一种用于缝制门襟拉链的压布脚的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝制门襟拉链的压布脚，包括压脚头、压脚弯臂、压脚压板、第一落针孔和第二落针孔，压脚压板包括顶面和底面，压脚弯臂的一端与压脚头的一端固定连接，另一端与压脚压板的顶面铰接相连，第一落针孔和第二落针孔开设于压脚压板上且分设在压脚弯臂的两侧，第一落针孔和第二落针孔呈长孔状且相互平行，压脚压板上开设有下沉孔，压脚弯臂上开设有上沉孔，下沉孔和上沉孔远离压脚弯臂的铰接端，上沉孔和下沉孔正对设置，在上沉孔和下沉孔内安装有弹簧，在压脚压板的两侧分别固连有导向部，导向部上均开设有凹槽，凹槽的开口朝向压脚压板的底面。本实用新型具有定位方便、加工质量好，工人技术要求低的特点。
【专利说明】-种用于缝制门襟拉链的压布脚
【技术领域】
[0001] 本发明涉及缝纫机配件【技术领域】，尤其是涉及一种用于缝制门襟拉链的压布脚。
【背景技术】
[0002] 拉链的原始状态应该是一块拉链底布，两边有拉链齿，一般缝制拉链时采用的是 传统的压布脚，先缝制拉链的一边，再缝制另一边，常规上对条拉链时间需要3分10秒左 右，出品率不高；上拉链工序对员工的工艺操作技术水平的要求较高，增加大货操作难度； 平车需上下方向上拉链，由于压脚压力不一样，对条比较容易错位，产品质量无法保证，回 修率高。
[0003] 中国专利CN203569321U公布了一种用于缝制拉链的缝纫机，包括缝纫机压脚，缝 纫机压脚包括压脚头、压脚弯臂、压脚压板、第一落针孔和第二落针孔，压脚弯臂一端与压 脚头的一端固定连接，另一端与压脚压板的后端铰接相连；第一落针孔和第二落针孔开设 于压脚压板上且相互平行，压脚压板底部中央沿轴线方向开设有一凹槽；还包括拉链压接 导线装置，拉链压接导线装置安装于缝纫台上。
[0004] 上述的压脚弯臂与压脚压板铰接，压脚压板比较随意转动，动作不易控制；拉链压 接导线装置安装于缝纫台上，会拱起布料，加工拉链时会影响布料的对接，特别是一些条纹 类的衣服，影响统一对齐，工人的技术水平要求高，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于缝制门襟拉链的压 布脚，它具有定位方便、加工质量好，工人技术要求低的特点。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于缝制门襟拉链的压布 脚，包括压脚头、压脚弯臂、压脚压板、第一落针孔和第二落针孔，所述压脚压板包括顶面和 底面，压脚弯臂的一端与压脚头的一端固定连接，另一端与压脚压板的顶面铰接相连，所述 第一落针孔和第二落针孔开设于压脚压板上且分设在压脚弯臂的两侧，第一落针孔和第二 落针孔呈长孔状且相互平行，其特征在于，所述压脚压板上开设有下沉孔，所述压脚弯臂上 开设有上沉孔，所述下沉孔和上沉孔远离压脚弯臂的铰接端，所述上沉孔和下沉孔正对设 置，在上沉孔和下沉孔内安装有弹簧，在压脚压板的两侧分别固连有导向部，所述导向部上 均开设有凹槽，所述凹槽平行于第一落针孔和第二落针孔的长孔方向且凹槽的开口朝向压 脚压板的底面，所述凹槽的宽度大于拉链齿的宽度，凹槽的深度大于拉链齿的厚度。
[0007] 在上述的一种用于缝制门襟拉链的压布脚中，凹槽的外侧壁不突出压脚压板的底 面。
[0008] 采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
[0009] 1、拉链的拉链齿可以分别限定在压脚压板两侧的凹槽内，防止拉链随意跑动，不 易控制；
[0010] 2、在压布脚上设置导向部，特别是在加工对条纹的服装时，可以将拉链的两边一 次性进行缝制成型，使左右两边条纹高低一致、整齐美观；
[0011] 3、采用上述压布脚无需考虑员工的操作技能水平，只要一般的熟练操作工就能完 成，降低了劳动强度和技能的要求，即可减少产品回修率，又可提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0013] 图1是本发明的压布脚的结构示意图；
[0014] 图2是本发明的压布脚的截面结构示意图；
[0015] 图3是本发明的压布脚的剖面结构示意图；
