缝纫机的针板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种缝纫机的针板，其对于经防滑等处理的布料也能够顺利地进行送料，且布料操作较为容易。所述缝纫机的针板安装于缝纫机底座部的上表面，具备：支撑表面，其支撑被压脚按压的布料；针孔，其使缝纫机针通过；以及送料牙用长孔，送料牙从该送料牙用长孔中伸出和缩回，其中，所述支撑表面具有微小凸凹。
【专利说明】缝纫机的针板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装于缝纫机底座部的上表面的针板，特别涉及一种即使在缝制经防滑等处理的织物、皮革、塑料等摩擦较大的布料的情况下，也能够顺畅地进行送料的缝纫机的针板。
【背景技术】
[0002]安装于缝纫机底座部的上表面的针板，具备:支撑表面，其支撑布料；针孔，其使缝纫机针通过；送料牙用长孔，送料牙从该送料牙用长孔中伸出和缩回。并且，所述布料在所述支撑表面上，一边受到压脚的按压，一边通过从所述送料牙用长孔中伸出和缩回的送料牙进行送料。此外，操作人员为了辅助所述送料，在缝制作业中用手操作布料。
[0003]所述针板为了在缝制时能够顺畅地操作所述布料，以往将整个所述支撑表面作为光滑面，并且在其光滑面上形成有表面涂层。
[0004]所述表面涂层，通常将镍作为基材金属而使PTFE(聚四氟乙烯)颗粒共析，并由对共析层进行热处理固化的化学镀镍、磷、PTFE复合镀层而形成。
[0005]所述支撑表面，通过由化学镀镍、磷、PTFE复合镀层形成的自润滑涂层的存在，减少送料时的所述支撑表面和所述布料之间的摩擦力，这一技术，例如，在专利文献1(日本实用新型注册第3069939号公报)中已被公开并众所周知)。
[0006]然而，如上述专利文献I所记载，在所述支撑表面上形成由化学镀镍、磷、PTFE复合镀层形成的自润滑涂层的针板，在所使用布料为通常的织物的情况下有效，但是所述布料为在经防滑等处理的织物、皮革、塑料等对光滑面的粘合度较高的布料时，所述布料处于吸附于所述支撑表面的状态，很难滑动，因此送料以及布料操作并未得到改善。
[0007]另外，在上述专利文献I所记载的在先例中，由于形成所述自润滑涂层而使之成为布料滑动性良好的针板，在布料为滑动性良好或者伸缩性较高的布料的情况下，在所述缝纫机针穿过所述布料时，因所述布料被拉拽，所述布料有时会在所述支撑表面上滑动。因此，所述布料有时会与所述缝纫机针一同被拉入所述针板的所述针孔中。
[0008]如果所述缝纫机针从该状态上升，则被所述缝纫机针拉拽而拉入针孔部分的布料会与所述缝纫机针一起升起，因此根据上线与所述布料之间的摩擦而形成上线环的操作不能顺利进行，只能形成较小的上线环。其结果，无法通过上线捕捉机构捕捉所述上线环，发生跳针的问题。
【发明内容】
[0009]本发明以解决上述问题为课题，其目的在于提供一种送料顺畅且布料操作容易的缝纫机的针板。
[0010]本发明为了解决上述问题，作为安装于缝纫机底座部的上表面的缝纫机的针板，采用如下结构，具备:支撑表面，其支撑被压脚按压的布料；针孔，其使缝纫机针通过；以及送料牙用长孔，送料牙从该送料牙用长孔中伸出和缩回，其中，所述支撑表面具有微小凸凹。
[0011]作为本发明的所述针板的实施方式，采用如下结构，所述微小凸凹为有规律地排列的凸凹。
[0012]作为本发明的所述针板的【具体实施方式】，采用如下结构，所述有规律地排列的凸凹包括均匀地排列的非连续性突起部，并且，所述有规律地排列的凸凹包括均匀地排列、与送料方向平行地连续的凸条。
[0013]作为本发明的所述针板的其他实施方式，采用如下结构，所述支撑表面，还仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置粗糙面部，作为其【具体实施方式】，采用如下结构，所述针孔的周围区域包括与所述压脚的下表面整个区域相对应的区域，该区域与所述布料相接触。
[0014]作为本发明的所述针板的其他实施方式，采用如下结构，所述微小凸凹的表面，其特征为，还具有由自润滑涂层形成的表面处理层，作为其【具体实施方式】，采用如下结构，所述自润滑涂层为化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层，并且所述自润滑涂层为PTFE涂敷、或者聚酰胺树脂涂敷。
[0015]本发明的所述针板，其所述支撑表面具有所述微小凸凹，因此与以整个支撑表面为光滑面的针板相比，只有所述微小凸凹的凸部上表面与所述布料接触，从而可以缩小接触面积，因此，即使是经防滑等处理的织物、皮革、塑料等对光滑面的粘合度较高的布料，也能够防止吸附于所述支撑表面。
