包括加压蒸汽发生器和熨斗的蒸汽熨烫设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括加压蒸汽发生器（102）和熨斗（1），所述熨斗（1）包括熨烫底板（2），在所述熨烫底板（2）上安装有主体（4），在所述主体（4）内配置有蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器（102）产生的蒸汽流朝所述底板（2）的蒸汽排出口（20）运送，所述蒸汽熨烫设备的特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一个膨胀室（11、13），所述膨胀室（11、13）包括在两个对置表面上的突出接点（58、65）。
【专利说明】包括加压蒸汽发生器和熨斗的蒸汽熨烫设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括加压蒸汽发生器和熨斗，所述熨斗包括熨烫底板，在所述熨烫底板上安装有主体，在所述主体内配置有蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝配置在所述底板内的蒸汽排出口运送。
【背景技术】
[0002]从由本 申请人:提交的专利申请EP2503052公知有一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括加压蒸汽发生器，所述加压蒸汽发生器通过缆线与熨斗连接，所述熨斗包括熨烫底板，在所述熨烫底板上安装有主体，所述主体包括朝配置在所述底板内的蒸汽排出口分配蒸汽的回路。
[0003]这种熨烫设备配备有加压蒸汽发生器，所述加压蒸汽发生器具有的优点是提供经过所述底板的蒸汽排出口的强大的蒸汽流以及很好的熨烫性能。然而，这种熨烫设备具有的缺点是产生这样一种蒸汽流，所述蒸汽流当其经过所述熨斗被排出时噪声较大。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的一个目的是克服上述这些缺点，并提供一种配备有加压蒸汽发生器的熨烫设备，在所述加压蒸汽发生器内由经过所述熨斗的蒸汽流循环产生的噪声被降低。本发明的另一目的是提供一种使用简单且经济的设备。
[0005]为此，本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括加压蒸汽发生器和熨斗，所述熨斗包括熨烫底板，在所述熨烫底板上安装有主体，在所述主体内配置有蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝所述底板的蒸汽排出口运送，所述蒸汽熨烫设备的特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一个膨胀室，所述膨胀室包括在两个对置表面上的突出接点。
[0006]事实上，本 申请人:令人惊奇地考虑到，这样使接点定位在两个布置于蒸汽流的两侧的对置表面上允许限制紊流并因此限制由蒸汽流产生的噪声。
[0007]根据本发明的另一特征，所述膨胀室包括多个面对面布置的突出接点。
[0008]这样使接点面对面定位具有的优点是在减少紊流方面优化所述突出接点的性能。
[0009]根据本发明的另一特征，所述突出接点按使所述两个表面分开的距离的至少三分之一升高。
[0010]根据本发明的另一特征，所述突出接点具有圆形的轮廓，所述接点的所述轮廓具有1.5mm的最小曲率半径。
[0011]这些圆形的接点允许在减少紊流和降低噪声方面获得更好性能。
[0012]根据本发明的另一特征，所述接点具有旋转截锥形或旋转圆柱形形状。
[0013]根据本发明的另一特征，在布置于蒸汽流的两侧的所述两个表面的所述突出接点之间形成有中间层d，所述中间层d没有任何障碍物。[0014]根据本发明的另一特征，所述中间层d是平坦的并具有介于2_和4_之间的厚度，所述两个对置表面的所述接点延伸到所述中间层d的边缘。
[0015]根据本发明的另一特征，所述主体包括铸件，所述铸件在其上部由盖关闭，并且所述膨胀室包括由所述铸件承载的突出接点和由所述盖承载的突出接点。
[0016]这种由两部分组成的主体具有的优点是便于实现所述蒸汽分配回路且特别是突出接点。
[0017]根据本发明的又一特征，所述接点被模制在所述铸件内且在所述关闭盖上。
