一种节能纳米石墨碳电发热材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种节能纳米石墨碳电发热材料，其特征在于：按重量百分比计，所用纳米石墨碳复合材料占4080％，绝缘材料占5-10g％，阻燃剂0.3-1.3％，将上述材料混合均匀后成型。本发明优点：电热转换率高，节能效果好，对人体健康十分有益，制作工艺简单、适用范围广，具有方便、清洁、舒适的效果。
【专利说明】一种节能纳米石墨碳电发热材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电发热材料,特别是一种节能纳米石墨碳电发热材料。
【背景技术】
[0002]工业上常用的电热材料中，合金材料使用较为广泛。如镍铬合金最高发热温度1150°C，铁铬合金最高发热温度1400°C。目前所使用的电发热材料及元件有金属电阻丝元件、金属电发热元件以及电热膜发热元件等，但这些电发热元件都不同程度地存在使用寿命短、热效率低、能耗高，连续使用时间短等问题。并且使用也不方便，如电热背心，如果没有持续电源，这就给使用者带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种使用寿命极长，热效率高，适用电压广，并且对人体健康有益的一种节能纳米石墨碳电发热材料，以满足人们的需要。
[0004]本发明是这样实现的:一种节能纳米石墨碳电发热材料，其特征在于:按重量百分比计，所用纳米石墨碳复合材料占40-80%，绝缘材料占5-10g%，阻燃剂0.3-1.3%，将上述材料混合均匀后成型。
[0005]所述的纳米石墨碳复合材料中含纳米碳粉0.5-30%,其颗粒度在40nm以下。
[0006]本发明优点:电热转换率高，节能效果好，对人体健康十分有益，制作工艺简单、适用范围广，具有方便、清洁、舒适的效果。
具体实施例:
[0007]本发明的所采用的技术方案:一种节能纳米石墨碳电发热材料具体实施例如下:
[0008]实施例1、
[0009]所用纳米石墨碳复合材料占50%，绝缘材料占8g%，阻燃剂0.9%，将上述材料混合均匀后成型。
[0010]所述的纳米石墨碳复合材料中含纳米碳粉150%,其颗粒度在20nm即可得到节能纳米石墨碳电发热材料石墨，发热速度为50秒。
[0011]实施例2、
[0012]所用纳米石墨碳复合材料占80%，绝缘材料占IOg%，阻燃剂1.3 %，将上述材料混合均匀后成型。
[0013]所述的纳米石墨碳复合材料中含纳米碳粉30%,其颗粒度在40nm即可得到节能纳米石墨碳电发热材料石墨，发热速度为45秒。
【权利要求】
1.一种节能纳米石墨碳电发热材料，其特征在于:按重量百分比计，所用纳米石墨碳复合材料占4080%，绝缘材料占5-10g%，阻燃剂0.3-1.3%，将上述材料混合均匀后成型。
2.根据权利要求1所述的节能纳米石墨碳电发热材料，其特征在于:所述的纳米石墨碳复合材料中含纳米碳粉0.5-30%,其颗粒度在40nm以下。
【文档编号】H05B3/14GK103841675SQ201210516344
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月24日 优先权日:2012年11月24日
【发明者】史明荣, 姜立波 申请人:青岛凯利达石墨有限公司