一种喷墨印花增稠剂的合成方法及其增稠剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化学合成技术领域，尤其属于一种织物印花添加剂合成技术领域，特 别涉及一种新型喷墨印花增稠剂的合成方法及其产品。
【背景技术】
[0002] 喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节， 将数字化技术处理过的图像输人计算机以CAP(电脑印花分色系统）编辑后再由专用软件 (RIP)控制喷墨印花系统，将专用色料直接喷印到织物上，形成设计要求的印花织物，提高 了印花的精度，实现了批量、多品种、多花色印花，解决了传统印花占地面积大、污染严重等 为问题。同时喷墨印花及其逼真印制效果，赢得了越来越多消费者的青睐。
[0003] 而实际上采用喷墨印花对油墨染料纯度、电导率等要求高，因此常规的印花助剂 不能添加到油墨中，使喷墨印花很难得到拼混染料深浅色泽。纺织品需要经过预处理，采用 侵渍海藻酸钠类助剂对织物进行上浆，使低粘度的油墨喷洒在织物上不出现染料渗化色花 等问题。而在实际操作中上浆时易出现"纬斜"、"皱印"、"不均匀"、"不平挺"等问题，喷印 时就会产生"渗开"、"逃布"、"色不匀"等现象，导致喷墨印花的次品率较高。故此研究一种 可以直接添加到油墨中增稠剂显得尤为重要。通过增稠剂的加入赋予油墨染料一定的假塑 性，在喷射力作用下粘度降低，易从喷头喷洒在织物上，在失去作用力的情况下粘度提高， 可保持在原位上而不向织物的其他部位渗透，消除对织物预处理的工艺要求。
【发明内容】
[0004] 本发明根据现有技术的需要公开了一种喷墨印花增稠剂的合成方法及其增稠剂。 本发明的主要目的提供的一种新型喷墨印花增稠剂的合成方法。其特点是利用长链脂肪醇 聚氧乙烯醚丙烯酸盐良好的耐盐性和渗透性和聚丙烯酸优良的增稠能力，通过缔合作用形 成体系和线性结构的互穿，从而制备出一种新型增稠能力好、于油墨配伍性高、耐电解质能 力好的喷墨印花增稠剂。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现：
[0006] 喷墨印花增稠剂的合成方法，包括以下步骤：
[0007] (1)制备长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酸盐：称取摩尔比为I :3-5 :1-3的脂肪 醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，将三者加入反应容器中，在60°C-8(TC滴加催化 齐U，控制反应容器温度在80°C -90°C，反应7-8小时，制得长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸 醋；
[0008] (2)对产物提纯：取步骤（1)制得的长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯蒸馏提纯，滴 加氢氧化钠溶液，直至PH = 7-8,抽滤烘干，再用乙醇洗涤，抽滤，洗涤三至五次得到不同碳 链长度长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐；
[0009] (3)长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐和聚丙烯酸复合乳液制备：
[0010] 按重量份计，取25-30份的丙烯酸类单体、25-30份的氨水、30份水、0. 1-0. 8份交 联剂、30份水混合制备成水相；在高速分散搅拌的情况下，向水相加入步骤（2)制备的长链 脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐4-10份、20-30份的油性溶剂、2. 0-3. 0份的乳化剂，分散10-15 分钟，制备成复合乳液；
[0011] (4)向步骤（3)制得的复合乳液滴加总质量0. 1-1 %还原剂，滴毕控制在60-70°C， 聚合2-3小时，加入转相剂，制得喷墨印花增稠剂。
[0012] 所述催化剂是2M的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
[0013] 所述脂肪醇聚氧乙烯醚通式是R-O-(CH2CH2O) n-H,选自R为C18的烃基，η = 2, 3、 R为C20的烃基，η = 2, 3、R为C24的烃基，η = 2, 3中的一种或几种。
[0014] 所述丙烯酸类单体选自丙烯酸、丙烯胺酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、衣康酸 中的一种或几种。