[0018]这种特征允许以经济的方式实现接点。
[0019]根据本发明的另一特征，所述膨胀室部分地配置在所述盖的腔内。
[0020]这种特征允许获得一种具有大体积和大通过截面的膨胀室，同时保持侧向外形尺寸减小的铸件且因此是熨斗。
[0021 ] 根据本发明的又一特征，所述铸件内装有加热电阻。
[0022]这种特征特别是允许有助于消除会由蒸汽流输送的凝结水。
[0023]根据本发明的另一特征，所述蒸汽分配回路通过配置在所述盖内的蒸汽供给孔被供给蒸汽，所述膨胀室局部地具有最大通过截面，所述最大通过截面是所述蒸汽供给孔的通过截面的三十倍以上大并且是布置在所述膨胀室的下游的蒸汽分配孔的累积通过截面的十倍以上大。
[0024]这种特征允许优化所述膨胀室的静音效果。
[0025]根据本发明的另一特征，所述蒸汽分配回路包括布置在过热通道的上游的第一膨胀室和布置在所述过热通道的下游的第二膨胀室，所述过热通道具有相对于所述第一和第二膨胀室的所述通过截面减小的通过截面。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]参照附图，根据以下给出的以非限定性实施例表示的本发明的【具体实施方式】的说明，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中:
[0027]图1是根据本发明的一个【具体实施方式】的配备有熨斗的熨烫设备的侧视图；
[0028]图2是为图1的熨斗配备的底板和加热主体的分解立体图；
[0029]图3是图2的加热主体的俯视图，其中未示出关闭盖；
[0030]图4是为图1的熨斗配备的加热主体的分解立体俯视图，
[0031]图5是图1的熨斗的加热主体的纵剖视图；
[0032]图6是图1的熨斗的加热主体的局部剖切立体图。
【具体实施方式】
[0033]仅示出为理解本发明所需要的元件。为了便于阅读附图，相同元件在各图中附有相同标号。
[0034]图1示出熨烫设备，熨烫设备包括蒸汽发生基部100和熨斗1，蒸汽发生基部100和熨斗I彼此之间通过缆线101连接，熨斗I典型地包括熨烫底板2，在熨烫底板2上安装有塑料制的壳体3，壳体3集成有握持手柄。
[0035]基部100包括倾斜平面，熨斗I可以在熨烫的非工作阶段时放置在所述倾斜平面上，并且基部100以自身公知的方式内装有胆102，胆102用于产生在约4巴至6巴的压力下的蒸汽，胆102借助泵104被供给来自容器103的水。
[0036]基部100通过电线105与家用电网连接，电线105允许同时给胆102的未图示的加热机构供电并经过缆线101给熨斗I供电。
[0037]根据图2，在熨斗的底板2上安装有加热主体4，加热主体4包括铸件5，铸件5在其上部由盖6关闭，铸件5直接与底板2接触。
[0038]熨烫底板2配备有蒸汽排出口 20的第一组21和蒸汽排出口 20的第二组22，第一组21根据三角形配置布置在熨烫底板2的前尖端附近，第二组22根据由未配备有口的材料带23分开的两个同心网分布在底板2的中央部和后部。
[0039]蒸汽排出口 20的第一组21和第二组22分别由第一扩散室51和第二扩散室52供给蒸汽，第一扩散室51和第二扩散室52配置在铸件5的下面上，第一和第二扩散室51、52自身通过分配孔50、54被供给蒸汽，这些分配孔50、54通向铸件5的上面。
[0040]根据图3和图4，铸件5的上面包括周边壁55和中间壁56，周边壁55和中间壁56与盖6接触用于界定蒸汽分配回路的不同区域11、12、13、14、15，周边壁55和中间壁56是与铸件5模制直接获得的，盖6通过粘合嵌设在壁55、56上并包括开口 60，在开口 60内接合有图5所示的螺钉64，确保将盖6保持在铸件5上。
[0041 ] 蒸汽分配回路包括配置在盖6内的蒸汽供给孔62，该孔62具有小的通过截面并通到蒸汽分配回路的第一膨胀室11内，在第一膨胀室11处通过截面大幅增加，该第一膨胀室11布置在周边壁55的边缘，在铸件5的后部附近，并延伸到集成在铸件5内的U形状的加热电阻7的一个分支的上方。这种布置允许在第一膨胀室11内获得高温，该高温有助于蒸发由蒸汽输送的可能产生的凝结水。
