一种自动裁床裁刀刀轨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于裁床【技术领域】，特指一种自动裁床裁刀刀轨装置，包括有上、下间隔设置的上刀轨组件及下刀轨组件，在上刀轨组件及下刀轨组件上分别设置有上刀轨及下刀轨，裁刀设置在上刀轨及下刀轨内，在上刀轨及下刀轨可对裁刀刀刃侧之外的面进行滚动导向，本实用新型上导轨及下刀轨形成上下2个裁刀夹持点，可使裁刀在高速上下运动时保持导向和高刚度，不易变形，并且采用导向轴承作为导向和夹持，顶靠装置，轴承与裁刀接触变为点接触（普通导向为面接触，导致裁刀磨损），大大减少裁刀在上下运动时的磨损，并且此结构在调节各个导向轴承与裁刀的距离上十分方便。
【专利说明】一种自动裁床裁刀刀轨装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于裁床【技术领域】，特指一种自动裁床裁刀刀轨装置。
【背景技术】:
[0002]裁刀在上下裁剪时，对裁刀无导向和防止弯曲变形的结构。这样的结构裁剪高度低，裁刀的刚性比较差；裁剪硬的布料时，裁刀容易弯曲，裁刀的导向性差。
【发明内容】
。
[0003]本实用新型的目的是提供一种可使裁刀在高速上下运动时保持导向和高刚度、不易变形的自动裁床裁刀刀轨装置。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种自动裁床裁刀刀轨装置，包括有上、下间隔设置的上刀轨组件及下刀轨组件，在上刀轨组件及下刀轨组件上分别设置有上刀轨及下刀轨，裁刀设置在上刀轨及下刀轨内，在上刀轨及下刀轨可对裁刀刀刃侧之外的面进行滚动导向。
[0006]上述的上刀轨组件包括有上刀轨座及与上刀轨座连接的后连接座，上刀轨座与后连接座上分别设置有半圆形成安装孔，在上刀轨座前侧面上间隔设置有两个导向轴承，在两导向轴承之间的上刀轨座上设置有钢珠，钢珠的一侧伸出刀轨座外，两导向轴承及钢珠形成刀轨。
[0007]上述的上刀轨座的前侧面上间隔设置有两个螺纹孔，在上刀轨座的两侧面上分别设置有联通相应的螺纹孔的螺柱孔，螺柱孔轴线与螺纹孔垂直，导向轴承通过螺钉螺接在螺纹孔内设置在上刀轨座的前侧面上，在螺柱孔内螺接有调节螺柱，调节螺柱作用于螺钉保证裁刀厚度方向的刚性并提供导向。
[0008]上述的上刀轨座上两螺纹孔之间设置有轴线平行的通孔，在螺柱孔的一侧设置有轴线平行于螺柱孔的螺纹通孔，在通孔内设置有钢珠，调节钢珠螺钉螺接在螺纹通孔内，调节钢珠螺钉的端部呈圆锥形，调节钢珠螺钉的端部位于通孔内，在调节钢珠螺钉的端部与钢珠之间的通孔内设置有顶块，调节钢珠螺钉使钢珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撑点。
[0009]上述的下刀轨组件包括有下刀轨座，下刀轨座上设置有十字形孔，在下刀轨座上的上平面设置有后上支座、底平面上设置有后下支座，后上支座上设置有导向轴承，导向轴承位于十字形孔的竖孔的上方，后下支座上设置有导向轴承，导向轴承位于十字形孔的竖孔的下方，在后上支座的前侧的下刀轨座上设置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均设置有导向轴承，两导向轴承位于十字形孔的竖孔的两侧、水平孔的上方，在后下支座的前侧的下刀轨座上设置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均设置有导向轴承，两导向轴承位于十字形孔的竖孔的两侧、水平孔的下方，后上支座与后下支座上的导向轴承、左上支座与左下支座上的导向轴承、右上支座与右下支座上的导向轴承均与裁刀上相应的侧面相切设置，六个导向轴承形成下刀轨。[0010]上述的下刀轨座的上平面与底平面上设置有与左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的导向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上设置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀轨座上滑动调节位置进而调节导向轴承之间的中心距可使裁刀在厚度方向保持闻的刚性及提供导向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通过紧固在腰形孔上的螺钉与下刀轨座固连。
[0011]上述的下刀轨座上设置有腰形孔，后下支座、后上支座调节前后位置后通过螺钉紧固在腰形孔上与下刀轨座固连。
[0012]上述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上设置有凹槽，竖直部设置在后上支座的凹槽上。
[0013]上述的左下支座及右下支座均呈L形，竖直部分别位于下刀轨座的相应的侧面之夕卜，在竖直部上设置有开口槽，螺钉紧固在开口槽内将竖直部与下刀轨座的相应的侧面螺接。
[0014]上述的下刀轨座上设置有条形孔，条形孔使下刀轨座易变形，易进行纠偏。
