一种棉织物改性方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物改性方法，包括如下步骤：将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理，然后再经低温等离子体处理，最后进行活性染料染色试验检测试验。本发明通过对传统的棉织物阳离子化改性工艺进行改进，采用壳聚糖羟基化衍生物和低温等离子体处理技术相结合的方式，使得改性后的纤维对活性染料等阴离子型的染料的吸附和结合能力增强，从而提高了染料的上染率，而且染色均匀性和染色牢度均能满足相关要求。
【专利说明】一种棉织物改性方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品染整加工领域，具体涉及一种棉织物改性方法。
【背景技术】
[0002]在棉织物活性染料染色过程中，染料使用率低，染料流失大，活性染料是阴离子型的染料，与棉织物之间存在一定的斥力，使染料不易上染，通常要加入元明粉、食盐等中性电解质来促使染料的上染，若不加入中性电解质，则上染率低，染色效果差，达不到理想的染色状态。但电解质的使用对环境污染严重，废水处理难度大。
[0003]目前活性染料的低盐或无盐染色工艺可以通过开发无盐条件下染色的活性染料、开发无盐染色助剂及对纤维进行化学改性以增强对染料的吸附能力。而棉织物的阳离子化改性就是其中的一种。棉织物的阳离子化改性技术，能够在棉纤维上引入阳离子化基团，通过阳离子基团的引入，降低了棉纤维表面的Zeta电位，可以减小原有阴离子型染料和纤维之间的斥力，大大提高阴离子型染料的上染率，提高纤维对染料的吸附和结合能力，减少染色过程中中性电解质的用量，使染色可以在低盐或无盐状态下进行，从而减少废水排放，减少对环境的污染。
[0004]然而目前所采用的阳离子化改性方法，存在采用的阳离子化改性剂对环境有不良影响，或者在用阳离子改性剂处理后造成染色不匀、染色牢度低等问题，如采用环氧类含氮化合物进行改性会对环境造成一定的污染，而像季铵盐类的阳离子化改性剂则会因反应性高，吸附过快而造成染色不均匀的现象，或者即便采用像壳聚糖这种环境友好的助剂，但它不能直接溶于水，而必须溶解在醋酸等酸性溶液中才能使用，对棉纤维有一定的影响，同时效果虽有改善但也不是很理想。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术存在的诸多不足，本发明提供一种能在近中性条件下使用的具有较好染色均匀度和染色牢度的对环境影响较小的棉织物改性方法。
[0006]技术方案:一种棉织物改性方法，包括如下步骤:
(1)将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理:
采用浓度为0.2%-3%的壳聚糖衍生物，在80°C时将棉织物放入其中浸溃lOmin，再浸车L，然后在80-100°C的条件下，将棉织物预烘5-10min ；
(2)低温等离子体处理:
将经过壳聚糖衍生物改性处理后的棉织物进行低温等离子体处理，所述等离子体处理是氧低温等离子体，处理功率100W、气压30Pa，处理时间为l_5min，最后在温度为120-150°C的条件下，焙烘2-3min，得到所需的棉织物；
(3)活性染料染色试验检测试验:
a.有盐染色:配制浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将未经改性处理的棉织物放入染液，染色IOmin后,加入元明粉30g/L,继续染色15min,加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和、皂洗和水洗；
b.无盐染色:配制染色浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将经过改性处理后的棉织物放入染液，染色25min，加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min,再经过酸洗中和、阜洗和水洗；
c.测试两者的Κ/S值进行对比，看是否达标。
[0007]作为优化:所述的壳聚糖衍生物是可直接溶于水使用的壳聚糖羟基化衍生物。
[0008]作为优化:所述壳聚糖羟基化衍生物为羟丙基壳聚糖。
[0009]作为优化:所述一浸一轧的轧余率为80%_100%。
[0010]有益效果:本发明的优点如下:
1.本发明通过对传统的棉织物阳离子化改性工艺进行改进，采用壳聚糖羟基化衍生物和低温等离子体处理技术相结合的方式，使得改性后的纤维对活性染料等阴离子型的染料的吸附和结合能力增强，从而提高了染料的上染率，而且染色均匀性和染色牢度均能满足相关要求。
[0011 ] 2.本发明作为一种棉织物改性方法，极大的减少了活性染料染色过程中的电解质用量，可以实现无盐染色，减少了对环境的污染，符合现在所提倡的环保理念。
[0012]3.本发明中所使用的壳聚糖羟基化衍生物可以用水直接溶解使用，不同于以往用壳聚糖进行改性需在酸性条件下使用的特性，减少了对棉织物的损伤，同时效果改善也很明显。
[0013]4.本发明在使用壳聚糖羟基化衍生物进行改性的同时，结合了低温等离子体技术，进一步提高了活性染料的上染率，使得无盐染色处理效果更明显，染色均匀性也得到明
显改善。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0015]具体实施例1:
一种棉织物改性方法，包括如下步骤:
(1)将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理:
采用浓度为0.2%的壳聚糖衍生物，在80°C时将棉织物放入其中浸溃lOmin，再浸轧，轧余率为80%，然后在80°C的条件下，将棉织物预烘5min ；
(2)低温等离子体处理:
将经过壳聚糖衍生物改性处理后的棉织物进行低温等离子体处理，所述等离子体处理是氧低温等离子体，处理功率100W、气压30Pa，处理时间为lmin，最后在温度为120°C的条件下，焙烘2min，得到所需的棉织物；
(3)活性染料染色试验检测试验:
a.有盐染色:配制浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将未经改性处理的棉织物放入染液，染色IOmin后,加入元明粉30g/L,继续染色15min,加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和和皂洗等后处理；
