四分色印花染料预处理液配方、制备及其应用方法
【专利摘要】本发明涉及纺织印染行业中的印花助剂，具体是指调制一种适用于活性染料四分色印花的预处理液、制备及应用方法。通过本发明的活性染料四分色印花预处理液预处理后，织物可以很好地用四分色印花工艺进行印花作业。预处理液中的糊料不仅控制染料的扩散，而且作为糊料能够承载更多的染料，表面张力调节剂的应用，能够控制染料的扩散，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生键合的概率越高，固色率越高。碱剂的使用，使得印后染料在碱性环境中，其活性基团更容易与纤维发生反应形成共价键结合(简称键合)，而固着在纤维上。且如此，染料中无需含有碱剂，可防止染料存储时的水解。印花过程中不用尿素，更加环保。
【专利说明】四分色印花染料预处理液配方、制备及其应用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染行业中的印花助剂，具体是指调制一种适用于活性染料四分 色印花的预处理液，织物经该预处理液处理后能够更好地应用四分色印花工艺印制纤维素 纤维面料的图案花型。
【背景技术】
[0002] 四分色模式是彩色印刷时采用的一种套色模式，利用色料的三原色混色原理，加 上黑色，共计四种颜色混合叠加，形成所谓"全彩印刷"，即用青色（Cyan)、红（Magenta)、黄 色（yellow)、黑色（Black)(简称CMYK)来表现所有颜色的印花。自然界的可见光谱中所 有的颜色理论上都可以由CMY三色调制获得，但由于通常使用的染料不够纯净，因此往往 再添加黑色墨水以达到理想的再现。所以说四分色印花是以三原色为主、黑色为骨架，印制 时三原色版阶调长，用三原色组成千万种颜色，可以保证色彩鲜艳亮丽，而黑版则是短调骨 架，只在图像中起稳定中、暗调颜色和轮廓的作用，通过CMYK四色网点在同一位置不同方 向的叠印使图像产生连续色调变化，使花型产生真彩色效果。相对普通的分色制版技术，四 分色制版技术跳出了一套颜色一个网版的局限，从而使印花生产的颜色套数不再受机械设 备的限制，能印制出照片级的产品。然而，因为各种颜色是由4只染料拼配而来，实际印花 时往往会遇到上染饱和性的问题，即织物同一区域，无法承载过多的染料。从而使得后道版 辊，特别是第四色版辊所印染料在水洗过程中容易掉色，导致偏色或与原稿设计存在差异 的缺陷。此外，由于四分色印花要求对版精度高，因此印花过程中对于图案线条的清晰度要 求高，这就需要对染料在织物上的扩散有着良好的控制。
【发明内容】
[0003] 针对目前四分色印花上染饱和性以及染料扩散控制的问题，本发明提供了一种四 分色印花预处理液及其应用方法。
[0004] 本发明的第一方面提供了一种四分色印花预处理液配方，该种四分色印花染料预 处理液，其特征在于，所述四分色印花染料预处理液各组份按重量百分比含量如下：
[0005] 糊料 5-12% ;
[0006] 表面张力调节剂 0.5-2%;
[0007] 碱剂 5-15% ;
[0008] 用去离子水调解到100%。
[0009] 优选的，糊料为海藻酸钠、或变性淀粉、或羧甲基纤维素、或氧化瓜尔豆胶、或英国 联合胶体公司ALCOPRINT RTA。
[0010] 优选的，表面张力调节剂为毕克公司的BYK333、或BYK401、或道康宁DC-57。
[0011] 优选的，碱剂为氢氧化钾，或氢氧化钠，或碳酸钾，或碳酸钠，或其组合物。
[0012] 本发明的第二方面提供了四分色印花预处理液的配制方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤一，在去离子水中加入糊料；
[0014] 步骤二，在45-55°C条件下充分搅拌0? 5-1. 5小时；
[0015] 步骤三，降到室温，再分别加入碱剂和表面张力调节剂；
[0016] 步骤四，继续搅拌20-40分钟后，即得四分色印花染料预处理液。
[0017] 进一步的，步骤二中在50°C的条件下，搅拌1小时。
