纯棉双面喷墨印花面料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，步骤依次为：前处理依次加工烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光，然后采用浸轧方法对面料进行上浆，上浆时除加入上浆剂、纯碱、尿素外，还加入一种氟化合物防渗透剂，可以有效防止喷墨打印时墨水由一面渗透到另一面，从而保证双面印花时花型的清晰度，上浆后的面料先进行一面喷墨打印，打印完毕后打卷整齐，然后再打印另一面，打印后面料进行蒸化及水洗，最后加工柔软、预缩直至成品。
【专利说明】
纯棉双面喷墨印花面料的制作方法
技术领域
[0001] 本发明提供一种纯棉双面喷印花面料的制作方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002] 喷墨印花技术由于其全数字化处理，无需制版、调制色浆，与传统的印花方式相 比，其生产流程减少，减少了资源、时间、成本消耗，而且其生产品质高，色彩表现力强，生产 更为灵活，起订量不受限制，可以满足人们个性化生产的需求，同时也可以通过因特网实现 个性化电子商务消费，符合现代社会消费发展的需求，该项技术目前得到到越来越广发的 应用。
[0003] 目前喷墨印花技术织物预处理技术主要有两种方式:单面涂层上浆与双面浸乳上 浆。织物经过上浆后进行喷墨打印一般都是单面印花，双面印花时由于印制一面后，墨水会 渗透到另一面，如果再进行印花会导致两面的花型都不清晰，花型错乱，因此目前利用喷墨 印花进行双面印花的面料市场上还未见到。
[0004] 市场上双面印花的面料主要有三类制作方法：第一类选用保水性较好的印花糊 料，保证印花时浆料不会渗透到另一侧，目前该类技术还非常不成熟，对于克重在200g/m 2 以上的厚重面料可以实现，但是对于克重在120g/m2左右的轻薄衬衣面料无法保证双面印 花的清晰度;第二类是正反面花型完全重合的双面印花面料，该类面料一般是利用面料高 渗透性，让单面印制的花型渗透到另一面，如市场上较为常见的丝巾，该类双面印花面料只 能实现双面相同花型的面料，不能实现正反面不同花型的效果，而且主要应用在丝巾这一 类非常轻薄的面料，在纯棉面料上未见有应用；第三类是利用热转印技术将花型分别转移 到面料的两面实现双面印花的效果，该类技术主要是应用在涤纶面料上，还不能应用在纯 棉面料上，而且对于轻薄衬衣面料也容易出现花型渗透到另一面的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种能克服上述缺陷、有效防止喷墨打印时墨水从一面渗透到另一面 从而导致花型模糊错乱问题、保证双面不同花型印制效果的纯棉双面喷印花面料的制作方 法。其技术方案为：
[0006] -种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：
[0007] 1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为 180g/L~320g/L;
[0008] 2)织物预处理，采用浸乳上浆，上浆液中各原料的浓度为:Na2C〇3 20~40g/L，尿素 60~90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12~25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15~25g/L，抗还原剂 Lyoprint RG 2~15g/L，Nuva?HPU liq防渗剂6~12g/L，上衆后先进行80~90°C预烘，预 烘后再进行烘干，烘干温度100~120°C;烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐；
[0009] 3)在活性喷墨印花机上进行单面喷墨打印，烘干、整齐打卷；
[0010] 4)在活性喷墨印花机上喷印另一面花型，烘干；
[0011] 5)蒸化，102°C蒸化10~14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；
[0012] 6)拉幅柔软、预缩。
[0013] 其工作原理为：本发明通过多次试验，分析上浆浓度、尿素用量以及:Nuva?HPU liq防渗剂的实验发现，当浆料浓度过小时，防渗剂就不能有效仅仅附着在纤维的表面，而 是渗透到纤维的内层，面料防渗透性效果反而不好，当浆料浓度过高时配置的浆液浓度太 粘稠，不利于纤维的均匀浸乳;尿素的用量过高墨水在纤维表面会迅速扩散，渗透到纤维的 另一面，尿素用量过低，面料在蒸化时不能有效吸收水分，颜色会萎暗、得色量较低；当防渗 剂用量过低不能有效防止墨水的渗透，从而导致正反面的花型相互渗透影响，造成花型错 乱，而用量过高，同样会导致面料吸水性较差，手感较硬，通过喷印不同的颜色，利用式1-1 印制透过性测得当印制透过性小于7%即可获得较好的防渗透效果。
[0014] 本发明与现有技术相比，其优点在于:采用本发明能制得双面不同花型效果的面 料，有别于目前市场上双面相同花型面料，而且印制基质为纯棉机织面料，面料克重在 ll〇g/m2以上，利用喷墨印花印制的花型丰富多变、色彩鲜亮，目前市场上还未见有此类面 料。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1:
[0016] 面料规格：CM40*CPT30*142*80*61/62 [0017] 面料组织:平纹
[0018] 印花花型：正面浅色马蹄莲花型，反面中深色粉红玫瑰花型
[0019] 1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为 320g/L;
[0020] 2)织物预处理，采用浸乳上浆，上浆液中各原料的浓度为:Na2C03 20g/L，尿素90g/ L，衆料Lyoprint RD-HT 12g/L，衆料Lyoprint ATP-30 15g/L，抗还原剂Lyoprint RG 10g/ L，永久性拒水整理剂NuvaSHPU 1 iq 6g/L，上浆后先进行90°C预烘，预烘后再进行烘干，烘 干温度120°C ;烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐。
