一种全针织鞋面的编织及成型工艺的制作方法
【专利摘要】一种全针织鞋面的编织及成型工艺，依次包括以下步骤：①通过针织鞋面制版系统进行鞋面制版；②通过电脑鞋面机进行鞋面编织，生成半成品鞋面；③对鞋面进行蒸汽整熨、定型；④通过压光机对鞋面进行压光处理；⑤通过鞋面定型机对鞋面进行二次定型，使鞋面形成三维曲面形状，完成鞋面定型。通过本发明工艺成型的针织鞋面，成型后鞋面坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度与牢固性兼具，能有效提高成品率及产品质量，提升产品价值，同时，工艺流程简单，操作性强，可提高生产效率，降低成本，为企业创造良好的经济效益。
【专利说明】一种全针织鞋面的编织及成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及全针织鞋面生产制造【技术领域】，特别是一种全针织鞋面的编织及成型工艺。
【背景技术】
[0002]新型全针织鞋面已成为继皮、革、布等鞋面之外的另一大新系列，具有巨大的市场前景，正在为整个制鞋产业带来新的改革。全针织鞋面轻薄透气、舒适合脚、花样颜色可定制多变，同时生产过程环保省料，自动化程度高。全针织鞋面的出现，首次将针织技术应用于鞋面生产中，采用纤维或纱线作为鞋面材质，并通过增设制图、编织、预定、后整压光、定型等步骤，使鞋面得以一次性编织成型，简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本；但作为一种新型的鞋面生产技术，针织鞋面有别于传统鞋面，生产工艺环节也随之发生很大改变。虽然编织环节已基本解决，但整体技术改进仍有待于纱线开发、后整定型工序处理等配套工艺的成熟而不断完善。对于针织鞋面，必然要求成型后鞋面坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，而现有生产工艺下生产出的针织鞋面后整成型后较难达到硬度与牢固兼具的要求，且鞋面尺寸大小欠稳定，生产出的鞋面品质欠佳，成品率偏低，影响产品的质量及后续销售。因此，针对上述问题与不足是本工艺研宄及解决的对象。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种成型后鞋面坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，硬度与牢固性兼具，能有效提高成品率及产品质量，提升产品价值，且工艺流程简单，操作性强，生产效率高，生产成本低的全针织鞋面的编织及成型工
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[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]一种全针织鞋面的编织及成型工艺，依次包括以下步骤:
[0006]①鞋面制版，根据鞋面设计的图案大小与花样组织结构对针织鞋面制版系统进行鞋面制版编程，生成鞋面编织程序；可保证在鞋面的不同部位使用不同成分的纱线时，能够轻松简单地精确控制各种纱线的松紧程度，便于实现鞋样尺寸的一致性；
[0007]②鞋面编织，选择150D/36F低弹丝和150D/110°C /20F热熔丝，或150D/48F网络丝和150D/110°C /20F热熔丝，或150D包覆丝和150D/110°C /20F热熔丝，送入电脑鞋面机中，电脑鞋面机中输入已生成的鞋面编织程序进行鞋面编织，生成半成品鞋面；
[0008]③对鞋面进行蒸汽整熨、定型；
[0009]a.将鞋面放入熨台，闭合熨台，进行蒸汽整熨；
[0010]b.进行蒸汽整熨后，熨台加压，同时使用25MPa吸气泵，进行抽风吸气；
[0011]④通过压光机对鞋面进行压光处理，压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定;
[0012]⑤通过鞋面定型机对鞋面进行二次定型，鞋面定型机的压力、温度及时间根据鞋样进行设定，利用定型鞋模对鞋面进行二次定型，使鞋面形成三维曲面形状，完成鞋面定型。
[0013]优选地，对鞋面进行蒸汽整熨时，选择蒸汽压力为0.4?0.6MPa,蒸汽温度为130°C，蒸汽供气时间为6?8秒。
[0014]优选地，进行蒸汽整熨后，熨台加压，选择压力为40?50ps i，保压时间为3?5秒。
[0015]优选地，所述定型鞋模由凹模和凸模构成。
[0016]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是:针织鞋面成型后鞋面坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度与牢固性兼具，能有效提高成品率及产品质量，提升产品价值，同时，工艺流程简单，操作性强，可提高生产效率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0018]实施例一