[0016]此外，在所述支撑表面中，在仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置粗糙面部的实施方式中，即使是滑动性良好的布料或伸缩性较高的布料，也能够在所述缝纫机针穿过所述布料时抑制所述布料被拉入所述针孔，从而在所述缝纫机针上升时促进所述上线环的形成，防止跳针的发生。
[0017]此外，所述凸凹的表面具有由化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层、PTFE涂敷、或者聚酰胺树脂涂敷等所述自润滑涂层而形成的表面处理层，因此即使是具有对光滑面的粘合度较高的特性的、经防滑等处理的布料，也可以使布料滑动性良好，并且使送料以及布料操作变得更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是安装有本发明的针板的缝纫机的整体斜视图。
[0019]图2是本发明的缝纫机缝制部的横截面图。
[0020]图3是本发明的实施例1的针板中图2的主要部分即符号“III”所示部分的放大图。
[0021]图4是显示在本发明的实施例1的支撑表面上有规律地排列的突起的排列图案的示意图，(a)是俯视放大图，(b)是横截面放大图。
[0022]图5是显示在本发明的实施例2中支撑表面上有规律地排列的凸条的排列图案的斜视放大图。
[0023]图6是对本发明的实施例3中针孔周围区域进行喷砂处理的针板的俯视图。
[0024]图7是显示布料被拉入针板的针孔的状态的示意性截面图。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照实施例所示的附图对本发明的所述缝纫机的针板进行说明。
[0026]在图1中，I是缝纫机的上部框架，由支撑脚部2和从所述支撑脚部2向左侧方向延伸的臂部3构成。
[0027]4是底座部，5是从所述底座部4大致呈角筒状延伸的自由臂部，6是安装于所述自由臂部5的上表面的针板。
[0028]如图1以及2所示，进行缝制的2张布料7a、7b，在被所述针板6的支撑表面6b所支撑的同时，通过安装于从所述臂部3向下方延伸的压杆8上的压脚9以规定的压力从上方被按压。
[0029]如图6所示，所述针板6，具备可以进行曲折缝的横宽针孔10、多个竖宽的送料牙用长孔11以及下线梭心更换用的开口部12。
[0030]通过收纳于所述上部框架I的所述臂部3内的未图示的上轴运动机构固定于针杆13上的缝纟刃机针14,穿过所述布料7a、7b而插入所述针板6的所述针孔10中，通过收纳于所述自由臂部5内的未图示的下轴运动机构进行驱动的上线捕捉机构，捕捉在所述缝纫机针14上升时形成的上线环而形成针脚。
[0031]同时，通过收纳于所述自由臂部5内的未图示的送料机构进行驱动的送料牙15，从所述针板6的多个所述送料牙用长孔11中伸出和缩回，从而将所述布料7a、7b向一定方向传送。
[0032][实施例1]
[0033]在实施例1中，在所述针板6的所述支撑表面6b上，一个边的长度为1.5mm、高度为50 μ m (0.05mm)的多个正方形突起部16以横竖2.5mm的间隔,按照图4 (a)所示的排列图案有规律地排列，所述突起部16的边缘形成平滑的曲线。
[0034]此外，在整个所述支撑表面6b上，如图3所示，实施有PTFE含量百分比25 %的化学镀镍、磷、PTFE复合镀层，形成有厚度10 μ m的涂层17。
[0035]接下来，对本实施例的使用方式和作用效果进行说明。
[0036]如果使用将本实施例的所述针板6安装在所述自由臂部5上表面的缝纫机缝制经防滑等处理的织物、皮革、塑料等摩擦力较大的布料，则由于在所述支撑表面6b上有规律地排列有多个所述突起部16，只有所述突起部16的上表面与所述布料7b下表面相接触，因此可以缩小接触面积，即使是对光滑面的粘合度较高的布料，也可以防止吸附于所述支撑表面6b。
[0037]此外，形成于所述支撑表面6b上的所述突起部16，以横竖等间隔有规律地排列，因此可以将所述布料7a、7b顺畅地向任一方向传送。
[0038]另外，在形成有多个所述突起部16的整个所述支撑表面6b上，通过实施化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层的所述表面处理而形成的所述涂层17具有自润滑性，因此即使是具有对光滑面的粘合度较高的特性的经防滑等处理的布料，布料滑动性变得更加良好，而且可以使送料以及布料操作变得容易。
[0039]如上所述，在本实施例中，通过防止经防滑等处理的织物、皮革、塑料等对光滑面的粘合度较高的所述布料吸附于所述支撑表面6b，可以使送料以及布料操作变得容易。
[0040]此外，在本实施例中，在所述底座部4的所述自由臂部5上安装有所述针板6，但是本发明并不局限于具有所述自由臂部5的缝纫机，即使对具有各种形状的底座部的缝纫机，均可以适用。