[0021] 3)在活性喷墨印花机上进行正面喷墨打印，烘干、整体打卷；
[0022] 4)在活性喷墨印花机喷印反面印花花型，烘干。
[0023] 5)蒸化，102°C蒸化12min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；
[0024] 6)拉幅柔软使用柔软剂Hydroperm?RPU-N new liq 30g/L。
[0025] 7)预缩，控制缩水在0~-3%以内。
[0026] 经过上述预处理的面料通过在面料的一面喷印纯黑色100%的墨水，测试颜色由 一面渗透到另一面的印制透过性，印制透过为4.3%，表明面料能够有效防止墨水由一面渗 透到另一面，未见有花型渗化和花型错乱的问题，整体具有较好的效果。
[0027] 实施例2:
[0028] 面料规格：CM50*CPT50*156*80*57/58
[0029] 面料组织:2/1斜纹
[0030]印制花型：正面中深色天宫花型反面中深色格子拼贴
[0031] 1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为 180g/L;
[0032] 2)织物预处理，采用浸乳上浆，上浆液中各原料的浓度为:Na2C03 40g/L，尿素60g/ L，衆料Lyoprint RD-HT 20g/L，衆料Lyoprint ATP-30 20g/L，抗还原剂Lyoprint RG 15g/ L，永久性拒水整理剂Nuvat)HPU liq 6g/L 10g/L，上浆后先进行80°C预烘，预烘后再进行 烘干，烘干温度1 〇〇 °C ;烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐。
[0033] 3)在活性喷墨印花机上进行正面喷墨打印，烘干、整体打卷；
[0034] 4)在活性喷墨印花机上喷印反面花型，烘干。
[0035] 5)蒸化，102°C蒸化lOmin，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；
[0036] 6)拉幅柔软使用柔软剂SMI-52 30g/L。
[0037] 7)预缩，控制缩水在0~-3%以内。
[0038] 经过上述处理的面料通过在面料的一面打印纯黑色100 %的墨水，测试颜色由一 面渗透到另一面的印制透过性，印制透过性为5.1%，表明面料能够有效防止面料由一面渗 透到另一面。双面印花面料未见有花型渗化、一面花型渗透到另一面的问题，整体具有较好 的效果。
[0039] 实施例3:
[0040]面料规格：CM50*CPT50* 148*68*60/61 [0041 ] 面料组织:平纹
[0042]印制花型：正面深色格子拼贴花型反面中深色梦幻海世界
[0043] 1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为 180g/L;
[0044] 2)织物预处理，采用浸乳上浆，上浆液中各原料的浓度为:Na2C03 30g/L，尿素60g/ L，衆料Lyoprint RD-HT 25g/L，衆料Lyoprint ATP-30 25g/L，抗还原剂Lyoprint RG 10g/ L，永久性拒水整理剂NuvaKHPU liq 12g/L，上浆后先进行80°C预烘，预烘后再进行烘干， 烘干温度1 〇〇 °C ;烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐。
[0045] 3)在活性喷墨印花机上进行正面喷墨打印，烘干、整体打卷；
[0046] 4)在活性喷墨印花机喷印反面印花花型，烘干。
[0047] 5)蒸化，102°C蒸化10min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；
[0048] 6)拉幅柔软使用柔软剂SMI-52 30g/L。
[0049] 7)预缩，控制缩水在0~-3%以内。
[0050] 经过上述处理的面料通过在面料的一面打印纯黑色100 %的墨水，测试颜色由一 面渗透到另一面的印制透过性，印制透过性为5.1%，当印制透过性处于此水平时能够有效 保证印花的效果，双面印花面料未见有花型渗化、一面花型渗透到另一面的问题，整体具有 较好的效果。
[0051] 说明印制透过性测试方法：用Datacolor测色仪分别测定打印颜色区域和打印前 白布的K/S值，以印制透过性表征墨水渗化的程度，印制渗透率按下式计算：
【主权项】
1. 一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤： 1) 前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L ~320g/L; 2) 织物预处理，采用浸乳上浆，上浆液中各原料的浓度为:Na2C03 20~40g/L，尿素60~ 90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12~25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15~25g/L，抗还原剂 LyoprintRG 2~15g/L，Nuva.iC.HPU liq防渗剂6~12g/L，上衆后先进行80~90°C预烘，预烘 后再进行烘干，烘干温度100~120°C;烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐； 3) 在活性喷墨印花机上进行单面喷墨打印，烘干、整齐打卷； 4) 在活性喷墨印花机上喷印另一面花型，烘干； 5) 蒸化，102°C蒸化10~14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂； 6) 拉幅柔软、预缩。
【文档编号】D06M101/06GK105926331SQ201610204095
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】许秋生, 张战旗, 齐元章, 李法敏, 丁继惠, 翟惠涛
【申请人】鲁丰织染有限公司