[0015]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0016]1、本实用新型上导轨及下刀轨形成上下2个裁刀夹持点，可使裁刀在高速上下运动时保持导向和高刚度，不易变形，并且采用导向轴承作为导向和夹持，顶靠装置，轴承与裁刀接触变为点接触(普通导向为面接触，导致裁刀磨损)，大大减少裁刀在上下运动时的磨损，并且此结构在调节各个导向轴承与裁刀的距离上十分方便；
[0017]2、本实用新型利用导向轴承及滚动体钢珠导向，并且在裁刀除刀刃外的面上都设有相应的装置提高裁刀刚度，强度，精度；
[0018]3、本实用新型应用于自动裁床可使裁剪的高度和精度均增加，并且使裁刀的寿命大大增加。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是本实用新型的示意图；
[0020]图2是本实用新型的上刀轨的爆炸示意图；
[0021]图3是本实用新型的下刀轨的爆炸示意图。
【具体实施方式】:
[0022]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:
[0023]一种自动裁床裁刀刀轨装置，包括有上、下间隔设置的上刀轨组件I及下刀轨组件2，在上刀轨组件I及下刀轨组件2上分别设置有上刀轨及下刀轨，裁刀3设置在上刀轨及下刀轨内，在上刀轨及下刀轨可对裁刀3刀刃侧之外的面进行滚动导向。
[0024]上述的上刀轨组件I包括有上刀轨座4及与上刀轨座4连接的后连接座5，上刀轨座4与后连接座5上分别设置有半圆形成安装孔6，在上刀轨座4前侧面上间隔设置有两个导向轴承7，在两导向轴承7之间的上刀轨座4上设置有钢珠8，钢珠8的一侧伸出刀轨座4夕卜，两导向轴承7及钢珠8形成刀轨。
[0025]上述的上刀轨座4的前侧面上间隔设置有两个螺纹孔,在上刀轨座4的两侧面上分别设置有联通相应的螺纹孔的螺柱孔9，螺柱孔9轴线与螺纹孔垂直，导向轴承7通过螺钉10螺接在螺纹孔内设置在上刀轨座4的前侧面上，在螺柱孔9内螺接有调节螺柱11，调节螺柱11作用于螺钉10保证裁刀3厚度方向的刚性并提供导向。
[0026]上述的上刀轨座4上两螺纹孔之间设置有轴线平行的通孔12，在螺柱孔11的一侧设置有轴线平行于螺柱孔11的螺纹通孔13，在通孔12内设置有钢珠8，调节钢珠螺钉14在螺纹通孔13内，调节钢珠螺钉14的端部呈圆锥形，调节钢珠螺钉14的端部位于通孔12内，在调节钢珠螺钉14的端部与钢珠8之间的通孔12内设置有顶块15，调节钢珠螺钉14使钢珠8的一部分伸出通孔12外使裁刀3刀背有支撑点。
[0027]上述的下刀轨组件2包括有下刀轨座16，下刀轨座16上设置有十字形孔17，在下刀轨座16上的上平面设置有后上支座18、底平面上设置有后下支座19，后上支座18上设置有导向轴承20，导向轴承20位于十字形孔17的竖孔21的上方，后下支座19上设置有导向轴承22，导向轴承位22于十字形孔17的竖孔21的下方，在后上支座19的前侧的下刀轨座16上设置有左上支座23及右上支座24，在左上支座23及右上支座24上均设置有导向轴承25，两导向轴承25位于十字形孔17的竖孔21的两侧、水平孔26的上方，在后下支座19的前侧的下刀轨座16上设置有左下支座27及右下支座28，在左下支座27及右下支座28上均设置有导向轴承29，两导向轴承29位于十字形孔17的竖孔21的两侧、水平孔26的下方，后上支座18与后下支座19上的导向轴承20、22、左上支座23与左下支座27上的导向轴承、右上支座24与右下支座28上的导向轴承均与裁刀3上相应的侧面相切设置，六个导向轴承20、22、25、29形成下刀轨。裁刀3穿过十字形孔17的竖孔21。
[0028]上述的下刀轨座16的上平面与底平面上设置有与左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28相配合的导向槽30，在左上支座23、右上支座24、左下支座7及右下支座28上设置有腰形孔31，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28在下刀轨座16上滑动调节位置进而调节导向轴承之间的中心距可使裁刀3在厚度方向保持高的刚性及提供导向，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28通过紧固在腰形孔31上的螺钉与下刀轨座16固连。
[0029]上述的下刀轨座16上设置有腰形孔32,后下支座19、后上支座18调节前后位置后通过螺钉紧固在腰形孔32上与下刀轨座16固连。
[0030]上述的后下支座19呈L形，后上支座18的后端的底平面上设置有凹槽33，竖直部34设置在后上支座18的凹槽33上。
[0031]上述的左下支座27及右下支座28均呈L形，竖直部35分别位于下刀轨座16的相应的侧面之外，在竖直部35上设置有开口槽36,螺钉紧固在开口槽36内将竖直部35与下刀轨座16的相应的侧面螺接。
[0032]上述的下刀轨座16上设置有条形孔37，条形孔36使下刀轨座16易变形，易进行纠偏。