[0041]另外，在本实施例中，所述突起部16，其平面形状为具有平滑边缘的正方形，但是所述平面形状也可以是长方形、圆形或者椭圆形等任意形状。
[0042]并且，在所述平面形状为正方形的情况下，其一个边的长度优选为I?2mm左右，在一个边的长度小于Imm时，存在接触面积过小而增加摩擦阻力的倾向。另外，与此相反，如果一个边的长度超过2_则接触面积过大，这也存在使摩擦阻力增加的倾向。
[0043]此外，所述突起部16的高度，优选为40?70 μ m左右，如果高度小于40 μ m,则所述布料7b下表面与所述突起部16之间的凹部相接触而存在使摩擦阻力增加的倾向。另外，与此相反，如果所述突起部16的高度超过70 μ m,则摩擦阻力不再随着所述突起部16的高度而降低，反而会增加加工成本。
[0044]此外，相邻的突起部16的横竖间隔取决于正方形的一个边的长度，但优选为
1.5?3.5mm左右。
[0045]另外，在形成有本实施例的多个所述突起部16的所述支撑表面6b上，通过在整个表面上实施化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层的所述表面处理，形成有所述涂层17，但是在本发明中所述涂层17并不是必需的。此外，即使对于所述表面处理，也并不局限于本实施例的化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层，还可以实施PTFE涂敷、或者聚酰胺树脂涂敷等各种众所周知的表面处理。
[0046][实施例2]
[0047]在实施例2中，在所述支撑表面6b上，如图5所示，与送料方向F平行，以2mm间隔有规律地排列宽度为1_、高度为60μπι的凸条18，所述凸条18的截面形状形成为边缘呈平滑曲线状的梯形形状。
[0048]此外，在排列有所述凸条18的所述支撑表面6b上，在整个表面上实施PTFE涂敷，形成厚度20 μ m的涂层。
[0049]以下，对本实施例的使用方式和作用效果进行说明。
[0050]在本实施例中，将所述凸凹形成为与送料方向F平行并以等间隔有规律地排列的所述凸条18，由此所述布料7b的下表面仅与所述凸条18的上表面相接触，因此可以缩小接触面积，防止对光滑面的粘合度较高的布料吸附于所述支撑表面6b。此外，有规律地排列有与所述送料方向F平行地连续的所述凸条18，因此对所述送料方向F具有特别良好的滑动性，可以确保送料的直线性，防止针脚弯弯曲曲。
[0051]另外，在本实施例中，将所述凸条18的宽度设为1_，但是所述凸条18的宽度优选为0.8?2mm左右。另外，所述凸条18的高度设为60 μ m，但是优选为40?70 μ m左右。还有，将所述凸条18的间隔设为2_，但是其还取决于所述凸条18的宽度，优选为I?3mm左右。
[0052]另外，关于所述支撑表面6b的所述表面处理，与实施例1相同，并不是必需的，即使在需要时，理所当然也可以实施各种众所周知的表面处理。
[0053][实施例3]
[0054]在实施例3中，在所述支撑表面6b上，如图6所示，与送料方向F平行，以1.5mm间隔有规律地排列有宽度为1.5_、高度为60 μ m的凸条19，所述凸条19的截面形状与实施例2相同，形成为无边缘的平滑的梯形形状。
[0055]在本实施例中，仅在所述支撑表面6b中的针孔周围区域6a不形成所述凸条19，使其保持平坦的同时，通过实施使用抛光剂的喷砂处理而形成有摩擦系数比所述支撑表面6b的其他区域更大的粗糙面部。
[0056]即，在本实施例中，在所述支撑表面6b中的所述针孔周围区域6a，取代所述有规律地排列的凸凹而形成所述粗糙面部。
[0057]此外，所述针孔周围区域6a，如图7所示，优选为包括与所述压脚9的下表面9a整个区域相对应的区域，该区域与所述布料7a上表面相接触。
[0058]接下来，对本实施例的使用方式和作用效果进行说明。
[0059]在图7中，为了便于显示各构件，上下相互分离地进行了图示，但实际上，在所述缝细机针14穿过所述布料7a、7b时,所述布料7a上表面以及所述布料7b下表面分别与所述压脚9的所述下表面9a以及所述支撑表面6b相接触。
[0060]另一方面，在所述布料7a、7b被通过所述针板6的所述送料牙用长孔11(参照图6)而上升的所述送料牙15(参照图2)从下方推向上方而进行送料时，所述布料7b的下表面不与所述针孔周围区域6a的粗糙面部相接触。
[0061 ] 在本实施例中，将所述支撑表面6b中的所述针孔周围区域6a设为粗糙面部，因此在所述缝纫机针14穿过所述布料7a、7b时，即使所述压脚9的下表面9a为布料滑动性良好的光滑面，由于所述压脚9的按压力经过所述布料7a、7b而作用于摩擦系数较大的所述针孔周围区域6a，因此能够确切地进行对所述针板6的压布。
