一种泡泡纱立体床品面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡泡纱立体床品面料，属于家用纺织品面料领域。泡泡纱立体床品面料，由经纱和纬纱相互交织而成，经纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线，纬纱中包括第一纬纱和第二讳纱，第一纬纱是涤纶低弹丝，第二纬纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线，床品面料的组织结构是平纹、变化平纹组织或者提花组织。因纬向两种纱线的收缩率不同，棉或再生纤维素纤维纱线产生剧烈收缩，使布面形成条状的起皱效果，立体感明显o
【专利说明】一种泡泡纱立体床品面料
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡泡纱立体床品面料，属于家用纺织品面料领域。
【背景技术】
[0002]泡泡纱面料因具有立体凹凸效果，与皮肤接触面积小，具有轻薄、透气、凉爽的特点，在夏季服装面料上应用较多。目前主要有三种形式的泡泡纱，一是织造泡泡纱，通过双轻轴织造或纬纱采用特殊纱线，形成泡泡纱面料，优点是手感柔软，立体效果好，泡泡耐洗，不易变形，但是双经轴织造在宽幅机上无法实现，而且特殊纱线在床品上的应用受到限制；二是碱缩泡泡纱，全棉面料通过印树脂条纹和轧浓烧碱的方法，使树脂条纹间距部分在强碱作用下剧烈收缩，布面呈现泡泡效果，此类泡泡纱优点立体效果相对较好，但缺点是起泡的均匀性难控制，泡泡耐水洗性较差；三是热压泡泡纱，通过高温下压力作用，使布面呈现凹凸效果，优点是成本低，对坯布要求不高，缺点是不耐水洗，而且手感偏硬。
[0003]目前织造泡泡纱在国内床品面料上应用较少，原因主要是受织机门幅和工艺所限制。发明专利200810022953.2中涉及的一种双向弹力泡泡纱，是经纱由泡经和地经组成，纬纱采用包用氨纶丝的弹性纱。而这样的面料存在几个问题，一是需采用双经轴织造，目前在宽幅机台无法实现；二是纬纱有氨纶丝，面料无法丝光，影响面料表面的光泽度和上色率。因此，需要开发一种既舒适、又有立体感和优美的外观效果、工艺简单的床上用品面料。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对以上不足，提供一种泡泡纱立体床品面料，通过不同纱线的选择及组织工艺的设计，采用物理方法使布面形成起皱效果。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]泡泡纱立体床品面料，由经纱和纬纱相互交织而成，经纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线,纬纱中包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱是涤纶低弹丝(DTY，Draw texturingyarn,拉伸变形丝)，第二纬纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线。
[0007]进一步地，上述的床品面料的组织结构是平纹或变化平纹组织。
[0008]进一步地，上述的床品面料的组织结构是提花组织。
[0009]有益效果
[0010]因纬向两种纱线的收缩率不同，棉或再生纤维素纤维纱线产生剧烈收缩，使布面形成条状的起皱效果，立体感明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是实施例1中所得面料的织物上机图。
[0012]图2是实施例2中所得面料的织物上机图。
[0013]图3是实施例3中所得面料的织物上机图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供的泡泡纱立体床品面料，是由经纱和纬纱相互交织而成，经纱采用棉纱线或再生纤维素纤维纱线，纱支优选为20S?50S，泡泡纱面料一般适用于春夏季，属于轻薄型织物，因此不宜选用20s以下过于粗支的纱线，但是50s以上太细的纱线因屈曲波高较小，面料收缩后立体效果不够明显；经纱优选采用环锭纺、赛络纺或赛络紧密纺，捻系数为380?420之间，采用较高的捻度，经染整后收缩较大，布面立体效果更好。纬纱分别采用两种收缩性能不能的纱线，其原理是，纬纱采用高收缩纱线和低收缩的纱线，通过高温处理后，纬向两种纱线收缩率不同，使布面形成起皱效果，立体感明显。在本实用新型中，一种是高收缩DTY长丝，细度优选100D?200D，其收缩率可以达到20?30%，因为收缩率较大的纱线，能在染整后形成明显的横向泡泡效果，但30%以上的收缩率又会使面料门幅收缩过多，导致成品门幅达不到裁剪的要求；另一种纬纱是低收缩的棉或再生纤维素纤维纱线，纱支为20S?50S，采用环锭纺、赛络纺或赛络紧密纺，捻系数为380?420之间。
