一种蝴蝶花罗织物的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蝴蝶花罗织物，绞经纱与地经纱的绞经形式为2绞1，地经纱的经密为35～45根/厘米，纬纱的纬密为30～40根/厘米，地经纱、纬纱以及绞经纱均为脱胶纱，地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为地经纱脱胶前重量的40%～60%，纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为纬纱脱胶前重量的70%～90%，绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为绞经纱脱胶前重量的40%～60%，蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为蝴蝶花罗织物坯布长度的2%～3%，蝴蝶花罗织物的门幅为105～125厘米，上述蝴蝶花罗织物具有手感柔软、织物紧密度好、织物布面花型平整以及保形性好的优点。
【专利说明】一种蝴蝶花罗织物
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种罗织物，具体涉及一种蝴蝶花罗织物。
【背景技术】
[0002] 花罗是罗地起各种花纹图案的罗织物的总称，也称提花罗，从秦汉起即是罗中的 名贵品种，比较流行，目前，蝴蝶花罗织物在高档服饰产品中得到了推广应用，蝴蝶花花形 似化蝶，花大如玉盘，花型比较紧凑集中，采用常规加工工艺生产出来的蝴蝶花罗织物产品 手感不柔软、花型不平整，且保型性不好。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的发明目的是提供一种手感柔软、花型平整，且保型性好的蝴蝶花罗 织物。
[0004] 为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蝴蝶花罗织物，包括由 地经纱部分、纬纱部分以及绞经纱部分编织而成的罗地和起于所述罗地上的蝴蝶花图案， 所述地经纱部分包括沿径向延伸的依次排列的Μ根地经纱，所述纬纱部分包括沿纬向延伸 的依次排列的Ν根纬纱，所述Ν根纬纱设置于所述Μ根地经纱的上侧，所述绞经纱部分包括 沿径向延伸并与所述Μ根地经纱对应设置的Μ根绞经纱，每根所述绞经纱依次绕于与其对 应设置的地径纱的一侧的纬纱的上侧、与其对应设置的地径纱的下侧以及与其对应设置的 地经纱的另一侧的相邻纬纱的上侧，所述绞经纱与所述地经纱的绞经形式为2绞1，所述地 经纱的经密为35?45根/厘米，所述纬纱的纬密为30?40根/厘米，所述地经纱、纬纱 以及绞经纱均为脱胶纱，所述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述地经纱脱胶前重 量的5%?12%，所述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬纱脱胶前重量的5%? 12%，所述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶前重量的8 %?13%， 所述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的3%?6%，所述 蝴蝶花罗织物的门幅为105?125厘米。
[0005] 进一步的技术方案，所述地经纱的经密为37?42根/厘米，所述纬纱的纬密为 32?38根/厘米，所述地经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述地经纱脱胶前重量 的8 %?12%，所述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬纱脱胶前重量的10 %? 12 %，所述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶前重量的8 %?12 %， 所述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的2. 5%?3. 2%， 所述蝴蝶花罗织物的门幅为110?120厘米。
[0006] 进一步的技术方案，所述地经纱的经密为40根/厘米，所述纬纱的纬密为35根/ 厘米，所述地经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述地经纱脱胶前重量的12%，所述纬 纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬纱脱胶前重量的12%，所述绞经纱脱胶前重量与 脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶前重量的12%，所述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差 为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的2. 5%，所述蝴蝶花罗织物的门幅为114厘米。
[0007] 进一步的技术方案，所述Μ和N相同或不同。
[0008] 进一步的技术方案，每根所述地经纱包括6根生丝，每根所述绞经纱包括6根生 丝，每根所述纬纱包括6根生丝。
[0009] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0010] (1)在织造时，绞经纱与地经纱的绞经形式为2绞1，保证了蝴蝶花罗织物紧密度 好；
[0011] (2)在织造时，经纱的经密控制在40根/厘米左右，纬纱的纬密控制在35根/厘 米左右，使蝴蝶花罗织物布面花型平整；
[0012] (3)采用了脱胶处理，地经纱、绞经纱以及纬纱都采用不完全的脱胶处理，保证了 蝴蝶花罗织物手感柔软；