[0062]此外，对于具有光滑的支撑表面的以往的针板，所述针孔10周围的所述布料7a、7b抵抗所述支撑表面6b的摩擦，如图7所示，很容易被拉入所述针孔10内。因此，在以往的针板中，在所述缝纫机针14上升时，无法较大地形成所述上线环，从而导致跳针。与此相反，在本实施例中，如上所述，将所述支撑表面6b中的所述针孔周围区域6a设为粗面部，能够确切地进行对所述针板6的压布，因此能够防止所述布料7a、7b被拉入所述针孔10，并能够进行顺畅的缝制作业。
[0063]另外，在本实施例中，在所述布料7a、7b被所述送料牙15提起而进行送料时，在所述支撑表面6b中，由于仅将所述针孔周围区域6a设为粗糙面部，在其他区域中形成有规律地排列的所述凸条19而赋予良好的滑动性，因此根据所述布料7a、7b的自重、或者由操作人员的手指等产生的压力，与所述支撑表面6b滑动接触的所述布料7b的下表面与布料滑动性良好的所述针孔周围区域6a以外的区域相接触，所述布料7b的下表面仅与所述凸条19的上表面接触，因此可以缩小接触面积，并且即使是对光滑面的粘合度较高的布料，也可以防止吸附于所述支撑表面6b。
[0064]另外，在所述支撑表面6b中，在形成有所述针孔周围区域6a以外的所述凸条19的区域中，与实施例1以及2相同，理所当然地还可以实施化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层、PTFE涂敷、或者聚酰胺树脂涂敷等各种众所周知的表面处理。
[0065]本发明的缝纫机的针板，通过在所述支撑表面形成所述有规律地排列的凸凹，与将所述针板的整个支撑表面作为光滑面的针板相比，只有所述凸部的上表面与所述布料相接触，据此可以缩小接触面积，因而即使是经防滑等处理的织物、皮革、塑料等对光滑面的粘合度较高的布料，也可以防止吸附于所述针板支撑表面，可广泛适用于各种缝纫机，有利于缝制作业。
【权利要求】
1.一种缝纫机的针板，其安装于缝纫机底座部的上表面，具备: 支撑表面，其支撑被压脚按压的布料； 针孔，其使缝纫机针通过；以及 送料牙用长孔，送料牙从该送料牙用长孔中伸出和缩回， 其中，所述支撑表面具有微小凸凹。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的针板，其中，所述微小凸凹为有规律地排列的凸凹。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的针板，其中，所述有规律地排列的凸凹包括均匀地排列的非连续性突起部。
4.根据权利要求2所述的缝纫机的针板，其中，所述有规律地排列的凸凹包括均匀地排列、与送料方向平行地连续的凸条。
5.根据权利要求1所述的缝纫机的针板，其中，所述支撑表面仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置粗糙面部。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的针板，其中，所述针孔的周围区域包括与所述压脚的下表面整个区域相对应的区域，该区域与所述布料相接触。
7.根据权利要求1?4中任一项所述的缝纫机的针板，其中，所述微小凸凹的表面具有由自润滑涂层形成的表面处理层。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的针板，其中，所述支撑表面仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置所述粗糙面部。
9.根据权利要求8所述的缝纫机的针板，其中，所述针孔的周围区域包括与所述压脚的下表面整个区域相对应的所述区域，该区域与所述布料相接触。
10.根据权利要求7所述的缝纫机的针板，其中，所述自润滑涂层为化学镀镍、磷、PTFE的复合镀层。
11.根据权利要求10所述的缝纫机的针板，其中，所述支撑表面仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置所述粗糙面部。
12.根据权利要求11所述的缝纫机的针板，其中，所述针孔的周围区域包括与所述压脚的下表面整个区域相对应的所述区域，该区域与所述布料相接触。
13.根据权利要求7所述的缝纫机的针板，其中，所述自润滑涂层为PTFE涂膜、或者聚酰胺树脂涂膜。
14.根据权利要求13所述的缝纫机的针板，其中，所述支撑表面仅将所述针孔的周围区域取代所述微小凸凹而设置所述粗糙面部。
15.根据权利要求14所述的缝纫机的针板，其中，所述针孔的周围区域包括与所述压脚的下表面整个区域相对应的所述区域，该区域与所述布料相接触。
【文档编号】D05B55/06GK104233653SQ201410217275
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】和好 畔柳 申请人:蛇目缝衣机工业株式会社