机等属公知技术，所以对其结构不作具体描述。
【权利要求】
1.一种制作印台用的牛巴制造工艺，其特征在于:是通过调配合液--涂布--固化处理和水洗处理--烘干定型--磨头工艺过程完成，它包括以下步骤: (1)以具有良好吸湿效果的树脂为主体调配粘度为3000-3500CPS的配合液；所述配合液各组成以重量百份比的配比如下: 树脂100份、 二甲基甲酰胺120-150份、 纸浆粉15份、 助剂10份、 色料3份；(2)将步骤(1)所述配合液以8-10米/mine的速度涂布在0.5mm左右的双面起毛布上； (3)将步骤(2)处理后的双面起毛布基材依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺溶液及淡水； (4)将步骤(3)处理后的起毛布基材经温度为130°C_140°C进行烘干定型，制得湿式牛巴半成品； (5)将步骤(4)得到的湿式牛巴半成品，经过磨皮机I号磨头，经吸尘制得牛巴成品，所述I号磨头的砂纸为180-200目之间。
2.如权利要求1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，其特征在于:将步骤(1)所述配合液以9-9.5米/mine的速度涂布在0.5mm左右的双面起毛布上。
3.如权利要求1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，其特征在于:将步骤(3)处理后的无纺布基材经温度为132°C _137°C进行烘干定型，制得湿式牛巴半成品。
4.如权利要求1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，其特征在于:步骤(5)所述的I号磨头采用185-195目之间的砂纸。
5.如权利要求1所述的一种制作印台用的牛巴制造工艺，其特征在于:所述树脂的配比以重量百份比优选为100份。
【文档编号】D06C13/00GK103556482SQ201310452316
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】丁惠阳, 张哲 , 黄冬梅, 黄建军 申请人:福建华阳超纤有限公司