50%棉35%绢丝15%真丝单面提花布及制备方法

50%棉35%绢丝15%真丝单面提花布及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。50%棉35%绢丝15%真丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面提花布，同时具备棉、绢丝和真丝的特性，具有吸湿力强、有护肤保健作用、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。
【专利说明】50%棉35%绢丝15%真丝单面提花布及制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种单面提花布的制备方法。

【背景技术】
[0002] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子 中含有大量的亲水结构。保暖性一一棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动 的空气，穿着舒适一不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
[0003] 絹丝具有支数高，光泽润美、手感柔和、适于制造轻软的高级织物。
[0004] 真丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹 性优异。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种50%棉35%絹丝15%真丝单面提花布的制备方法，采用 该方法制备的单面提花布，同时具备棉、絹丝和真丝的特性，具有吸湿力强、有护肤保健作 用、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 50%棉35%絹丝15%真丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：240N/2絹70/棉30色纱，135N/2丝30/棉70色纱； 2) 织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-270g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加4(T65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂4(T65g/L、滑爽硅油 120?160g/L，温度 14(Tl70°C，超喂 25m/min; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在5(T70°C，车速在3(T35m/min; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，15-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0007] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的单面提花布。
[0008] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的单面提花布，同时具备棉、絹丝和真丝 的特性，具有吸湿力强、有护肤保健作用、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。

【具体实施方式】
[0009] 50%棉35%絹丝15%真丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：240N/2絹70/棉30色纱，135N/2丝30/棉70色纱； 2) 织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度250g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后 在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加55g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂55g/L、滑爽硅油140g/L，温 度 150°C，超喂 25m/min; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在60°C，车速在33m/min; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度20m/min，饱和蒸汽3. 3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向 缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0010] 上述的方法制备的单面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03 "B" 类。

【权利要求】
1. 50%棉35%絹丝15%真丝单面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步 骤： 1) 原料准备：240N/2絹70/棉30色纱，135N/2丝30/棉70色纱； 2) 织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按 电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入； 3) 开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<60m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加 Fe3+螯 合分散剂改善水质，NaOH浓度210-270g/L，0. 2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧 洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值3 7,并起固色作用； 6) 二次定型：二次定型加4(T65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂4(T65g/L、滑爽硅油 120?160g/L，温度 14(Tl70°C，超喂 25m/min ; 7) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在5(T70°C，车速在3(T35m/min ; 8) 蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa 以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花 型、有效门幅作加工调整； 9) 汽蒸预缩：机械速度，15-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的单面提花布。
【文档编号】D06B7/08GK104264335SQ201410546766
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司