一种双色复合仿麻纤维的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种双色复合仿麻纤维的生产方法，需要解决的技术问题是：通过控制假捻工艺，调节仿麻纤维的粗糙、僵硬感，实现仿麻纤维的双色复合。本发明生产方法，其特征在于：按照如下步骤制备：1）采用两种颜色的聚酯预取向丝（A）、（B）为原料；2）使用假捻设备进行假捻加工，使双色聚酯的解捻段（a）和未解捻段（b）不规则交替出现，制得双色复合仿麻纤维。制得的产品，其断裂强度为1.8～2.8cN/dtex，断裂伸长为25～35%，沸水收缩率为0±1.5%。
【专利说明】一种双色复合仿麻纤维的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织纤维领域，具体地说是一种双色复合仿麻纤维的生产方法。
【背景技术】
[0002]仿生聚酯纤维一直是聚酯开发工作者的研究课题，在聚酯仿毛、仿棉、仿丝等方面相关研究工作较多，也取得了很多成果。相比之下，针对聚酯仿麻的研究相对较少，因此针对聚酯纤维进行仿麻方面的开发具有开拓意义。
[0003]仿麻聚酯纤维多应用于外套衣裤，如牛仔面料等产品的开发。把仿麻纤维做成色纱，而后进行色织生产，会大幅降低后道的染色成本。双色聚酯纤维是一种由两种颜色复合而成的聚酯纤维，目前市场上以黑白两种颜色复合为主，被称作麻灰纱。为避免颜色单一，达到产生混合、变幻、柔和的色彩，发明人希望提供一种双色复合仿麻纤维的生产方法，采用两种不同颜色的组份，制成双色复合仿麻聚酯纤维。
[0004]中国专利文献CN1970860公开了一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途，其选用的两种聚酯原料分别为熔点大于240°C的高熔点聚酯和熔点在10(T230°C的低熔点聚酯，采用复合纺丝制备成各种双组分复合纤维，然后再经过假捻加工，得到粘接花式纱线。本发明与其不同之处在于:1)原料来源及性能不同，从而使得加工工艺及最终的产品物性不同，本发明的双色聚酯预取向丝，既可以采用复合纺设备制备成混纤双色预取向丝，也可以在后道加工中采用两种不同颜色预取向丝复合后再假捻；2)产品风格不同，本发明得到的最终产品具有双色效应，颜色呈现交替的朦胧感。
[0005]中国专利文献CN103255523A公开了一种双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法，其采用含二氧化钛聚酯为原料，经纺丝后制备预取向丝Ρ0Υ，然后再进行假捻加工得到。本发明专利与其不同之处在于:1)使用原料不同，本发明采用2种颜色预取向丝为颜料，而对比专利采用含二氧化钛聚酯及含磺酸盐的聚酯为原料，使得最终得到的仿麻产品，本发明专利不需染色，节约染色成本且更加环保，而对比专利需要染色后形成双色效应；2)加工工艺不同，本发明专利与对比专利在加工工艺上有较大不同，其中二热箱工艺完全没有重合，最终导致产品物性指标不同，本发明专利所得产品的沸水收缩率在0±1.5%，而对比专利在1.5?3.5%ο
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是:通过控制假捻工艺，调节仿麻纤维的粗糙、僵硬感，实现仿麻纤维的双色复合。
[0007]本发明的一种双色复合仿麻纤维的生产方法，按照如下步骤制备:
1)采用双色聚酯预取向丝为原料；
2)使用假捻设备进行假捻加工，使双色聚酯的解捻段a和未解捻段b不规则交替出现，制得双色复合仿麻纤维。
[0008]作为优选，所述两种颜色的聚酯预取向丝的断裂强度为1.Tl.5cN/dteX，断裂伸长为110-140% ;这是因为过低的断裂强度不利于最终复合仿麻纤维的物性指标，从而使织造性能下降；为保证假捻加工顺利断裂伸长也不宜过高或过低，过低不利于单纤粘接，过高则不利于生产稳定。两种原料的重量比为20:80-80:20 ;这是因为任意组分如果在复合纤维中占比少于20%，其颜色在复合仿麻纤维中都较难得到体现，无法实现双色复合的色彩目的。
[0009]经过发明人长期实验比较总结，推荐步骤2)使用村田33Η假捻设备，在假捻加工时的控制值为:一热箱温度215~235 °C，二热箱205~225 °C，假捻角100~108°，牵伸比1.1-1.3，速比(VR) 1.5^1.8。相比其他假捻设备，村田33H假捻设备更利于该复合纤维的加工。由于要使部分单纤粘结，因此一热箱温度比常规假捻工艺高出30°C，同样为了充分定型，控制纤维的沸水收缩，二热箱温度也比常规假捻工艺高出30°C。通过假捻角、速比控制假捻和解捻张力，保证生产稳定进行。牵伸比则用来控制最终产品的断裂伸长及强度。