b.无盐染色:配制染色浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至600C，将经过改性处理后的棉织物放入染液，染色25min，加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和和皂洗等后处理；
c.测试两者的Κ/S值进行对比，看是否达标。测试两者的Κ/S值进行对比发现，经过改性处理后的棉织物采用无盐染色工艺与未经改性处理的棉织物的正常染色所得织物的表面色深基本相同。观察改性棉染色后织物表面，并测定织物的耐洗、耐摩擦、汗溃和耐水色牢度。染色织物色光纯正、颜色均匀，无色花。耐洗、耐摩擦、汗溃及耐水色牢度均达到4级以上。
[0016]具体实施例2:
一种棉织物改性方法，包括如下步骤:
(1)将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理:
采用浓度为3%的壳聚糖衍生物，在80°C时将棉织物放入其中浸溃lOmin，再浸轧，轧余率为100%，然后在100°C的条件下，将棉织物预烘IOmin ；
(2)低温等离子体处理:
将经过壳聚糖衍生物改性处理后的棉织物进行低温等离子体处理，所述等离子体处理是氧低温等离子体，处理功率100W、气压30Pa，处理时间为5min，最后在温度为150°C的条件下，焙烘3min，得到所需的棉织物；
(3)活性染料染色试验检测试验:
a.有盐染色:配制浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将未经改性处理的棉织物放入染液，染色IOmin后,加入元明粉30g/L,继续染色15min,加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和、皂洗和水洗；
b.无盐染色:配制染色浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至600C，将经过改性处理后的棉织物放入染液，染色25min，加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min,再经过酸洗中和、阜洗和水洗；
c.测试两者的Κ/S值进行对比，看是否达标。测试两者的Κ/S值进行对比发现，经过改性处理后的棉织物采用无盐染色工艺与未经改性处理的棉织物的正常染色相比，表面色深提高了 49.35%。观察改性棉染色后织物表面，并测定织物的耐洗、耐摩擦、汗溃和耐水色牢度。染色织物色光纯正、颜色均匀，无色花。耐洗、耐摩擦、汗溃及耐水色牢度均达到4级以上。但手感开始略有下降。
[0017]其中，所述的壳聚糖衍生物是可直接溶于水使用的壳聚糖羟基化衍生物。
[0018]具体实施例3:
一种棉织物改性方法，包括如下步骤:
(1)将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理:
采用浓度为2.5%的壳聚糖衍生物，在80°C时将棉织物放入其中浸溃lOmin，再浸轧，轧余率为90%，然后在90°C的条件下，将棉织物预烘8min ；
(2)低温等离子体处理:
将经过壳聚糖衍生物改性处理后的棉织物进行低温等离子体处理，所述等离子体处理是氧低温等离子体，处理功率100W、气压30Pa，处理时间为3min，最后在温度为135°C的条件下，焙烘2.5min，得到所需的棉织物；
(3)活性染料染色试验检测试验:
a.有盐染色:配制浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将未经改性处理的棉织物放入染液，染色IOmin后,加入元明粉30g/L,继续染色15min,加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和、皂洗和水洗；
b.无盐染色:配制染色浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将经过改性处理后的棉织物放入染液，染色25min，加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min,再经过酸洗中和、阜洗和水洗；
c.测试两者的Κ/S值进行对比，看是否达标。测试两者的Κ/S值进行对比发现，经过改性处理后的棉织物采用无盐染色工艺与未经改性处理的棉织物的正常染色相比，表面色深提高了 43.68%。观察改性棉染色后织物表面，并测定织物的耐洗、耐摩擦、汗溃和耐水色牢度。染色织物色光纯正、颜色均匀，无色花。耐洗、耐摩擦、汗溃及耐水色牢度均达到4级以上。
[0019]其中，所述的壳聚糖衍生物是羟丙基壳聚糖。
【权利要求】
1.一种棉织物改性方法，其特征在于:包括如下步骤: 将棉织物先经过壳聚糖衍生物改性处理: 采用浓度为0.2%-3%的壳聚糖衍生物，在80°C时将棉织物放入其中浸溃lOmin，再浸车L，然后在80-100°C的条件下，将棉织物预烘5-10min ； 低温等离子体处理: 将经过壳聚糖衍生物改性处理后的棉织物进行低温等离子体处理，所述等离子体处理是氧低温等离子体，处理功率100W、气压30Pa，处理时间为l_5min，最后在温度为120-150°C的条件下，焙烘2-3min，得到所需的棉织物； (3)活性染料染色试验检测试验: a.有盐染色:配制浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将未经改性处理的棉织物放入染液，染色IOmin后,加入元明粉30g/L,继续染色15min,加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min，再经过酸洗中和、皂洗和水洗； b.无盐染色:配制染色浓度为2%0.w.f的活性金黄RGBN，浴比1:30，将染液温度升至60°C，将经过改性处理后的棉织物放入染液，染色25min，加入纯碱15g/L，在60°C条件下固色30min,再经过酸洗中和、阜洗和水洗； c.测试两者的Κ/S值进行对比，看是否达标。
2.如权利要求1所述的棉织物改性方法，其特征在于:所述的壳聚糖衍生物是可直接溶于水使用的壳聚糖羟基化衍生物。
3.如权利要求2所述的棉织物改性方法，其特征在于:所述壳聚糖羟基化衍生物为羟丙基壳聚糖。
4.如权利要求1所述的棉织物改性方法，其特征在于:所述一浸一轧的轧余率为80%-100%ο
【文档编号】D06P3/66GK103981691SQ201410217404
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】季莉, 王生, 杨晓红 申请人:南通纺织职业技术学院