[0033]裁刀3设置在上刀轨及下刀轨内，并上下运动，在运动过程中，上刀轨的钢珠8、两个导向轴承7，下刀轨的6个导向轴承25、20、29、22，对裁刀3的刀刃以外的刀背、两侧面进行滑动导向，摩擦力小，提高裁刀刚度，强度，精度。
[0034]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:包括有上、下间隔设置的上刀轨组件及下刀轨组件，在上刀轨组件及下刀轨组件上分别设置有上刀轨及下刀轨，裁刀设置在上刀轨及下刀轨内，在上刀轨及下刀轨可对裁刀刀刃侧之外的面进行滚动导向。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的上刀轨组件包括有上刀轨座及与上刀轨座连接的后连接座，上刀轨座与后连接座上分别设置有半圆形成安装孔，在上刀轨座前侧面上间隔设置有两个导向轴承，在两导向轴承之间的上刀轨座上设置有钢珠，钢珠的一侧伸出刀轨座外，两导向轴承及钢珠形成刀轨。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的上刀轨座的前侧面上间隔设置有两个螺纹孔，在上刀轨座的两侧面上分别设置有联通相应的螺纹孔的螺柱孔，螺柱孔轴线与螺纹孔垂直，导向轴承通过螺钉螺接在螺纹孔内设置在上刀轨座的前侧面上，在螺柱孔内螺接有调节螺柱，调节螺柱作用于螺钉保证裁刀厚度方向的刚性并提供导向。
4.根据权利要求2所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的上刀轨座上两螺纹孔之间设置有轴线平行的通孔，在螺柱孔的一侧设置有轴线平行于螺柱孔的螺纹通孔，在通孔内设置有钢珠，调节钢珠螺钉螺接在螺纹通孔内，调节钢珠螺钉的端部呈圆锥形，调节钢珠螺钉的端部位于通孔内，在调节钢珠螺钉的端部与钢珠之间的通孔内设置有顶块，调节钢珠螺钉使钢珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撑点。
5.根据权利要求1所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的下刀轨组件包括有下刀轨座， 下刀轨座上设置有十字形孔，在下刀轨座上的上平面设置有后上支座、底平面上设置有后下支座，后上支座上设置有导向轴承，导向轴承位于十字形孔的竖孔的上方，后下支座上设置有导向轴承，导向轴承位于十字形孔的竖孔的下方，在后上支座的前侧的下刀轨座上设置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均设置有导向轴承，两导向轴承位于十字形孔的竖孔的两侧、水平孔的上方，在后下支座的前侧的下刀轨座上设置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均设置有导向轴承，两导向轴承位于十字形孔的竖孔的两侧、水平孔的下方，后上支座与后下支座上的导向轴承的端面、左上支座与左下支座上的导向轴承、右上支座与右下支座上的导向轴承均与裁刀上相应的侧面相切设置，六个导向轴承形成下刀轨。
6.根据权利要求5所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的下刀轨座的上平面与底平面上设置有与左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的导向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上设置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀轨座上滑动调节位置进而调节导向轴承之间的中心距可使裁刀在厚度方向保持高的刚性及提供导向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通过紧固在腰形孔上的螺钉与下刀轨座固连。
7.根据权利要求5所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的下刀轨座上设置有腰形孔，后下支座、后上支座调节前后位置后通过螺钉紧固在腰形孔上与下刀轨座固连。
8.根据权利要求5所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上设置有凹槽，竖直部设置在后上支座的凹槽上。
9.根据权利要求5所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的左下支座及右下支座均呈L形，竖直部分别位于下刀轨座的相应的侧面之外，在竖直部上设置有开口槽，螺钉紧固在开口槽内将竖直部与下刀轨座的相应的侧面螺接。
10.根据权利要求5所述的一种自动裁床裁刀刀轨装置，其特征在于:所述的下刀轨座上设置有条形孔， 条形孔使下刀轨座易变形，易进行纠偏。
【文档编号】D06H7/00GK203807854SQ201420155330
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】周超, 娄正宇, 邵剑, 杜能平, 姚金领 申请人:台州拓卡奔马机电科技有限公司