[0015]面料的组织结构优选采用平纹或变化平纹组织，这是由于经纬纱交织次数较多，屈曲波高较多，有利于形成更立体的布面风格，筘入数优选为2入。
[0016]面料的组织结构也优选采用提花组织，经纱作为基底，纬纱作为提花部分。由于经纱是绵纱或再生纤维素纤维，与皮肤接触时的亲和性较好，主要是起到舒适性的作用，而采用纬纱作为提花部分，可以使提花部分的凹凸感更强，更具有立体感与光泽，主要是起到装饰性的作用。
[0017]实施例1
[0018]经纱为40S赛络纺棉纱，捻系数为380，纬纱一种是高收缩DTY长丝，收缩率为25%，另一种是40S赛络纺棉纱，捻系数为380，在宽幅喷气织机或剑杆织机上织造，采用平纹组织，上机织造密度为110*78，上机门幅118英寸，成品门幅98.5英寸。
[0019]上机组织如图1所示，其中纬I和纬2为高收缩DTY长丝，纬3?纬4为40S棉纱。具体组织工艺为:纬纱高收缩DTY长丝沿经向循环48次，纬纱40S赛络纺棉纱沿经向循环6次。
[0020]其生产方法包括以下步骤:纺纱一织造前准备(整经一浆纱一穿结经一穿停经片—穿棕丝一插筘)一上机织造一坯布烧毛一退浆、煮炼、漂白一丝光一柔软松式定型一预缩。最终形成纬向有条纹的泡泡纱立体面料。
[0021]实施例2
[0022]经纱为30S赛络纺莫代尔纱,捻系数为380，纬纱一种是高收缩DTY长丝，收缩率为30%，另一种是30S赛络纺莫代尔纱，捻系数为380，在宽幅喷气织机或剑杆织机上织造，采用变化平纹组织，上机织造密度为110*65，上机门幅118英寸，成品门幅98.5英寸。
[0023]上机组织如图2所示，其中纬I?纬2为高收缩DTY长丝，纬3?纬4为30S赛络纺莫代尔纱。具体组织工艺为:纬纱高收缩DTY长丝沿经向循环32次，纬纱40S赛络纺棉纱沿经向循环4次。
[0024]其生产方法包括以下步骤:纺纱一织造前准备(整经一浆纱一穿结经一穿停经片—穿棕丝一插筘)一上机织造一坯布烧毛一退浆、煮炼、漂白一染色或印花一柔软松式定型—预缩。最终形成纬向有条纹的泡泡纱立体面料。
[0025]实施例3
[0026]如图3所示，经纱采用30S赛络纺莫代尔纱，纬I?纬2为高收缩DTY长丝(同样的，纬5?纬6、纬9?纬10也是采用DTY长丝)，收缩率为30% ;纟韦3?纬4采用30S赛络纺莫代尔纱(同样的，纬7?纬8、纬11?纬12也采用再生纤维素纤维)，捻系数为380，在宽幅喷气织机或剑杆织机上织造，采用小提花组织，图中黑色代表纬组织点，白色代表经组织点。
【权利要求】
1.泡泡纱立体床品面料，其特征在于:由经纱和纬纱相互交织而成，经纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线，纬纱中包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱是涤纶低弹丝，第二纬纱是棉纱线或再生纤维素纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的泡泡纱立体床品面料，其特征在于:经纱的纱支是20S?50S。
3.根据权利要求1所述的泡泡纱立体床品面料，其特征在于:第一纬纱细度在10D?200D之间；第二纬纱的纱支在20S?50S之间。
4.根据权利要求1所述的泡泡纱立体床品面料，其特征在于:经纱和/或第二纬纱采用环锭纺、赛络纺或赛络紧密纺，捻系数为380?420之间。
5.根据权利要求1所述的泡泡纱立体床品面料，其特征在于:所述的面料的组织结构采用平纹或变化平纹组织；筘入数为2入。
6.根据权利要求1所述的泡泡纱立体床品面料，其特征在于:所述的面料的组织结构采用提花组织，经纱作为基底，纬纱作为提花部分。
【文档编号】D03D15/08GK204023097SQ201420385938
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】钟婧, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬 申请人:江苏金太阳纺织科技有限公司