[0019]本发明的一种全针织鞋面的编织及成型工艺，依次包括以下步骤:
[0020]①鞋面制版，根据鞋面设计的图案大小与花样组织结构对针织鞋面制版系统进行鞋面制版编程，生成鞋面编织程序；
[0021]②鞋面编织，选择150D/36F低弹丝和150D/110°C /20F热熔丝，送入电脑鞋面机中，电脑鞋面机中输入已生成的鞋面编织程序进行鞋面编织，生成半成品鞋面；
[0022]③对鞋面进行蒸汽整熨、定型；
[0023]a.将鞋面放入質台，闭合質台，进行蒸汽整質，选择蒸汽压力为0.4?0.6MPa,蒸汽温度为130°C，蒸汽供气时间为6?8秒；
[0024]b.进行蒸汽整熨后，熨台加压，选择压力为40?50ps i，保压时间为3?5秒，同时使用25MPa吸气泵，进行抽风吸气；
[0025]④通过压光机对鞋面进行压光处理，压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定;
[0026]⑤通过鞋面定型机对鞋面进行二次定型，鞋面定型机的压力、温度及时间根据鞋样进行设定，利用定型鞋模对鞋面进行二次定型，使鞋面形成三维曲面形状，完成鞋面定型，所述定型鞋模由凹模和凸模构成。
[0027]针织鞋面成型后鞋面坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度与牢固性兼具，能有效提高成品率及产品质量，提升产品价值，同时，工艺流程简单，操作性强，可提高生产效率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。
[0028]通过上述工艺成型后的针织鞋面，坚挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度与牢固性兼具，能有效提高成品率及产品质量，提升产品价值，同时，工艺流程简单，操作性强，可提高生产效率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一的区别在于，步骤二的鞋面编织工艺中，材料选择50D/48F网络丝和150D/110°C /20F热熔丝，送入电脑鞋面机中进行编织。
[0031]实施例三
[0032]本实施例与实施例一的区别在于，步骤二的鞋面编织工艺中，材料选择150D包覆丝和150D/110°C /20F热熔丝，送入电脑鞋面机中进行编织。
[0033]上述仅为本发明的三个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种全针织鞋面的编织及成型工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: ①鞋面制版，根据鞋面设计的图案大小与花样组织结构对针织鞋面制版系统进行鞋面制版编程，生成鞋面编织程序； ②鞋面编织，选择150D/36F低弹丝和150D/110°C/20F热熔丝，或150D/48F网络丝和150D/110°C /20F热熔丝，或150D包覆丝和150D/110°C /20F热熔丝，送入电脑鞋面机中，电脑鞋面机中输入已生成的鞋面编织程序进行鞋面编织，生成半成品鞋面； ③对鞋面进行蒸汽整熨、定型； a.将鞋面放入熨台，闭合熨台，进行蒸汽整熨； b.进行蒸汽整熨后，熨台加压，同时使用25MPa吸气泵，进行抽风吸气； ④通过压光机对鞋面进行压光处理，压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定； ⑤通过鞋面定型机对鞋面进行二次定型，鞋面定型机的压力、温度及时间根据鞋样进行设定，利用定型鞋模对鞋面进行二次定型，使鞋面形成三维曲面形状，完成鞋面定型。
2.如权利要求1所述的一种全针织鞋面的编织及成型工艺，其特征在于:对鞋面进行蒸汽整熨时，选择蒸汽压力为0.4?0.6MPa,蒸汽温度为130°C，蒸汽供气时间为6?8秒。
3.如权利要求1所述的一种针织横机的机头检修辅助装置，其特征在于:进行蒸汽整熨后，熨台加压，选择压力为40?50psi，保压时间为3?5秒。
4.如权利要求1所述的一种针织横机的机头检修辅助装置，其特征在于:所述定型鞋模由凹模和凸模构成。
【文档编号】D06C7/02GK104432968SQ201410658099
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】吕聪雕, 涂占岚 申请人:南安市南星工业机械有限公司