[0013] (4)在炼白时，采用半炼，改变原来常规工艺缩率在8%左右的工艺，使织物的缩 率控制在3%?6%，从而使蝴蝶花罗织物花型平整、保形性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型公开的蝴蝶花罗织物的外观示意图；
[0015] 图2是本实用新型公开的蝴蝶花罗织物的编织示意图。
[0016] 其中，1、罗地；2、蝴蝶花图案，3、地经纱；4、纬纱；5、绞经纱。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
[0018] 实施例一
[0019] 参见图1和图2,如其中的图例所示，一种蝴蝶花罗织物，包括由地经纱部分、纬纱 部分以及绞经纱部分编织而成的罗地1和起于罗地1上的多个蝴蝶花图案2,上述地经纱部 分包括沿径向延伸的依次排列的Μ根地经纱3,上述纬纱部分包括沿纬向延伸的依次排列 的Ν根纬纱4,上述绞经纱部分包括沿径向延伸并与Μ根地经纱3对应设置的Μ根绞经纱 5,上述Ν根纬纱4设置于上述Μ根地经纱3的上侧，每根绞经纱5依次绕于与其对应设置 的地径纱3的一侧的纬纱4的上侧、与其对应设置的地径纱3的下侧以及与其对应设置的 地经纱3的另一侧的相邻纬纱4的上侧，绞经纱5与地经纱3的绞经形式为2绞1，地经纱 3的经密为35根/厘米，纬纱4的纬密为30根/厘米，地经纱3、纬纱4以及绞经纱5均为 脱胶纱，地径纱3脱胶前重量与脱胶后重量之差为地经纱3脱胶前重量的40 %，纬纱4脱胶 前重量与脱胶后重量之差为纬纱4脱胶前重量的70%，绞经纱5脱胶前重量与脱胶后重量 之差为绞经纱5脱胶前重量的40%，上述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花 罗织物坯布长度的2%，上述述蝴蝶花罗织物的门幅为105厘米。
[0020] 上述Μ、Ν的取值可根据实际情况进行设定。
[0021] 每根地经纱3包括6根21D生丝，每根绞经纱5包括6根21D生丝，每根纬纱4包 括6根21D生丝。
[0022] 由于蝴蝶罗织物的加工工艺属于现有技术，在此只对加工工艺的关键点进行说 明，上述蝴蝶花罗织物的加工工艺包括：
[0023] -、浸泡工序；
[0024] 二、脱胶工序，地经纱3的脱胶率为6%，纬纱4的脱胶率为10%，绞经纱5的脱胶 率为12% ;
[0025]三、织造工序，绞经纱5和地经纱3的绞经形式为2绞1，地经纱3的经密为35根 /厘米，纬纱4的纬密为30根/厘米；
[0026]四、炼白工序，蝴蝶花罗织物的的缩率为3. 5%。
[0027] 实施例二
[0028]其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述地经纱的经密为37根/厘米，上述 纬纱的纬密为32根/厘米，上述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述地经纱脱胶前 重量的8%，上述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述纬纱脱胶前重量的12%，上述 绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述绞经纱脱胶前重量的8%，上述蝴蝶花罗织物 成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的3. 8%，上述蝴蝶花罗织物的门幅为 110厘米。
[0029] 实施例三
[0030] 其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述地经纱的经密为40根/厘米，上述 纬纱的纬密为35根/厘米，上述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述地经纱脱胶前 重量的6%，上述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述纬纱脱胶前重量的10%，上述 绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述绞经纱脱胶前重量的6%，上述蝴蝶花罗织物 成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的3. 8%，上述蝴蝶花罗织物的门幅为 114厘米。
[0031] 实施例四
[0032]其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述地经纱的经密为42根/厘米，上述 纬纱的纬密为38根/厘米，上述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述地经纱脱胶前 重量的12%，上述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述纬纱脱胶前重量的13%，上述 绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述绞经纱脱胶前重量的12%，上述蝴蝶花罗织物 成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的3. 2%，上述蝴蝶花罗织物的门幅为 108厘米。
[0033] 实施例五
[0034]其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述地经纱的经密为45根/厘米，上述 纬纱的纬密为40根/厘米，上述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述地经纱脱胶前 重量的9%，上述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述纬纱脱胶前重量的13%，上述 绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为上述绞经纱脱胶前重量的9%，上述蝴蝶花罗织物 成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的3. 0%，上述蝴蝶花罗织物的门幅为 114厘米。
