一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法。用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产出单丝纤度为1旦尼尔的超细纤度蚕茧；用偏低温度较长时间的热空气再干法将茧烘成干茧；用偏低温度和偏短时间的蒸汽煮茧法将干茧煮成熟茧；定茧10粒，缫制出9/11D规格超细生丝；分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，织造成超细桑蚕丝面料；以糊料PS-14为介质，调制酸性红、黄、兰染料色浆，按分色描稿的制版，将色浆印在经脱胶练白的面料上，制成各种花图案的素绉缎产品。本发明生产的素绉缎，光泽独特，抗皱，染色性好，色牢度高，色质鲜艳，经济价值大；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
【专利说明】一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种素绉缎的生产方法，尤其是涉及一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法。
【背景技术】
[0002]真丝面料细净光洁，具有光泽柔和、质地轻薄，手感柔软而富有弹性、吸湿性强、华丽高贵、对人体保健等特性，可以制作成服装、装饰品、室内用品、工艺品等。桑蚕丝素绉缎是经线采用弱捻、纬线采用强捻、以缎纹组织结构织造、正面带有光亮缎纹、反面带有双绉的起绉效果的一种丝绸织物，手感滑爽，富有弹性，组织密实。传统的丝绸素绉缎是由单丝纤度为2.8~3.0旦尼尔(Denier，D)的普通蚕茧缫制出的20/22D、27/29D、28/30D、34/36D等规格生丝织造生产的，其抗皱性能和染色性能差，这不符合当今社会的多元化需求。
[0003]细纤度生丝织成的织物具有薄、抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性。国内外学者一直致力于此方面研究，主要采取“曙光”、“白银”、“SG”、“305”、“853白”、“543B”等细纤度蚕品种选育和用SD-1I1、KK-42、KK-22等药物将普通四眠性品种蚕诱变成三眠蚕这2条途径，生产出13/15DU5/17D规格的细纤度生丝。尽管13/1?、15/17D这二种规格生丝纤度比传统生丝纤度细，但用其生产的丝绸素绉缎产品性状仍不能满足特殊用途的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的 在于提供一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产单丝纤度为I旦尼尔(Denier，D)的优质超细蚕茧，用此蚕茧缫制出9/11D规格的优质超细生丝，用此生丝织造生产出超细桑蚕丝素绉缎产品。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
1)用适熟桑叶在25~28°c下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24~48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24~25°C下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为I旦尼尔的优质超细纤度蚕茧；
2)将优质超细纤度蚕茧在89-91°C下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90°C匀速降低至75°C的方式烘2小时，烘成干茧；
3)将干茧先后用高温渗透段温度94、6°C、低温渗透段温度54~56°C、蒸煮段温度94~96°C、调整段温度8(T90°C、出口保护段温度49~51 °C分别煮茧2分钟、I分钟、2分钟、I分钟、I分钟，煮成熟茧；
4)将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65、.7米的小丝片，其工艺为:选用细磁眼孔直径为65 μ m的集绪器，定粒10粒，中心配茧3飞新，人工定粒添绪，索绪温度87、3°C，缫丝汤温度33~39°C，缫丝车速80~100转/分钟，流量700 mL/min,丝鞘长度14 cm ；
5)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，在车间温度25~27°C与湿度65%、车厢温度38~40°C与湿度39%、车速140~145转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片，在温度26~28°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/1ID规格超细生丝；
6)分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，在织造机上织造成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为:络丝张力为1.5^3.0 CN、成筒丝张力为2.5^3.5 CN、整经上扦张力为0.5~1.2 CN、组织为五枚缎、密度用高密度28#钢筘、经密为117-119厘米、纬密为52-53厘米；
7)将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为:在98~100°C、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸f 1.5小时，复练工艺为:在2.8克/升纯碱、
0.5克/升保鲜粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98~100°C下浸f 1.5小时，水洗工艺为:在5(T60°C清水中漂洗10分钟，烘干工艺为:用呢毯整理机在真空压力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在计算机上自动分色描稿，根据所定的花型制板；
9)以糊料PS-14为介质，充分调和所选用的酸性红、黄、兰染料，分别调制重量百分比
0.5^8%酸性红、黄、兰染料色浆；
10)将超细桑蚕丝面料固定在印染机上，按所制板将色浆印在白色超细桑蚕丝面料上，成各种花图案；
11)用连续蒸化机于压力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,将染料固着于纤维上；
12)用清水漂洗，去掉蒸 化后织物上的浆料、浮色；
13)整理制成超细桑蚕丝素绉缎产品。
[0006]所述的“超细素”合成为按重量份咪唑:邻苯二胺:P0C13:HC1=3:1:30:0.1混合，于6(T85°C下回流反应f 1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
[0007]本发明具有的有益效果是:
采用本发明生产的超细桑蚕丝素绉缎，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性好，色牢度高，色质鲜艳，经济价值大；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
