50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛、剪毛、空气柔软、上树脂、烫光工艺、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。制备的提花拉绒布，同时具备绢丝、棉和羊毛的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖,色泽自然柔和,柔韧，有弹性。
【专利说明】50%棉30%绢丝20%羊毛提花拉绒布及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种提花拉绒布的制备方法。
【背景技术】
[0002] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子 中含有大量的亲水结构。保暖性一一棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动 的空气，穿着舒适一不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
[0003] 絹丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。
[0004] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种50%棉30%絹丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，采用 该方法制备的提花拉绒布，同时具备絹丝、棉和羊毛的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁 艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹性。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 50%棉30%絹丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：70N/1棉50/絹30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻 色纱； 2) 织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用17CT200毫米，转速23CT260转/分，线速度14CT160 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径1~2毫米，转 速28CT310转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度85CT900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至33(T360m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至40°C，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0? 5?3% ; 8) 烫光工艺：45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10% 甲酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇 烫成品； 9) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T7(TC，车速在3(T35m/min; 11) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0007] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的提花拉绒布。
[0008] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的提花拉绒布，同时具备絹丝、棉和羊毛 的特性，具有穿着柔软、吸湿力强、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖，色泽自然柔和， 柔韧，有弹性。
【具体实施方式】
[0009] 50%棉30%絹丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：70N/1棉50/絹30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻 色纱； 2) 织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用180毫米，转速250转/分，线速度150米/分，走布 速度6m/min，抓毛辊与走布速度之比为25:1，清洁辊直径1. 5毫米，转速300转/分，清洁 辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度870转/分，剪毛高度10毫米； 6) 空气柔软；以40m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝 合成环状；启动机器，加速至350m/min，处理温度100°C，处理时间30min，冷风降温至40°C， lOmin后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为2% ; 8) 烫光工艺：45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10% 甲酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，2 0%乙 醇烫成品； 9) 二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温 度 150°C，超喂 25m/min; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65°C，车速在32m/min; 11) 汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵 向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0010] 上述的方法制备的提花拉绒布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03 "B" 类。
【权利要求】
1. 50%棉30%絹丝20%羊毛提花拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步 骤： 1) 原料准备：70N/1棉50/絹30/羊毛20 S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻 色纱； 2) 织造：在30寸24G双面提花机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用17(T200毫米，转速23(T260转/分，线速度14(Tl60 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径1~2毫米，转 速28(T310转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度85(T900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至33(T360m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至40°C，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0? 5?3% ; 8) 烫光工艺：45 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；15 %甲酸-15 %乙醇烫，剪毛；10% 甲酸-15 %乙醇-25 %甲醛烫，梳、剪；5 0 %甲醛-2 0%乙醇烫，剪毛，染色，20%乙醇 烫成品； 9) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 10) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 11) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的提花拉绒布。
【文档编号】D06B3/10GK104358004SQ201410546674
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司