[0018] 进一步的，步骤四中搅拌时间为30分钟。
[0019] 本发明的第三方面提供了所述四分色印花预处理液的应用工艺，包括以下步骤：
[0020] 步骤一，织物经过四分色印花染料预处理液处理，乳余率为30-60% ;
[0021] 步骤二，将经过处理的织物烘燥后应用活性染料四分色印花技术进行印花；
[0022] 步骤三，印后织物经100-120°C汽蒸3-8min ;
[0023] 步骤四，水性定型即为成品。
[0024] 进一步的，步骤三中印后织物经110°C汽蒸5min。
[0025] 本发明的有益效果在于，通过本发明的活性染料四分色印花预处理液预处理后， 织物可以很好地用四分色印花工艺进行印花作业。预处理液中的糊料不仅控制染料的扩 散，而且作为糊料能够承载更多的染料，表面张力调节剂的应用，能够控制染料的扩散，染 料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生键合的概率越高，固色率越高。碱剂的使用，使 得印后染料在碱性环境中，其活性基团更容易与纤维发生反应形成共价键结合（简称键 合），而固着在纤维上。且如此，染料中无需含有碱剂，可防止染料存储时的水解。印花过程 中不用尿素，更加环保。
【具体实施方式】
[0026] 为了更好的理解本发明的技术方案，下面对发明提供几个具体实施例。
[0027] 具体实施例一：预处理液在全棉梭织布印花中的应用。
[0028] 织物规格：全棉梭织250g/m2 ;
[0029] 本实施例采用的预处理液配方如下：
[0030] 糊料 12% ;
[0031] 表面张力调节剂 2% ;
[0032] 碱剂 15% ;
[0033] 用去离子水调节到100%。
[0034] 所述糊料为海藻酸钠；所述表面张力调节剂为毕克公司的BYK333 ;所述碱剂为氢 氧化钾。
[0035] 本实施例四分色印花染料预处理液的制备方法如下：
[0036] 步骤1，在去离子水中加入海藻酸钠；
[0037] 步骤2,在50°C条件下充分搅拌1小时；
[0038] 步骤3,降到室温，再分别加入氢氧化钾和BYK333 ;
[0039] 步骤4,继续搅拌30分钟后，即得四分色印花预处理液。
[0040] 所制得的预处理液的pH值为11. 5,粘度为1200mPa ? s。
[0041] 本实施例的四分色印花预处理液的应用工艺当应用四分色印花技术生产时，
[0042] 步骤1，全棉梭织布经过上述预处理液处理，乳余率为60% ;
[0043] 步骤2,烘燥后应用活性染料四分色印花技术进行印花；
[0044] 步骤3,印后织物经110°C汽蒸5min ;
[0045] 步骤4,水性定型即为成品。
[0046] 具体实施例二，预处理液在全棉针织布印花中的应用。
[0047] 织物规格：全棉针织60g/m2 ;
[0048] 本实施例采用的预处理液配方如下：
[0049] 糊料 5% ;
[0050] 表面张力调节剂 0.5%;
[0051] 碱剂 5% ;
[0052] 用去离子水调节到100%。
[0053] 所述糊料为氧化瓜尔豆；所述表面张力调节剂为道康宁DC-57 ;所述碱剂为重量 比氢氧化钠：碳酸钠=1:1的组合物。
[0054] 本实施例四分色印花染料预处理液的制备方法如下：
[0055] 步骤1，在去离子水中加入氧化瓜尔豆；
[0056] 步骤2,在50°C条件下充分搅拌1小时；
[0057] 步骤3,降到室温，再分别加入碱剂和道康宁DC-57 ;
[0058] 步骤4,继续搅拌30分钟后，即得四分色印花预处理液。
[0059] 所制得的预处理液的pH值为10,粘度为400mPa ? s。
[0060] 本实施例的四分色印花预处理液的应用工艺当应用四分色印花技术生产时，
[0061] 步骤1，全棉针织布经过上述预处理液处理，乳余率为30%，
[0062] 步骤2,烘燥后应用活性染料四分色印花技术进行印花；
[0063] 步骤3,印后织物经110°C汽蒸5min ;
