80%绢丝10%羊绒10%羊毛拉绒布及制备方法

80%绢丝10%羊绒10%羊毛拉绒布及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。80%绢丝10%羊绒10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、磨毛、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的拉绒布，同时具备绢丝、羊绒和羊毛的特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖,色泽自然柔和,柔韧，有弹性。
【专利说明】80%绢丝10%羊绒10%羊毛拉绒布及制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种提花拉绒布的制备方法。

【背景技术】
[0002] 絹丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。
[0003] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
[0004] 羊绒具有纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹性。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种80%絹丝10%羊绒10%羊毛拉绒布的制备方法，采用该 方法制备的拉绒布，同时具备絹丝、羊绒和羊毛的特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细 腻、纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹性。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 80%絹丝10%羊绒10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：165N/2絹80/羊绒10/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸32G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 磨毛：印染，磨毛，柔软，整理； 6) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度200-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 7) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58飞5g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 145?160°C，超喂 25m/min; 8) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min; 9) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 10) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0007] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的拉绒布。
[0008] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的拉绒布，同时具备絹丝、羊绒和羊毛的 特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细腻、纤细、柔软保暖，色泽自然柔和，柔韧，有弹 性。

【具体实施方式】
[0009] 80%絹丝10%羊绒10%羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：165N/2絹80/羊绒10/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸32G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 磨毛：印染，磨毛，柔软，整理； 6)丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度220g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后 在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 7)二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温 度150°C，超喂 25m/min; 8) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在65°C，车速在30m/min; 9) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 10) 汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3. 2Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、 纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0010] 上述的方法制备的拉绒布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、 GB18401-20 03 "B"类。
[0011]

【权利要求】
1. 80%絹丝10%羊绒10%羊毛拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：165N/2絹80/羊绒10/羊毛10色纱； 2) 织造：在34寸32G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 磨毛：印染，磨毛，柔软，整理； 6) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度200-250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 7) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58飞5g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 145?160°C，超喂 25m/min ; 8) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 9) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 10) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的拉绒布。
【文档编号】D04B1/14GK104264356SQ201410547069
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司