1)用适熟桑叶在26°c下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在25°C下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为I旦尼尔(Denier, D)的优质超细纤度蚕苗；
2)将优质超细纤度蚕茧在90°C下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90°C匀速降低至75°C的方式烘2小时，烘成适干茧；
3)将适干茧先后用高温渗透段温度95°C、低温渗透段温度55 °C、蒸煮段温度95°C、调整段温度83°C、出口保护段温度50°C分别煮茧2分钟、I分钟、2分钟、I分钟、I分钟，煮成适熟苗;
4)将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65米的小丝片，其工艺为:选用细磁眼孔直径为65 μ m的集绪器，定粒10粒，中心配茧3新，人工定粒添绪，索绪温度90°C，缫丝汤温度360C，缫丝车速90转/分钟，流量700 mL/min,丝鞘长度14 cm ； 5)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，在车间温度26°C与湿度65%、车厢温度39°C与湿度39%、车速140转/分下返成周长为1.4米的大丝片，在温度27°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/11D规格超细生丝；
6)分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，在织造机上织造成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为:络丝张力为1.5 CN、成筒丝张力为2.5 CN、整经上扦张力为0.5 CN、组织为五枚缎、密度用高密度28#钢筘、经密为117厘米、纬密为52厘米；
7)将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为:在98°C、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸I小时，复练工艺为:在2.8克/升纯碱、0.5克/升保鲜粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98°C下浸I小时，水洗工艺为:在50°C清水中漂洗10分钟，烘干工艺为:用呢毯整理机在真空压力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在计算机上自动分色描稿，根据所定的花型制板；
9)以糊料PS-14为介质，充分调和所选用的酸性红染料，分别调制重量百分比0.5%酸性红染料色浆；
10)将超细桑蚕丝面料固定在印染机上，按所制板将色浆印在白色超细桑蚕丝面料上，成各种花图案；
11)用连续蒸化机于压力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,将染料固着于纤维上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后织物上的浆料、浮色；
13)整理制成超细桑蚕丝素绉缎产品。
[0009]超细桑蚕丝素绉缎的折皱回复角为283°，上染率为97%，皂洗牢度为4级，反射积分面积24829。试验3批次均得到相同的结果。
[0010]实施例2:
1)用适熟桑叶在27°c下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食36小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24°C下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为I旦尼尔(Denier, D)的优质超细纤度蚕苗；
2)将优质超细纤度蚕茧在91°C下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90°C匀速降低至75°C的方式烘2小时，烘成干茧；
3)将干茧先后用高温渗透段温度96°C、低温渗透段温度56°C、蒸煮段温度96°C、调整段温度85°C、出口保护段温度51°C分别煮茧2分钟、I分钟、2分钟、I分钟、I分钟，煮成适熟苗;
4)将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其工艺为:选用细磁眼孔直径为65μ m的集绪器，定粒10粒，中心配茧4新，人工定粒添绪，索绪温度93°C，缫丝汤温度39°C，缫丝车速100转/分钟，流量700 mL/min,丝鞘长度14 cm ；
5)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，在车间温度27°C与湿度65%、车厢温度40°C与湿度39%、车速143转/分下返成周长为1.5米的大丝片，在温度28°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/11D规格超细生丝； 6)分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为:络丝张力为2.5CN、成筒丝张力为3.0 CN、整经上扦张力为1.0 CN、组织为五枚缎、密度用高密度28#钢筘、经密为118厘米、纬密为53厘米；
7)将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为:在99°C、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1.2小时，复练工艺为:在2.8克/升纯碱、0.5克/升保鲜粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于99°C下浸1.3小时，水洗工艺为:在55°C清水中漂洗10分钟，烘干工艺为:用呢毯整理机在真空压力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在计算机上自动分色描稿，根据所定的花型制板；
9)以糊料PS-14为介质，充分调和所选用的酸性黄染料，分别调制重量百分比4.0%酸性黄染料色浆；
10)将超细桑蚕丝面料固定在印染机上，按所制板将色浆印在白色超细桑蚕丝面料上，成各种花图案；
11)用连续蒸化机于压力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,将染料固着于纤维上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后织物上的浆料、浮色；
13)整理制成超细桑蚕丝素绉缎产品。
[0011]超细桑蚕丝素绉缎的折皱回复角为281°，上染率为98%，皂洗牢度为4级，反射积分面积24833。试验4批次均得到相同的结果。
[0012]实施例3:
