纯棉家纺面料的印染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纯棉家纺面料的印染工艺，包括以下步骤：⑴烧毛酶退浆；⑵煮漂；⑶丝光整理；⑷生物抛光；⑸印花或染色；⑹柔软；⑺第一道轧光；⑻缩水以及⑼第二道轧光。在本发明的染色工艺中，通过优化前处理工艺、增加生物抛光步骤、柔软助剂的选择及配比，以及轧光—缩水—轧光的物理性质的柔软光泽整理，实现了纯棉家纺面料具有丝般的光泽、超柔滑的手感，同时还保证了产品的纬向断裂强力和抗起毛起球的性能。
【专利说明】纯棉家纺面料的印染工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种纯棉家纺面料的印染工艺。
【背景技术】
[0002]186X95 60s/60s 100% C 105"缎纹布采用的是长绒棉，该布料具有强力好的特
点。近年来天丝、莫代尔、竹纤维、牛奶纤维等新型纤维倍受关注，但在消费者的心目中，纯棉仍具有不可替代的绝对优势。
[0003]由于国内加工技术的欠缺，对高品质的纯棉家纺面料，无论是在光泽还是手感，距离欧美依然存在不小的差距。特别是针对250?300根的家纺面料，国内印染厂家生产的面料，其手感光泽及理化指标，都无法做到欧美进口面料的风格。
[0004]以60S/60S纱支、250?300根的面料为例，如果是常规棉，其坯布纬向断裂强力一般在310N?330N的范围内；经过常规煮漂后，纬向断裂强力会在280N?300N左右；然后经特软整理后，纬向断裂强力会下降至200N?250N。并且起毛起球在2级甚至更差。这样一来，就算手感光泽达到客人要求，但是起毛起球及强力等理化指标就不符合到客人要求。一般柔软剂对手感是有提高，但对起毛起球及强力有直线下降趋势，反之，做好起毛起球及强力，手感又失于平常。
[0005]因此，有需要提供一种新的纯棉家纺面料的印染工艺，尤其是以186X9560s/60sl00% C 105"缎纹或相近布种作为加工对象的印染工艺，能使印染后的布料具有滑软的触感和丝般的柔丽光泽，是布料可以完全媲美进口相同或近似面料的手感光泽。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本发明提出一种纯棉家纺面料的印染工艺。
[0007]本发明的主要思路为:针对60S纱支、250?300根密度的全棉纤维特性而优化了前后处理工艺，配备合理流程，克服了现有技术和设备的缺陷。本发明采用正交试验优化前处理工艺；增加了生物抛光工艺，降低了原纤化程度(提高了起毛起球)，在丝光的基础上进一步提高的光泽，起毛起球比常规工艺提高了 I级。同时，本发明还筛选了柔软助剂，针对软和滑两个方面(即骨身的软度和表面的滑度)，对近百只各种类型的柔软助剂进行筛选，在满足强力和起毛起球的前提下，达到了滑软的触感。在本发明中，为了进一步达到丝般的柔丽光泽及非常触感，在柔软整理后，进行轧光一缩水一轧光的物理性质的柔软光泽整理。本发明通过以上三个关键点，实现了纯棉家纺面料具有丝般的光泽、超柔滑的手感。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供一种纯棉家纺面料的印染工艺，包括以下步骤:(1)烧毛酶退浆；⑵煮漂；⑶丝光整理；⑷生物抛光；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)第一道轧光；(8)缩水以及⑶第二道轧光。
[0009]在本发明一实施例中，所述煮漂步骤包括煮练和漂白，其中，
[0010]所述煮练步骤的工作液配方如下:
[0011]每I升煮练工作液中包含:[0012]NaOH 30 ~50g
[0013]络合剂I~5g
[0014]精练剂2~1g ;
[0015]所述煮练步骤的整理条件为90~110°C，20~60分钟；
[0016]所述漂白步骤的工作液配方如下:
[0017]每I升漂白工作液中包含:
[0018]
【权利要求】
1.一种纯棉家纺面料的印染工艺，包括以下步骤:⑴烧毛酶退浆；⑵煮漂；ω丝光整理；⑷生物抛光；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)第一道轧光；(8)缩水以及(9)第二道轧光。
2.如权利要求1所述的印染工艺，其特征在于，所述煮漂步骤包括煮练和漂白， 所述煮练步骤的工作液配方如下: 每I升煮练工作液中包含: NaOH30 ~50g 络合剂I~5g 精练剂2~1g ; 所述煮练步骤的整理条件为90~110°C，20~60分钟； 所述漂白步骤的工作液配方如下: 每I升漂白工作液中包含:
3.如权利要求2所述的印染工艺，其特征在于，所述生物抛光步骤的工作液配方如下: 天丝分解酵素0.1~1%, owf% 醋酸0.1 ~I %, owf % 所述生物抛光步骤的整理条件为30~70°C，6次。
4.如权利要求3所述的印染工艺，其特征在于，所述柔软步骤的工作液配方如下: 每I升整理工作液中包含: 季铵盐柔软剂 5~20g 亲水型有机硅柔软剂 2~1g 缓冲剂2g 所述柔软步骤在柔软整理机上完成，工艺条件为120~170°C，40~80米/分钟。
5.如权利要求4所述的印染工艺，其特征在于，所述第一道轧光步骤在轧光机上完成，工艺条件为100~140°C，40~60米/分钟。
6.如权利要求5所述的印染工艺，其特征在于，所述第二道轧光步骤在轧光机上完成，工艺条件为70~110°C，40~60米/分钟。
7.如权利要求1至6中任一所述的印染工艺，其特征在于，所述烧毛酶退浆步骤的工作液配方如下: 每I升烧毛酶退浆工作液中包含: 酶退浆剂I~5g 络合剂0.1~2g 渗透剂I~3g ;所述烧毛酶退浆步骤 的工艺条件为常温下堆置4~6小时。
【文档编号】D06C15/00GK104032510SQ201410225518
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】全亦然, 裴晓博, 宋丙红 申请人:山东欧化印染家纺有限公司