[0042]然后，第一膨胀室11与过热通道12连通，过热通道12的作用是蒸发仍存在于蒸汽流内的凝结水整体，过热通道12具有大致恒定的小的通过截面，并在铸件5内在有利地大于200mm且优选约300mm的长度上弯曲延伸。为此,过热通道12沿着周边壁55的后部伸展并在铸件5的布置于第一膨胀室11的侧部的容体内延伸，绕过用于收纳加热电阻7的调节恒温器的凸起部57，然后通到配置在铸件5的前中央部内的第二膨胀室13内，第二膨胀室13的作用是最大限度地减少蒸汽流的速度。
[0043]优选地，第一和第二膨胀室11、13具有一种通过截面，所述通过截面是蒸汽供给孔62的通过截面的三十倍以上大并且是蒸汽分配孔50、54的通过截面之和的十倍以上大。
[0044]举例来说，蒸汽供给孔62的通过截面是约10mm2，膨胀室11、13的通过截面是约500mm2,过热通道12的通过截面是约80mm2，以及蒸汽分配孔50、54的累积通过截面是约40mm2ο
[0045]为了允许实现在具有减少的侧向外形尺寸的铸件5内的大体积的第一和第二膨胀室11、13，第一和第二膨胀室11、13有利地部分地配置在铸件5的空间内并且部分地配置在图2所示的形成于关闭盖6内的腔61、63内。
[0046]更具体地，根据本发明，蒸汽分配回路包括突出接点58、65，这些突出接点58、65形成对在蒸汽分配回路内循环的蒸汽流的障碍物，这些接点58、65允许限制在蒸汽分配回路内的紊流并因此限制噪声。
[0047]这些接点58、65具有圆形形状(forme arrondie)，并且有利地合理地分布在铸件5和盖6之间，第一膨胀室11和第二膨胀室13各自包括十个以上的接点58，这些接点58从铸件5的上表面呈柱形上升，这些接点58彼此之间分开Icm以下。
[0048]根据图5和图6，盖6有利地在铸件5的各接点58的对面包括接点65，接点65朝铸件5的方向从盖6的下表面延伸，在由铸件5支撑的接点58的上端部和盖6的接点65的下端部之间配置有数毫米的自由空间，以便在蒸汽分配回路内产生中间层d，在中间层d内蒸汽可以循环而不遇到障碍物。
[0049]优选地，接点58、65在铸件5内和在盖6内被模制并具有图5所示的带有约12°的角度β的稍许截锥形形状，各接点58、65包括圆形的上端部，所述圆形的上端部具有大于1.5mm的半径。
[0050]接点58、65的高度适合于使没有任何障碍物的层d是平坦的并具有介于2mm和4mm之间且优选约2.5mm的厚度。
[0051]有利地，过热通道12也配备有突出接点58、65，这些突出接点58、65在易受紊流形成的区域内，且特别是在凸起部57的附近，这些接点58、65具有与布置在第一和第二膨胀室11、13内的接点相同的特征。
[0052]在本发明的该【具体实施方式】中，第二膨胀室13与蒸汽分配装置连通，所述蒸汽分配装置以自身公知方式允许将蒸汽或是朝底板的蒸汽排出口 20的第一组和第二组的整体输送，或是仅朝底板2的蒸汽排出口的第一组21输送。
[0053]在说明书的后面仅简明扼要地作了描述的蒸汽分配装置采用在专利申请EP2503052中详细描述的蒸汽分配装置的工作原理。
[0054]该蒸汽分配装置特别是包括主导管16，主导管16使第二膨胀室13与前扩散室14连接，前扩散室14通过贯穿铸件5的孔50向蒸汽排出口 20的第一组21供给蒸汽并包括竖管16A,竖管16A通到蒸汽分布室17内，蒸汽分布室17与两个侧向分配室15连通,两个侧向分配室15通过贯穿铸件5的孔54向蒸汽排出口 20的第二组22供给蒸汽。
[0055]根据图5，蒸汽分配装置还包括半球形垫片9，半球形垫片9在闲置时占据图5的实线所示的位置，在所述位置中，来自第二膨胀室13的蒸汽自由地途经主导管16和竖管16A，然后朝蒸汽排出口 20的第一和第二组21、22扩散。
[0056]通过按下布置在熨斗I的手柄前部的按钮30，使垫片9移动到图5的虚线所示的位置，在所述位置中，垫片9闭塞竖管16A的出口并阻止蒸汽朝蒸汽排出口 21的第二组22扩散，因此允许将蒸汽流整体朝位于底板的前部的蒸汽排出口 20的第一组21输送。
[0057]这样实现的熨烫设备具有的优点是包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路允许使蒸汽射流经过底板以大于70克/分钟(gr/min)的流量扩散，而不产生大的噪声。事实上，在通常承受强紊流的分配回路区域内的蒸汽流两侧的突出接点的存在允许大幅减少紊流并因此降低由蒸汽流的循环产生的噪声。而且，通过减少紊流，突出接点还允许减少压头损失并因此获得经过底板的更大的蒸汽流量。