[0010]按照本发明生产的双色复合仿麻纤维，其解捻段和未解捻段不规则交替构成，解捻段中的单纤未粘结，可以分离，未解捻段中的单纤熔融粘结在一块，不能分离。未解捻段具有粗糙、僵硬的手感，类似于麻的触感。为调节仿麻纤维的粗糙、僵硬感，本发明通过控制假捻工艺，使丝束还具备一定的解捻段，从而使手感变 的柔软，更具备麻纤维的特征。
[0011]按照本发明生产的双色复合仿麻纤维，其物性特征为断裂强度1.8^2.8cN/dtex,断裂伸长25~35%，沸水收缩率0± 1.5%。断裂强度不能太低，否则影响织造性能，伸长则控制在正常弹力丝指标即可。沸水收缩率是本发明产品的一大特点，在O附近，不同于常规产品的:3-4%，也不同于其他仿麻纤维，更低的沸水收缩率，有利于织物在后续加工过程中保持稳定的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本发明优势在于:
1)解决了采用单一聚酯原料进行仿麻加工时，颜色单一的问题；
2)节约了后道染色成本；
3)复合仿麻纤维具有双色产生的颜色效应:双色交替混合的朦胧感，色调柔和自然。
[0013]4)在O附近的沸水收缩率，使开发的织物更具尺寸稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明示意图，图中AS和BS分别为预取向丝(A)、(B)的颜色示意。【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当指出，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式的变通和/或改变，都将落入本发明的保护范围内。
[0016]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的原料和设备等均可从市场购得或是本行业常用的。
[0017]实施例1
见图1。本例生产方法，双色聚酯预取向丝260D/72f，由130D/36f的黑丝A和130D/36f的本白丝B组成。其断裂强度为2.4cN/dtex,断裂伸长120%。在村田33H假捻设备上对其进行仿麻加工，一热箱温度220°C，二热箱210°C，假捻角105°，牵伸比1.21，速比(VR)1.58。
[0018]所制备的双色复合仿麻纤维由解捻段a和未解捻段b不规则交替构成，触感粗糙，颜色黑(AS)白(BS)相间，呈现一种朦胧的麻灰色彩，其断裂强度为2.7cN/dtex,断裂伸长26%，沸水收缩率0%。
[0019]实施例2
双色聚酯预取向丝340D/96f，由70D/24f的蓝丝和270D/72f的本白丝组成。其断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长140%。在村田33H假捻设备上对其进行仿麻加工，一热箱温度235°C，二热箱 225°C，假捻角 108。，牵伸比 1.28，速比(VR) 1.80。
[0020]所制备的双色复合仿麻纤维由解捻段和未解捻段不规则交替构成，触感粗糙，颜色蓝白相间，呈现一种朦胧色彩，其断裂强度为2.3cN/dtex,断裂伸长35%，沸水收缩率
0.7%。
[0021]实施例3
双色聚酯预取向丝300D/144f，由100D/96f的蓝丝和200D/48f的黄丝组成。其断裂强度为1.9cN/dteX，断裂伸长113%。在村田33H假捻设备上对其进行仿麻加工，一热箱温度215°C，二热箱 205°C，假捻角 106。，牵伸比 1.11，速比(VR) 1.69。
[0022]所制备的双色复合仿麻纤维由解捻段和未解捻段不规则交替构成，触感粗糙，颜色黄蓝相间，呈现一种朦胧色彩，其断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长30%，沸水收缩率-0.5%ο
【权利要求】
1.一种双色复合仿麻纤维的生产方法，其特征在于:按照如下步骤制备: 1)采用两种颜色的聚酯预取向丝(A)、(B)为原料； 2)使用假捻设备进行假捻加工，使双色聚酯的解捻段(a)和未解捻段(b)不规则交替出现；制得双色复合仿麻纤维。
2.根据权利要求1所述的一种双色复合仿麻纤维的生产方法，其特征在于:所述两种颜色的聚酯预取向丝的断裂强度为1.7?2.5cN/dtex,断裂伸长为110?140% ;两原料重量比为20:80?80:20。
3.根据权利要求2所述的一种双色复合仿麻纤维的生产方法，其特征在于:步骤2)所述假捻设备为村田33H，在假捻加工时的控制值为:一热箱温度215?235°C，二热箱205?225°C，假捻角100?108。，牵伸比1.1?1.3，速比(VR) 1.5?1.8。
【文档编号】D02G3/02GK103981608SQ201410080999
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】缪国华, 曾伟忠 申请人:浙江恒逸高新材料有限公司