[0016] 图中：压脚压板10 ;第一落针孔11 ;导向部12 ;凹槽13 ;折弯部14 ;铰接部15 ;第 二落针孔16 ;顶面17 ;底面18 ;下沉孔19 ;压脚弯臂20 ;上沉孔21 ;压脚头30 ;弹簧40。
【具体实施方式】
[0017] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0018] 实施例，见图1至图3所示：一种用于缝制门襟拉链的压布脚，包括压脚头30、压 脚弯臂20、压脚压板10、第一落针孔11和第二落针孔16,水平放置的状态下，压脚压板10 呈四方形，包括顶面17和底面18,压脚压板10的一端向上折弯形成折弯部14,在顶面17向 上凸起形成铰接部15,第一落针孔11和第二落针孔16开设于压脚压板10上且分设在顶面 17的两侧，第一落针孔11和第二落针孔16呈长孔状且相互平行，压脚压板10的整体按中 心面对称分布，在压脚压板10的两侧分别固连有导向部12,导向部12上均开设有凹槽13， 凹槽13平行于第一落针孔11和第二落针孔16的长孔方向且凹槽13的开口朝向压脚压板 10的底面18,凹槽13的宽度大于拉链齿的宽度，凹槽13的深度大于拉链齿的厚度，凹槽13 的外侧壁不突出压脚压板10的底面18。设置第一落针孔11和第二落针孔16可以使拉链 的两边同时加工；设置导向部12,方便拉链的定位，操作简单，提高了生产效率；设置凹槽 13可以使拉链齿限定在凹槽13内，使拉链贴紧安装拉链的布料，加工不易跑偏、错位。
[0019] 压脚弯臂20呈"J"形，压脚弯臂20的一端与压脚头30的一端固定连接，另一端 与压脚压板10的铰接部15铰接相连，压脚头30的另一端安装到缝纫机上，压脚压板10上 开设有下沉孔19,压脚弯臂20上开设有上沉孔21，下沉孔19和上沉孔21远离压脚弯臂20 的铰接端，上沉孔21和下沉孔19正对设置，当压脚弯臂20与压脚压板10的顶面17重合 时，上沉孔21和下沉孔19处于同一轴线，在上沉孔21和下沉孔19内安装有弹簧40,弹簧 40通过弹力将压脚压板10压紧并绕铰接部15旋转。设置弹簧40可以使压脚压板10有个 压紧布料的弹力，布料不易跑动。
[0020] 本发明的动作过程：将压布脚上的压脚头30安装到缝纫机上，再调整缝纫机上的 双针针板分别对准第一落针孔11和第二落针孔16,将布料放置到加工平台上，将拉链沿导 向部12插入，使拉链齿位于凹槽13内，拉链的布位于第一落针孔11或第二落针孔16的范 围内，调整好布料，开始加工，使左右两边拉链一次性完成，特别是对于彩条、提花面料，使 其对条对格准确，减少产品回修，提高质量。经测算，使用本发明的缝制门襟拉链的压布脚 后，只需55秒时间就可完成上拉链工序，使工作效率提高近3. 5倍。
[0021] 缝制拉链的压布脚目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再 赘述。
【权利要求】
1. 一种用于缝制门襟拉链的压布脚，包括压脚头、压脚弯臂、压脚压板、第一落针孔和 第二落针孔，所述压脚压板包括顶面和底面，压脚弯臂的一端与压脚头的一端固定连接，另 一端与压脚压板的顶面铰接相连，所述第一落针孔和第二落针孔开设于压脚压板上且分设 在压脚弯臂的两侧，第一落针孔和第二落针孔呈长孔状且相互平行，其特征在于，所述压脚 压板上开设有下沉孔，所述压脚弯臂上开设有上沉孔，所述下沉孔和上沉孔远离压脚弯臂 的铰接端，所述上沉孔和下沉孔正对设置，在上沉孔和下沉孔内安装有弹簧，在压脚压板的 两侧分别固连有导向部，所述导向部上均开设有凹槽，所述凹槽平行于第一落针孔和第二 落针孔的长孔方向且凹槽的开口朝向压脚压板的底面，所述凹槽的宽度大于拉链齿的宽 度，凹槽的深度大于拉链齿的厚度。
2. 根据权利要求1所述的一种用于缝制门襟拉链的压布脚，其特征在于：凹槽的外侧 壁不突出压脚压板的底面。
【文档编号】D05B29/06GK203846249SQ201420288303
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】舒建军, 王勇方, 唐海红, 邱雪琴, 张叶仙 申请人:宁波狮丹努集团有限公司