[0035] 实施例六
[0036]其余与所述实施例一至五任一相同，不同之处在于，上述地经纱脱胶前重量与脱 胶后重量之差为上述地经纱脱胶前重量的7%，上述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差 为上述绞经纱脱胶前重量的6%。
[0037] 实施例七
[0038]其余与所述实施例一至五任一相同，不同之处在于，上述地径纱脱胶前重量与脱 胶后重量之差为上述地经纱脱胶前重量的6%，上述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差 为上述绞经纱脱胶前重量的6%。
[0039] 实施例八
[0040] 其余与所述实施例一至五任一相同，不同之处在于，上述地径纱脱胶前重量与脱 胶后重量之差为上述地经纱脱胶前重量的5%，上述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差 为上述绞经纱脱胶前重量的5%。
[0041] 对比例一
[0042] 本对比例公开了现有技术中的一种蝴蝶花罗织物，包括由地经纱部分、纬纱部分 以及绞经纱部分编织而成的罗地和起于该罗地上的多个蝴蝶花图案，上述地经纱部分包括 沿径向延伸的依次排列的Μ根地经纱，上述纬纱部分包括沿纬向延伸的依次排列的N根纬 纱，上述绞经纱部分包括沿径向延伸并与Μ根地经纱对应设置的Μ根绞经纱，上述Ν根纬纱 设置于上述Μ根地经纱的上侧，每根绞经纱依次绕于与其对应设置的地径纱的一侧的纬纱 的上侧、与其对应设置的地径纱的下侧以及与其对应设置的地经纱的另一侧的相邻纬纱的 上侧，上述绞经纱与地经纱的绞经形式为2绞1，上述地经纱的经密为4根/厘米，上述纬纱 的纬密为4根/厘米，上述地经纱、纬纱以及绞经纱均为不脱胶纱，上述蝴蝶花罗织物成品 与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的8%，上述述蝴蝶花罗织物的门幅为小于 90厘米。
[0043] 由于蝴蝶罗织物的加工工艺属于现有技术，在此只对加工工艺的关键点进行说 明，上述蝴蝶花罗织物的加工工艺包括：
[0044] 一、浸泡工序；
[0045] 二、织造工序，上述绞经纱和地经纱的绞经形式为2绞1，上述地经纱的经密为35 根/厘米，上述纬纱的纬密为40根/厘米；
[0046] 二、炼白工序，蝴蝶花罗织物的的缩率为9 %。
[0047] 以下为实施例一至实施例八和对比例一中蝴蝶花罗织物的性能对照表。
[0048]
【权利要求】
1. 一种蝴蝶花罗织物，包括由地经纱部分、纬纱部分以及绞经纱部分编织而成的罗地 和起于所述罗地上的蝴蝶花图案，所述地经纱部分包括沿径向延伸的依次排列的Μ根地经 纱，所述纬纱部分包括沿纬向延伸的依次排列的Ν根纬纱，所述Ν根纬纱设置于所述Μ根地 经纱的上侧，其特征在于：所述绞经纱部分包括沿径向延伸并与所述Μ根地经纱对应设置 的Μ根绞经纱，每根绞经纱依次绕于与其对应设置的地径纱的一侧的纬纱的上侧、与其对 应设置的地径纱的下侧以及与其对应设置的地经纱的另一侧的相邻纬纱的上侧；所述绞经 纱与所述地经纱的绞经形式为2绞1 ; 所述地经纱的经密为35?45根/厘米，所述纬纱的纬密为30?40根/厘米； 所述地经纱、纬纱以及绞经纱均为脱胶纱，所述地径纱脱胶前重量与脱胶后重量之差 为所述地经纱脱胶前重量的40%?60%，所述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬 纱脱胶前重量的70%?90%，所述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶 前重量的40%?60% ; 所述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的2%?3% ; 所述蝴蝶花罗织物的门幅为105?125厘米。
2. 根据权利要求1所述的蝴蝶花罗织物，其特征在于，所述地经纱的经密为37?42根 /厘米，所述纬纱的纬密为32?38根/厘米，所述地经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为 所述地经纱脱胶前重量的45%?55%，所述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬纱 脱胶前重量的75%?85%，所述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶前 重量的45%?55%，所述蝴蝶花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度 的2.2%?2.8%，所述蝴蝶花罗织物的门幅为110?120厘米。
3. 根据权利要求1所述的蝴蝶花罗织物，其特征在于，所述地经纱的经密为40根/厘 米，所述纬纱的纬密为35根/厘米，所述地经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述地 经纱脱胶前重量的50%，所述纬纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述纬纱脱胶前重量的 80%，所述绞经纱脱胶前重量与脱胶后重量之差为所述绞经纱脱胶前重量的50%，所述蝴蝶 花罗织物成品与坯布长度之差为所述蝴蝶花罗织物坯布长度的2. 5%，所述蝴蝶花罗织物的 门幅为114厘米。
4. 根据权利要求1所述的蝴蝶花罗织物，其特征在于，所述Μ和Ν相同或不同。
5. 根据权利要求1所述的蝴蝶花罗织物，其特征在于，每根所述地经纱包括6根21D生 丝，每根所述绞经纱包括6根21D生丝，每根所述纬纱包括6根生丝。
【文档编号】D03D19/00GK203866473SQ201420275729
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】朱立群, 张小英, 郭瑞龙, 牛建涛, 官伟波 申请人:苏州市锦达丝绸有限公司, 苏州经贸职业技术学院