1)用适熟桑叶在28°C下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在25°C下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为I旦尼尔(Denier, D)的优质超细纤度蚕苗；
2)将优质超细纤度蚕茧在89°C下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90°C匀速降低至75°C的方式烘2小时，烘成干茧；
3)将干茧先后用高温渗透段温度94°C、低温渗透段温度54°C、蒸煮段温度94°C、调整段温度90°C、出口保护段温度49°C分别煮茧2分钟、I分钟、2分钟、I分钟、I分钟，煮成熟茧；
4)将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其工艺为:选用细磁眼孔直径为65μ m的集绪器，定粒10粒，中心配茧5新，人工定粒添绪，索绪温度87 V，缫丝汤温度33°C，缫丝车速80转/分钟，流量700 mL/min,丝鞘长度14 cm ；
5)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，在车间温度25°C与湿度65%、车厢温度38°C与湿度39%、车速145转/分下返成周长为1.3米的大丝片，在温度26°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/11D规格超细生丝；
6)分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为:络丝张力为3.0 CN、成筒丝张力为3.5 CN、整经上扦张力为1.2 CN、组织为五枚缎、密度用高密度28#钢筘、经密为119厘米、纬密为53厘米；
7)将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为:在100°C、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1.5小时，复练工艺为:在2.8克/升纯碱、0.5克/升保鲜粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于100°C下浸1.5小时，水洗工艺为:在60°C清水中漂洗10分钟，烘干工艺为:用呢毯整理机在真空压力3 kg/cm2下干燥并整理；
8)在计算机上自动分色描稿，根据所定的花型制板；
9)以糊料PS-14为介质，充分调和所选用的酸性兰染料，分别调制重量百分比8%酸性兰染料色浆；
10)将超细桑蚕丝面料固定在印染机上，按所制板将色浆印在白色超细桑蚕丝面料上，成各种花图案；
11)用连续蒸化机于压力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,将染料固着于纤维上；
12)用清水漂洗，去掉蒸化后织物上的浆料、浮色；
13)整理制成超细桑蚕丝素绉缎产品；
超细桑蚕丝素绉缎的折皱回复角为282°，上染率为98%，皂洗牢度为4级，反射积分面积248369。试验4批次均得到相同的结果。
【权利要求】
1.一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法，其特征在于: 1)用适熟桑叶在25~28°c下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24~48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24~25°C下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为I旦尼尔的优质超细纤度蚕茧； 2)将优质超细纤度蚕茧在89-91°C下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90°C匀速降低至75°C的方式烘2小时，烘成干茧； 3)将干茧先后用高温渗透段温度94、6°C、低温渗透段温度54~56°C、蒸煮段温度94~96°C、调整段温度8(T90°C、出口保护段温度49~51°C分别煮茧2分钟、I分钟、2分钟、I分钟、I分钟，煮成熟茧； 4)将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65、.7米的小丝片，其工艺为:选用细磁眼孔直径为65 μ m的集绪器，定粒10粒，中心配茧3飞新，人工定粒添绪，索绪温度87、3°C，缫丝汤温度33~39°C，缫丝车速80~100转/分钟，流量700 mL/min,丝鞘长度14 cm ； 5)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次，在车间温度25~27°C与湿度65%、车厢温度38~40°C与湿度39%、车速140~145转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片，在温度26~28°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/1ID规格超细生丝； 6)分别用4根9/11D规格超细生丝加捻并成经线和纬线，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为:络丝张力为1.5^3.0 CN、成筒丝张力为2.5^3.5 CN、整经上扦张力为0.5~1.2 CN、组织为五枚缎、密度用高密度28#钢筘、经密为117-119厘米、纬密为52-53厘米; 7)将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为:在98~100°C、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸f 1.5小时，复练工艺为:在2.8克/升纯碱、0.5克/升保鲜粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98~100°C下浸f 1.5小时，水洗工艺为:在5(T60°C清水中漂洗10分钟，烘干工艺为:用呢毯整理机在真空压力3 kg/cm2下干燥并整理； 8)在计算机上自动分色描稿，根据所定的花型制板； 9)以糊料PS-14为介质，充分调和所选用的酸性红、黄、兰染料，分别调制重量百分比0.5^8%酸性红、黄、兰染料色浆； 10)将超细桑蚕丝面料固定在印染机上，按所制板将色浆印在白色超细桑蚕丝面料上，成各种花图案； 11)用连续蒸化机于压力0.5 kg/cm2下汽蒸45 min,将染料固着于纤维上； 12)用清水漂洗，去掉蒸化后织物上的浆料、浮色； 13)整理制成超细桑蚕丝素绉缎产品。
2.根据权利要求1所述的一种超细桑蚕丝素绉缎的生产方法，其特征在于:所述的“超细素”合成为按重量份咪唑:邻苯二胺=POCl3:HC1=3:1:30:0.1混合，于6(T85°C下回流反应广1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
【文档编号】D06M101/12GK103710814SQ201310634194
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】时连根, 沈利伟, 宋秋亚 申请人:浙江大学