[0015] 所述交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺和/或邻苯二甲酸二烯丙酯。
[0016] 所述油性溶剂为油酸卞酯和/或环己烷。
[0017] 上述各原料均有市售。
[0018] 本发明有益性：本发明利用长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐良好的耐盐性和渗透 性和聚丙烯酸优良的增稠能力，通过缔合作用形成体系和线性结构的互穿，从而制备出一 种新型增稠能力好、于油墨配伍性高、耐电解质能力好的喷墨印花增稠剂。采用旋转粘度计 测试增稠剂加入水搅拌糊化后体系的粘度；采用在锦纶毛绒织物上喷射按柠檬酸5份、水 80份、油墨5份以及增稠剂若干份的比例调制的印花浆；增稠剂配伍性主要以配置好的印 花浆放置后色浆稳定性加以考察，增稠剂渗透性主要以毛绒纵向得色深浅来评价。实验结 果证明，本发明合成的增稠剂应用与喷墨印花时，具有较高的增稠能力、耐电解质能力、于 油墨优秀的配伍性、较好渗透性等性能。
【附图说明】
[0019] 图1是各组实施例制备的增稠数据。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于 对发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据 上述发明的内容作出的一些非本质改进和调整也属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1 :
[0022] 按重量份计，称取C18脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯24份，丙烯酸乙酯4 份，加入聚合瓶中，在60°C开始滴加1. 5份催化剂氢氧化钠，0. 2小时滴完，滴毕，升温到 80°C _90°C反应7-8小时。滴加氢氧化钠溶液，直至PH = 7-8,抽滤烘干，再用乙醇洗涤，抽 滤，洗涤三至五次即可，得到长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐。
[0023] 称取丙烯酸25份，丙烯酰胺10份，邻苯二甲酸二烯丙酯4份，浓度20%氨水25 份，30份水，N，N-亚甲基双丙烯酰胺0. 4份中和制备成水相。在高速搅拌的情况下，向水相 中加入长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐5份，环己烷20份，3份司盘80 (S-80)，从而制备复 合乳液。
[0024] 向制备的复合乳液滴加总质量0. 1-1 %还原剂亚硫酸氢钠，0. 2小时滴毕，控制在 60-70°C，聚合2-3小时，加入3-5份转相剂M0A-9,制得喷墨印花增稠剂。
[0025] 实施例2 :
[0026] 按重量份计，称取C18脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯12份，丙烯酸乙酯16 份，加入聚合瓶中，在60°C开始滴加1. 5份催化剂氢氧化钠，0. 2小时滴完，滴毕，升温到 80°C _90°C反应7-8小时。滴加氢氧化钠溶液，直至PH = 7-8,抽滤烘干，再用乙醇洗涤，抽 滤，洗涤三至五次即可，得到长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐。
[0027] 称取丙烯酸30份，丙烯酰胺5份，邻苯二甲酸二烯丙酯10份，浓度20 %氨水30 份，30份水，N，N-亚甲基双丙烯酰胺0. 3份中和制备成水相。在高速分散机搅拌的情况下， 向水相中加入长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸盐10份，环己烷25份，3. 5份司盘80,搅拌时 间10分钟，从而制备复合乳液。
[0028] 向制备的复合乳液滴加总质量0. 1-1 %还原剂亚硫酸氢钠，0. 2小时滴毕，控制在 60-70°C，聚合2-3小时，加入3-5份转相剂M0A-9,制得喷墨印花增稠剂。
[0029] 实施例3 :
[0030] 按重量份计，称取C20脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯20份，丙烯酸乙酯8 份，加入聚合瓶中，在60°C开始滴加1. 5份催化剂氢氧化钠，0. 2小时滴完，滴毕，升温到 80°C _90°C反应7-8小时。滴加氢氧化钠溶液，直至PH = 7-8,抽滤烘干，再用乙醇洗涤，抽 滤，洗涤三至五次即可，得到长链脂肪