65%羊毛,30%真丝,5%羊绒双面提花布及制备方法

65%羊毛,30%真丝,5%羊绒双面提花布及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、丝光工艺、二次定型、橡毯预缩、蒸呢和预缩工艺。制备的双面提花布，同时具备羊毛、真丝和羊绒的特性，具有高吸水性，耐用性，纤细、柔软保暖,色泽自然柔和,有弹性透气性能，有护肤保健作用。
【专利说明】65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布及制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面提花布的制备方法。

【背景技术】
[0002] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
[0003] 真丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹 性优异。
[0004] 羊绒具有纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹性。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布的制备方法，采 用该方法制备的双面提花布，同时具备羊毛、真丝和羊绒的特性，具有高吸水性，耐用性，纤 细、柔软保暖，色泽自然柔和，有弹性透气性能，有护肤保健作用。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：105N/2羊毛65/羊绒5色纱，9股真丝色丝； 2) 织造：在34寸24G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加45~85g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂6(T70g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65~75°C，车速在3(T35m/min ; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0007] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面提花布。
[0008] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面提花布，同时具备羊毛、真丝和羊 绒的特性，具有高吸水性，耐用性，纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，有弹性透气性能，有护 肤保健作用。

【具体实施方式】
[0009] 65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：105N/2羊毛65/羊绒5色纱，9股真丝色丝； 2) 织造：在34寸24G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度230g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后 在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂65g/L、滑爽硅油150g/L，温 度 150°C，超喂 25m/min ; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在70°C，车速在33m/min ; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3. 3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵 向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0010] 上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03 " B" 类。

【权利要求】
1. 65%羊毛，30%真丝，5%羊绒双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的 步骤： 1) 原料准备：105N/2羊毛65/羊绒5色纱，9股真丝色丝； 2) 织造：在34寸24G双面提花机，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电 脑版图形及配色将色纱与色丝相应的接入进纱路数； 3) 开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加45~85g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂6(T70g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65~75°C，车速在3(T35m/min ; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的双面提花布。
【文档编号】D06B7/08GK104233603SQ201410547216
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司