[0058]最后，在蒸汽分配回路内的突出接点的存在还具有的优点是改善在铸件和由蒸汽输送的可能产生的凝结水之间的热交换，使得通过蒸汽排出口排出凝结水的危险得到进一步减少。
[0059]当然，本发明绝非限于描述的和以示例的形式示出的实施方式。在不脱离本发明保护范围的情况下，能够进行修改，特别是通过各种元件的构成或者由技术等价替换。[0060]因此，在未图示的一个实施变型例中，熨斗可以不配备蒸汽分布装置，在第二室的出口处的蒸汽则朝蒸汽排出口的整体输送。
【权利要求】
1.一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括加压蒸汽发生器(102)和熨斗(I )，所述熨斗(I)包括熨烫底板(2)，在所述熨烫底板(2)上安装有主体(4)，在所述主体(4)内配置有蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器(102)产生的蒸汽流朝所述底板(2)的蒸汽排出口(20)运送，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一个膨胀室(11、13)，所述膨胀室(11、13)包括在两个对置表面上的突出接点(58、65)。
2.根据权利要求1所述的熨烫设备，其特征在于，所述膨胀室(11、13)包括多个面对面布置的突出接点(58、65)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述突出接点(58、65)按使所述两个表面分开的距离的至少三分之一升高。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述突出接点(58、65)具有圆形的轮廓，所述接点的轮廓具有1.5mm的最小曲率半径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述接点(58、65)具有旋转截锥形或旋转圆柱形形状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，在所述两个表面的所述突出接点(58、65)之间形成有中间层(d)，所述中间层(d)没有任何障碍物。
7.根据权利要求6所述的熨烫设备，其特征在于，所述中间层(d)是平坦的并具有介于2mm和4mm之间的厚度,所述两个对置表面的所述接点(58、65)延伸到所述中间层(d)的边缘。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述主体(4)包括铸件(5)，所述铸件(5)在其上部由盖(6)关闭，并且所述膨胀室(11、13)包括由所述铸件(5)承载的突出接点(58)和由所述盖(6)承载的突出接点(65)。
9.根据权利要求8所述的熨烫设备，其特征在于，所述接点(58、65)被模制在所述铸件(5)内且在所述关闭盖(6)上。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述膨胀室(11、13)部分地配置在所述盖(6)的腔(61、63)内。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述铸件(5)内装有加热电阻(7)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述蒸汽分配回路通过配置在所述盖(6 )内的蒸汽供给孔(62 )被供给蒸汽，并且所述膨胀室(11、13 )局部地具有最大通过截面，所述最大通过截面是所述蒸汽供给孔(62 )的通过截面的三十倍以上大并且是布置在所述膨胀室(11、13)的下游的蒸汽分配孔(50、54)的累积通过截面的十倍以上大。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括布置在过热通道(12)的上游的第一膨胀室(11)和布置在所述过热通道(12)的下游的第二膨胀室(13 )，所述过热通道(12 )具有相对于所述第一和第二膨胀室(11、13 )的所述通过截面减小的通过截面。
【文档编号】D06F75/20GK103882667SQ201310652298
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】弗朗索瓦·舒尔皮斯, 贝特朗·库埃, 格扎维埃·夏图瓦尔 申请人:Seb公司