[0064] 步骤4,印后水性定型即为成品。
[0065] 具体实施例三，预处理液在人造丝面料印花中的应用。
[0066] 织物规格：人造丝梭织200g/m2 ;
[0067] 本实施例采用的预处理液配方如下：
[0068] 糊料 10% ;
[0069] 表面张力调节剂 0.8%;
[0070] 碱剂 10% ;
[0071] 用去离子水调节到100%。
[0072] 所述糊料为英国联合胶体公司ALCOPRINT RTA;所述表面张力调节剂为毕克 BYK401 ;所述碱剂为重量比氢氧化钾：碳酸钾=1:1的组合物。
[0073] 本实施例四分色印花染料预处理液的制备方法如下：
[0074] 步骤1，在去离子水中加入糊料；
[0075] 步骤2,在50°C条件下充分搅拌1小时；
[0076] 步骤3,降到室温，再分别加入碱剂和表面张力调节剂；
[0077] 步骤4,继续搅拌30分钟后，即得四分色印花预处理液。
[0078] 预处理液的pH值为11，粘度为850mPa ? s。
[0079] 本实施例的四分色印花预处理液的应用工艺当应用四分色印花技术生产时，
[0080] 步骤1，人造丝梭织布经过上述预处理液处理，乳余率为55% ;
[0081] 步骤2,烘燥后应用活性染料四分色印花技术进行印花；
[0082] 步骤3,印后织物经110°C汽蒸5min ;
[0083] 步骤3,印后水性定型即为成品。
[0084] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依 本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范 围内。
【权利要求】
1. 一种四分色印花染料预处理液，其特征在于，所述四分色印花染料预处理液各组份 按重量百分比含量如下： 糊料 5-12%; 表面张力调节剂 〇. 5_2%; 碱剂 5-15%; 用去离子水调解到100%。
2. 根据权利要求1所述的四分色印花染料预处理液，其特征在于：所述糊料为海藻酸 钠、或变性淀粉、或羧甲基纤维素、或氧化瓜尔豆胶、或英国联合胶体公司ALCOPRINTRTA。
3. 根据权利要求1或2所述的四分色印花染料预处理液，其特征在于：所述表面张力 调节剂为毕克公司的BYK333、或BYK401、或道康宁DC-57。
4. 根据权利要求3所述的四分色印花染料预处理液，其特征在于：所述碱剂为氢氧化 钾，或氢氧化钠，或碳酸钾，或碳酸钠，或其组合物。
5. 上述任意一项权利要求所述的四分色印花染料预处理液的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一，在去离子水中加入糊料； 步骤二，在45-55°C条件下充分搅拌0. 5-1. 5小时； 步骤三，降到室温，再分别加入碱剂和表面张力调节剂； 步骤四，继续搅拌20-40分钟后，即得四分色印花染料预处理液。
6. 根据权利要求5所述的四分色印花染料预处理液的制备方法，其特征在于：步骤二 中在50°C的条件下，搅拌1小时。
7. 根据权利要求5或6所述的四分色印花染料预处理液的制备方法，其特征在于：步 骤四中搅拌时间为30分钟。
8. 权利要求1至4所述的四分色印花染料预处理液的应用方法，其特征在于： 步骤一，织物经过四分色印花染料预处理液处理，乳余率为30-60% ; 步骤二，将经过处理的织物烘燥后应用活性染料四分色印花技术进行印花； 步骤三，印后织物经100-120°C汽蒸3-8min; 步骤四，水性定型即为成品。
9. 权利要求8所述的四分色印花染料预处理液的应用方法，其特征在于：步骤三中印 后织物经IKTC汽蒸5min。
【文档编号】D06P1/38GK104452344SQ201410735379
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】王勤读, 黄莎莉 申请人:福建省华奇环保印花有限公司